注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的注塑模具通常結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，并且在使用過程中非常容易出現(xiàn)成型產(chǎn)品出現(xiàn)不達(dá)標(biāo)的情況，從而使得產(chǎn)品良率不高；此外，由于本身結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)不合理，使得現(xiàn)有的注塑模具拆卸過程耗費(fèi)時間，并且脫料過程也同樣耗費(fèi)時間，使得生產(chǎn)效率不高、成本較尚O
[0003]有鑒于上述的缺陷，有必要提供一種新型注塑模具以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提供一種新型注塑模具。
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
[0006]—種注塑模具，包括:底板、定模、第一凹塊、動模板、第一定模型芯、第二定模型芯、澆注口、拉料桿、第一動模型芯、第二動模型芯、第一導(dǎo)套、第一導(dǎo)柱、第一螺釘，第一銷釘，推板件、動模底座、推桿固定板、第二螺釘、第二導(dǎo)套、第二導(dǎo)柱、第一推桿件、第二推桿件、第三推桿件、支撐件、復(fù)位機(jī)構(gòu)、螺釘件及墊塊；其中，所述定模設(shè)置于兩個底板的上方，并位于所述兩個底板的內(nèi)側(cè)，所述第一凹塊位于所述定模的內(nèi)側(cè)，所述動模板位于所述第一凹塊的內(nèi)側(cè)，所述第一定模型芯位于所述定模的上方，所述第二定模型芯位于所述第一定模型芯的上方，澆注口位于所述第二定模型芯的上方，拉料桿位于所述澆注口的內(nèi)側(cè)，第一動模型芯、第二動模型芯分別設(shè)置于所述澆注口的上方，在使用過程中，注塑機(jī)推桿推動所述推板件，以帶動所述第一推桿件、所述第二推桿件、所述第三推桿件將注塑制品脫出該注塑模具的模腔。
[0007]進(jìn)一步地，所述第一推桿件位于所述第二推桿件的上方，所述第一推桿件與所述第二推桿件之間的間距介于12-20mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述第二推桿件位于所述第三推桿件的上方，所述第二推桿件與所述第三推桿件之間的間距介于18-25mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述第一推桿件、所述第二推桿件及所述第三推桿件位于所述推板件與所述澆注口之間。
[0010]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):本發(fā)明的注塑模具通過簡化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。
[0011]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本發(fā)明注塑模具的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0015]參見圖1和圖2，本實(shí)施例中，該注塑模具主要包括:底板1、定模2、第一凹塊3、動模板4、第一定模型芯5、第二定模型芯6、澆注口 7、拉料桿8、第一動模型芯9、第二動模型芯10、第一導(dǎo)套11、第一導(dǎo)柱12、第一螺釘13、15，第一銷釘14、16，推板件17、動模底座18、推桿固定板19、第二螺釘20、第二導(dǎo)套21、第二導(dǎo)柱22、第一推桿件23、第二推桿件24、第三推桿件25、支撐件26、復(fù)位機(jī)構(gòu)27、螺釘件28及墊塊29。
[0016]其中，定模2設(shè)置于兩個底板I的上方，并位于所述兩個底板I的內(nèi)側(cè)。第一凹塊3位于所述定模2的內(nèi)側(cè)，動模板4位于所述第一凹塊3的內(nèi)側(cè)，第一定模型芯5位于所述定模2的上方，第二定模型芯6位于所述第一定模型芯5的上方，澆注口 7位于所述第二定模型芯6的上方，拉料桿8位于所述澆注口 7的內(nèi)側(cè)，第一動模型芯9、第二動模型芯10分別設(shè)置于所述澆注口 7的上方。
[0017]本發(fā)明實(shí)施例中，注塑成型的制品為多段圓弧組成的異形件，中間帶圓孔。模具采用圓形澆口以利于均勻充模，減少熔接痕，但取澆口困難。多段圓弧、線段組合的加強(qiáng)筋采用鑲件成型。
[0018]進(jìn)一步地，所述第一推桿件位于所述第二推桿件的上方，所述第一推桿件與所述第二推桿件之間的間距介于12_20mm。進(jìn)一步地，所述第二推桿件位于所述第三推桿件的上方，所述第二推桿件與所述第三推桿件之間的間距介于18-25mm。進(jìn)一步地，所述第一推桿件、所述第二推桿件及所述第三推桿件位于所述推板件與所述澆注口之間。
[0019]其工作原理是:開模后制品留動模，注塑機(jī)推桿推動模具的上述推板件17來帶動第一推桿件23、第二推桿件24、第三推桿件25將注塑制品脫出上述模腔。因?yàn)閷?dǎo)柱與導(dǎo)套之間是間隙配合，因而不可避免的使模具的對合精度下降，因此最好同時采用錐面定位。再者，優(yōu)選地實(shí)施例中，可以在下模座加幾顆限位釘，這樣既可以限制推出機(jī)構(gòu)位置，而限位釘在推板件17與動模底座18之間形成的空隙，又可以消除兩面之間存在的異物。
[0020]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑模具，其特征在于，包括:底板(1)、定模(2)、第一凹塊(3)、動模板(4)、第一定模型芯(5)、第二定模型芯￠)、澆注口(7)、拉料桿(8)、第一動模型芯(9)、第二動模型芯(10)、第一導(dǎo)套(11)、第一導(dǎo)柱(12)、第一螺釘(13、15)，第一銷釘(14、16)，推板件(17)、動模底座(18)、推桿固定板(19)、第二螺釘(20)、第二導(dǎo)套(21)、第二導(dǎo)柱(22)、第一推桿件(23)、第二推桿件(24)、第三推桿件(25)、支撐件(26)、復(fù)位機(jī)構(gòu)(27)、螺釘件(28)及墊塊(29);其中，所述定模(2)設(shè)置于兩個底板(I)的上方，并位于所述兩個底板(I)的內(nèi)側(cè)，所述第一凹塊(3)位于所述定模(2)的內(nèi)側(cè)，所述動模板(4)位于所述第一凹塊(3)的內(nèi)側(cè)，所述第一定模型芯(5)位于所述定模(2)的上方，所述第二定模型芯(6)位于所述第一定模型芯(5)的上方，澆注口(7)位于所述第二定模型芯￠)的上方，拉料桿(8)位于所述澆注口(7)的內(nèi)側(cè)，第一動模型芯(9)、第二動模型芯(10)分別設(shè)置于所述澆注口(7)的上方，在使用過程中，注塑機(jī)推桿推動所述推板件(17)，以帶動所述第一推桿件(23)、所述第二推桿件(24)、所述第三推桿件(25)將注塑制品脫出該注塑模具的模腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述第一推桿件(23)位于所述第二推桿件(24)的上方，所述第一推桿件(23)與所述第二推桿件(24)之間的間距介于12_20mmo3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述第二推桿件(24)位于所述第三推桿件(25)的上方，所述第二推桿件(24)與所述第三推桿件(25)之間的間距介于18_25mm04.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具，其特征在于:所述第一推桿件(23)、所述第二推桿件(24)及所述第三推桿件(25)位于所述推板件(17)與所述澆注口(7)之間。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑模具，包括：底板、定模、第一凹塊、動模板、第一定模型芯、第二定模型芯、澆注口、拉料桿、第一動模型芯、第二動模型芯、第一導(dǎo)套、第一導(dǎo)柱、第一螺釘，第一銷釘，推板件、動模底座、推桿固定板、第二螺釘、第二導(dǎo)套、第二導(dǎo)柱、第一推桿件、第二推桿件、第三推桿件、支撐件、復(fù)位機(jī)構(gòu)、螺釘件及墊塊；在使用過程中，注塑機(jī)推桿推動所述推板件，以帶動所述第一推桿件、所述第二推桿件、所述第三推桿件將注塑制品脫出該注塑模具的模腔。本發(fā)明的注塑模具通過簡化整體結(jié)構(gòu)，使得澆注物料成型效率高，且易于拆卸清洗，成本低廉。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN105128285
【申請?zhí)枴緾N201510640971
【發(fā)明人】錢仁元
【申請人】太倉市順昌鍛造有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年9月30日