一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及增強(qiáng)模頭技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]擠出機(jī)的擠出系統(tǒng)是擠出機(jī)的重要組成部分，擠出系統(tǒng)包括螺桿、料筒、機(jī)頭、擠出模頭等，機(jī)頭將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的塑料熔體轉(zhuǎn)變成平行直線運(yùn)動(dòng)，均勻平穩(wěn)地導(dǎo)入擠出模頭中，塑料由擠出模頭均勻擠出，以前的擠出模頭具有一錐形內(nèi)腔和一直形腔，該錐形腔呈自左向右腔徑逐漸變小的形式，錐形腔的右端與直形腔相通，上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的擠出模頭將熔融態(tài)的塑料通過(guò)錐形內(nèi)腔擠壓至直形腔，最后通過(guò)直形腔擠出，顯然該種擠出方式較為粗糙，其擠出的塑料線材圓度精度差，常規(guī)PE管材擠出生產(chǎn)的擠出機(jī)，在生產(chǎn)時(shí)需對(duì)擠出的管材進(jìn)行冷卻而需要增加兩個(gè)以上的冷卻箱，不僅拉長(zhǎng)整條生產(chǎn)線長(zhǎng)度，占用廠房面積，而且冷卻水箱需消耗大量的冷卻水，其中水栗和冷卻機(jī)需消耗大量的能量，管材在生產(chǎn)冷卻過(guò)程中單一由管材外表面通過(guò)冷卻水散發(fā)熱量的方式，在管材成型后的內(nèi)外部形成應(yīng)力，會(huì)使管材的變形，尤其是厚壁管材生產(chǎn)時(shí)效果更加明顯，同時(shí)存在管材內(nèi)壁在高溫狀態(tài)下與空氣過(guò)久接觸導(dǎo)致的表面氧化，特別是對(duì)于一些膠料化學(xué)性能不太穩(wěn)定及對(duì)管材內(nèi)表面質(zhì)量要求較高的情況下難于解決表面氧化問(wèn)題，因此，如何解決上述問(wèn)題，成為亟待解決的問(wèn)題，而且大多數(shù)模頭遇到堵塞等情況時(shí)需要更換模頭，麻煩又浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，包括模體、分流道和冷卻裝置，所述模體的一側(cè)設(shè)有鑲塊，分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道，所述鑲塊的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一端與第一分流道連接，所述第一分流道的一端通過(guò)第二分流道與第三分流道連接，所述第三分流道的一端與出料管連接，分流道的內(nèi)部設(shè)置有分流梳，冷卻裝置包括上冷卻管、下冷卻管、上吸氣管、下吸氣管、上進(jìn)氣管、下進(jìn)氣管、吸氣栗和制冷機(jī)，分流道的表面分別纏繞設(shè)置有上冷卻管和下冷卻管，所述上冷卻管的一端通過(guò)上吸氣管與吸氣栗連接，所述上冷卻管的另一端通過(guò)上進(jìn)氣管與制冷機(jī)連接，所述下冷卻管的一端通過(guò)下吸氣管與吸氣栗連接，所述下冷卻管的另一端通過(guò)下進(jìn)氣管與制冷機(jī)連接。
[0005]優(yōu)選的，所述第一分流道為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第二分流道為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第三分流道為菱形結(jié)構(gòu)。
[0006]優(yōu)選的，所述制冷機(jī)的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口的表面設(shè)有閥門(mén)，所述制冷機(jī)的內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)，且所述離心風(fēng)機(jī)的一側(cè)通過(guò)蓄冷器與渦輪冷卻器連接。
[0007]優(yōu)選的，所述吸氣栗的一側(cè)通過(guò)管道與制冷機(jī)連接。
[0008]優(yōu)選的，所述鑲塊通過(guò)螺栓與模體活動(dòng)連接。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，通過(guò)設(shè)置不同形狀的第一分流道、第二分流道和第三分流道，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熔融態(tài)塑料的精細(xì)擠出，保證擠出的塑料線材圓度精度高，通過(guò)設(shè)置螺栓，能夠?qū)㈣倝K取下，方便清理模頭，通過(guò)設(shè)置上冷卻管和下冷卻管，能夠防止模體的內(nèi)部溫度過(guò)高，通過(guò)吸氣栗和制冷機(jī)的搭配使用，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)制冷。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I模體、2進(jìn)料口、3鑲塊、4分流道、41第一分流道、42第二分流道、43第三分流道、5出料管、6螺栓、7分流梳、8冷卻裝置、81上冷卻管、82下冷卻管、83上吸氣管、84下吸氣管、85上進(jìn)氣管、86下進(jìn)氣管、87吸氣栗、88制冷機(jī)、881進(jìn)氣口、882離心風(fēng)機(jī)、883蓄冷器、884渦輪冷卻器。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，包括模體1、分流道4和冷卻裝置8，模體I的一側(cè)設(shè)有鑲塊3，鑲塊3通過(guò)螺栓6與模體I活動(dòng)連接，通過(guò)設(shè)置螺栓6，能夠?qū)㈣倝K3取下，方便清理模頭，分流道4包括第一分流道41、第二分流道42、第三分流道43，鑲塊3的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口 2，進(jìn)料口 2的一端與第一分流道41連接，第一分流道41的一端通過(guò)第二分流道42與第三分流道43連接，第一分流道41為圓柱體結(jié)構(gòu)，第二分流道42為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，第三分流道43為菱形結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置不同形狀的第一分流道41、第二分流道42和第三分流道43，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熔融態(tài)塑料的精細(xì)擠出，保證擠出的塑料線材圓度精度高，第三分流道43的一端與出料管5連接，分流道4的內(nèi)部設(shè)置有分流梳7，冷卻裝置8包括上冷卻管81、下冷卻管82、上吸氣管83、下吸氣管84、上進(jìn)氣管85、下進(jìn)氣管86、吸氣栗87和制冷機(jī)88，制冷機(jī)88的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口 881，進(jìn)氣口 881的表面設(shè)有閥門(mén)，制冷機(jī)88的內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)882，且離心風(fēng)機(jī)882的一側(cè)通過(guò)蓄冷器883與渦輪冷卻器884連接，分流道4的表面分別纏繞設(shè)置有上冷卻管81和下冷卻管82，通過(guò)設(shè)置上冷卻管81和下冷卻管82，能夠防止模體I的內(nèi)部溫度過(guò)高，上冷卻管81的一端通過(guò)上吸氣管83與吸氣栗87連接，吸氣栗87的一側(cè)通過(guò)管道與制冷機(jī)88連接，通過(guò)吸氣栗87和制冷機(jī)88的搭配使用，能夠?qū)崿F(xiàn)循環(huán)制冷，上冷卻管81的另一端通過(guò)上進(jìn)氣管85與制冷機(jī)88連接，下冷卻管82的一端通過(guò)下吸氣管84與吸氣栗87連接，下冷卻管82的另一端通過(guò)下進(jìn)氣管86與制冷機(jī)88連接。
[0014]工作原理:使用時(shí)，物料從進(jìn)料口 2進(jìn)入分流道，將閥門(mén)打開(kāi)，存入所需空氣后將閥門(mén)關(guān)閉，制冷機(jī)88將空氣變?yōu)槔錃夂蠼?jīng)上進(jìn)氣管85和下進(jìn)氣管86分別進(jìn)入上冷卻管81和下冷卻管82，冷卻管內(nèi)部的氣體經(jīng)吸氣栗87吸入到制冷機(jī)88進(jìn)行再次制冷，即循環(huán)制冷，物料經(jīng)過(guò)不同形狀的第一分流道41、第二分流道42和第三分流道43后，從出料管5排出，清理模體I時(shí)，擰開(kāi)螺栓6即可將鑲塊3取下。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，包括模體(I)、分流道(4)和冷卻裝置(8)，其特征在于:所述模體(I)的一側(cè)設(shè)有鑲塊(3)，所述分流道(4)包括第一分流道(41)、第二分流道(42)、第三分流道(43)，所述鑲塊(3)的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口(2)，所述進(jìn)料口(2)的一端與第一分流道(41)連接，所述第一分流道(41)的一端通過(guò)第二分流道(42)與第三分流道(43)連接，所述第三分流道(43)的一端與出料管(5)連接，所述分流道⑷的內(nèi)部設(shè)置有分流梳(7)，所述冷卻裝置(8)包括上冷卻管(81)、下冷卻管(82)、上吸氣管(83)、下吸氣管(84)、上進(jìn)氣管(85)、下進(jìn)氣管(86)、吸氣栗(87)和制冷機(jī)(88)，所述分流道(4)的表面分別纏繞設(shè)置有上冷卻管(81)和下冷卻管(82)，所述上冷卻管(81)的一端通過(guò)上吸氣管(83)與吸氣栗(87)連接，所述上冷卻管(81)的另一端通過(guò)上進(jìn)氣管(85)與制冷機(jī)(88)連接，所述下冷卻管(82)的一端通過(guò)下吸氣管(84)與吸氣栗(87)連接，所述下冷卻管(82)的另一端通過(guò)下進(jìn)氣管(86)與制冷機(jī)(88)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，其特征在于:所述第一分流道(41)為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述第二分流道(42)為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，所述第三分流道(43)為菱形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，其特征在于:所述制冷機(jī)(88)的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣(881)，所述進(jìn)氣口(881)的表面設(shè)有閥門(mén)，所述制冷機(jī)(88)的內(nèi)部設(shè)有離心風(fēng)機(jī)(882)，且所述離心風(fēng)機(jī)(882)的一側(cè)通過(guò)蓄冷器(883)與渦輪冷卻器(884)連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，其特征在于:所述吸氣栗(87)的一側(cè)通過(guò)管道與制冷機(jī)(88)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，其特征在于:所述鑲塊(3)通過(guò)螺栓(6)與模體⑴活動(dòng)連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，包括模體、分流道和冷卻裝置，所述模體的一側(cè)設(shè)有鑲塊，分流道包括第一分流道、第二分流道、第三分流道，所述鑲塊的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一端與第一分流道連接，所述第一分流道的一端通過(guò)第二分流道與第三分流道連接，所述第三分流道的一端與出料管連接，分流道的內(nèi)部設(shè)置有分流梳，冷卻裝置包括上冷卻管、下冷卻管、上吸氣管、下吸氣管、上進(jìn)氣管、下進(jìn)氣管、吸氣泵和制冷機(jī)。該雙螺桿擠出機(jī)長(zhǎng)玻纖增強(qiáng)模頭，通過(guò)設(shè)置不同形狀的第一分流道、第二分流道和第三分流道，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)熔融態(tài)塑料的精細(xì)擠出，保證擠出的塑料線材圓度精度高。
【IPC分類(lèi)】B29C47/86, B29C47/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105109008
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510623746
【發(fā)明人】毛國(guó)棟
【申請(qǐng)人】蘇州聚冠復(fù)合材料有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月2日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日