用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于一種芯模的周轉(zhuǎn)裝置，具體涉及一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]圓柱形芯模是復(fù)合材料纖維纏繞工藝中的必備模具，目前絕大多數(shù)纏繞芯模都是采用鋼質(zhì)材料。小型的芯模重量一般在幾十公斤，大中型芯模則都在100公斤以上。復(fù)合材料纖維纏繞的工藝過程中會涉及到纏繞機(jī)、固化箱、車床及脫模機(jī)等多個(gè)工序設(shè)備，大中型芯模在這些設(shè)備上的裝卸和周轉(zhuǎn)極為不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題而提出，其目的是提供一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，包括液壓推車，液壓推車底部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)背板上下移動(dòng)，背板的側(cè)面設(shè)置有兩條水平導(dǎo)軌，滑動(dòng)板一側(cè)的滑塊與導(dǎo)軌相結(jié)合，滑動(dòng)板另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與負(fù)載板中的旋轉(zhuǎn)盤組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，相互平行的負(fù)載臂與負(fù)載板固定，負(fù)載板頂端設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤的定位桿，負(fù)載臂的自由端設(shè)置有夾緊芯模兩端極桿的快捷卡鉗。
[0005]所述的負(fù)載臂通過螺桿、螺母與負(fù)載板固定。
[0006]導(dǎo)軌兩端設(shè)置有防止滑塊滑出的限位塊。
[0007]本發(fā)明能夠通過液壓缸對背板進(jìn)行上下方向上的調(diào)整，通過導(dǎo)軌、滑塊對滑動(dòng)板進(jìn)行左右調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)動(dòng)副對負(fù)載板以及負(fù)載臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明，操作簡單，使用方便減少了芯模裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明中負(fù)載板豎直狀態(tài)的立體圖；
圖2是本發(fā)明中負(fù)載板水平狀態(tài)的立體圖；
圖3是圖1中滑動(dòng)板的連接不意圖；
其中:
I液壓推車2壓桿
3背板4負(fù)載臂
5液壓缸6極桿
7芯模8快捷卡鉗
9旋轉(zhuǎn)軸10定位桿
11滑動(dòng)板12負(fù)載板
13旋轉(zhuǎn)盤14導(dǎo)軌 15滑塊。
【具體實(shí)施方式】
[0009]以下，參照附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明:
如圖1~3所示，一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，包括液壓推車1，液壓推車I底部設(shè)置有液壓缸5，液壓缸5的活塞桿驅(qū)動(dòng)背板3上下移動(dòng)，背板3的側(cè)面設(shè)置有兩條水平導(dǎo)軌14，滑動(dòng)板11 一側(cè)的滑塊15與導(dǎo)軌14相結(jié)合，滑動(dòng)板11另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸9，旋轉(zhuǎn)軸9與負(fù)載板12中的旋轉(zhuǎn)盤13組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，相互平行的負(fù)載臂4與負(fù)載板12固定，負(fù)載板12頂端設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸9、旋轉(zhuǎn)盤13的定位桿10，負(fù)載臂4的自由端設(shè)置有夾緊芯模7兩端極桿6的快捷卡鉗8。
[0010]所述的負(fù)載臂4通過螺桿、螺母與負(fù)載板12固定。
[0011]導(dǎo)軌14兩端設(shè)置有防止滑塊15滑出的限位塊。
[0012]本發(fā)明的工作過程如下:
(i )將液壓推車I推至纏繞機(jī)前，下壓壓桿2，使背板3帶動(dòng)滑動(dòng)板11、負(fù)載板12、負(fù)載臂4升起，待負(fù)載臂4升至指定高度時(shí)，松開定位桿10，手動(dòng)將負(fù)載板12旋轉(zhuǎn)至水平，搬回定位桿10，將負(fù)載板12鎖住。將負(fù)載臂4伸到纏繞機(jī)上的芯模7兩側(cè)極桿6的下方，如果極桿6的位置和負(fù)載臂4位置不準(zhǔn)，手動(dòng)通過滑塊15對負(fù)載臂4進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)，用快捷卡鉗8鎖住極桿6，從而將芯模7被從纏繞機(jī)上取下。
[0013]( ? )將液壓推車I推離纏繞機(jī)。松開定位桿10，手動(dòng)將負(fù)載板12重新旋轉(zhuǎn)至豎直位置后再搬回定位桿10，將負(fù)載板12鎖住。然后將液壓推車I推至下一工序設(shè)備前。
[0014](iii)將液壓推車I推至下一工序設(shè)備(如固化箱)后，松開定位桿10，手動(dòng)將負(fù)載板12旋轉(zhuǎn)至水平，并將負(fù)載臂4放在固化箱的支架上。如果芯模7位置和固化箱支架的位置不準(zhǔn)時(shí)，可通過滑塊15對負(fù)載臂4進(jìn)行水平方向調(diào)節(jié)。然后打開快捷卡鉗8將芯模7平穩(wěn)地放在固化箱支架上，完成芯模7在固化箱支架上的安放。
[0015]重復(fù)上述步驟(0~步驟(迅)，將芯模7取出、轉(zhuǎn)運(yùn)、安裝在各個(gè)工序的設(shè)備支架上，直至完成全部的纏繞工藝。
[0016]本發(fā)明能夠通過液壓缸對背板進(jìn)行上下方向上的調(diào)整，通過導(dǎo)軌、滑塊對滑動(dòng)板進(jìn)行左右調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)動(dòng)副對負(fù)載板以及負(fù)載臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明，操作簡單，使用方便減少了芯模裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，包括液壓推車(I)，其特征在于:液壓推車(I)底部設(shè)置有液壓缸(5 )，液壓缸(5 )的活塞桿驅(qū)動(dòng)背板(3 )上下移動(dòng)，背板(3 )的側(cè)面設(shè)置有兩條水平導(dǎo)軌(14)，滑動(dòng)板(11) 一側(cè)的滑塊(15)與導(dǎo)軌(14)相結(jié)合，滑動(dòng)板(11)另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸(9)，旋轉(zhuǎn)軸(9)與負(fù)載板(12)中的旋轉(zhuǎn)盤(13)組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，相互平行的負(fù)載臂(4)與負(fù)載板(12)固定，負(fù)載板(12)頂端設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸(9)、旋轉(zhuǎn)盤(13)的定位桿(10 )，負(fù)載臂(4)的自由端設(shè)置有夾緊芯模(7 )兩端極桿(6 )的快捷卡鉗(8 )。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的負(fù)載臂(4)通過螺桿、螺母與負(fù)載板(12)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:導(dǎo)軌(14)兩端設(shè)置有防止滑塊(15)滑出的限位塊。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于圓柱形纏繞芯模的裝卸周轉(zhuǎn)裝置，包括液壓推車，液壓推車底部設(shè)置有液壓缸，液壓缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)背板上下移動(dòng)，背板的側(cè)面設(shè)置有兩條水平導(dǎo)軌，滑動(dòng)板一側(cè)的滑塊與導(dǎo)軌相結(jié)合，滑動(dòng)板另一側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸與負(fù)載板中的旋轉(zhuǎn)盤組成轉(zhuǎn)動(dòng)副，相互平行的負(fù)載臂與負(fù)載板固定，負(fù)載板頂端設(shè)置有控制旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤的定位桿，負(fù)載臂的自由端設(shè)置有夾緊芯模兩端極桿的快捷卡鉗。本發(fā)明能夠通過液壓缸對背板進(jìn)行上下方向上的調(diào)整，通過導(dǎo)軌、滑塊對滑動(dòng)板進(jìn)行左右調(diào)整，通過旋轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)盤組成的轉(zhuǎn)動(dòng)副對負(fù)載板以及負(fù)載臂進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整。本發(fā)明，操作簡單，使用方便減少了芯模裝卸轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間。
【IPC分類】B29C33/30
【公開號】CN105128225
【申請?zhí)枴緾N201510653177
【發(fā)明人】李衛(wèi)平, 劉明虹, 孫炳君, 李興靈, 韓雪梅, 賈力偉, 喬蕊, 陳明, 郭偉, 劉屏
【申請人】核工業(yè)理化工程研究院
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年10月12日