一種插座壓板的操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具，尤其是一種插座壓板的操作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]公知的，目前在復(fù)雜斷面塑料異型材擠出模具的領(lǐng)域里，塑料型材斷面的開發(fā)對使用結(jié)構(gòu)性能、形狀、尺寸、公差要求提高，斷面的開發(fā)除要滿足結(jié)構(gòu)性外，還要有合適的形狀、尺寸、公差要求，保證能夠滿足模具的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、使用方便要求，對于不斷出現(xiàn)的超常規(guī)的模具斷面，則要開發(fā)新型模具來滿足客戶要求，特別是近期以來，鋁合金型材斷面用PVC原料代替的型材，通過使用這種復(fù)雜斷面塑料異型材擠出模具，可以實(shí)現(xiàn)這種復(fù)雜斷面的PVC擠出模具生產(chǎn)，從而滿足型材組裝的多樣化要求，但是現(xiàn)有模具結(jié)構(gòu)所制做出的塑料制品精度難以保障，不能滿足市場的需求。
[0003]鑒于上述原因，現(xiàn)有生產(chǎn)塑料制品的模具的結(jié)構(gòu)需要改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種插座壓板的操作方法，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案:一種插座壓板的操作方法，所述一種插座壓板是由前模板、后模板、長限位螺絲、壓出間隙、定位環(huán)、澆注系統(tǒng)、水口針、模具、型芯、推桿、內(nèi)螺紋、動(dòng)力系統(tǒng)構(gòu)成；前模板和后模板的一側(cè)設(shè)置長限位螺絲使前模板和后模板合并為一體，前模板和后模板之間構(gòu)成壓出間隙，前模板上方中部設(shè)置定位環(huán)，定位環(huán)中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)為“六”形，前模板下方邊緣中部兩側(cè)對稱設(shè)置一對模具，所述模具與澆注系統(tǒng)的出膠口對應(yīng)設(shè)置，定位環(huán)下方兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)水口針，后模板前部兩側(cè)對應(yīng)模具設(shè)置型芯，所述型芯內(nèi)設(shè)置推桿，型芯上方外周設(shè)置內(nèi)螺紋，前模板和后模板合并后，型芯的內(nèi)螺紋與模具內(nèi)壁構(gòu)成型腔，兩個(gè)型芯之間對應(yīng)設(shè)置動(dòng)力系統(tǒng)。
[0006]調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，前模板和后模板之間的壓出間隙為0.05-0.1_，澆注管通過定位環(huán)與前模板固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)從出膠口進(jìn)入模具與型芯之間的型腔，水口針內(nèi)的冷卻液對澆注系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為110_120°C，射膠壓力為90帕，時(shí)間為3秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為65帕，時(shí)間為2秒，二段溫度為280°C，三段溫度為269°C，四段溫度為250°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間12秒，全程時(shí)間35秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品密封蓋，所生產(chǎn)密封蓋的重量為16.4g ;調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板之間的壓出間隙為設(shè)定間距，前模板攜帶模具與產(chǎn)品脫離，動(dòng)力系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)力使型芯內(nèi)的推桿向前移動(dòng)，推桿前端對成品密封蓋頂出型芯，使產(chǎn)品落入壓出間隙內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:模具上原鑲件手動(dòng)脫螺紋，變成了自動(dòng)脫螺紋，生產(chǎn)效率大大提高。注塑參數(shù)的調(diào)整使產(chǎn)品的外觀更美觀更具有競爭力。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本，適合普遍推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0009]圖1是，總裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖1中:前模板1、后模板2、長限位螺絲3、壓出間隙4、定位環(huán)5、澆注系統(tǒng)6、水口針7、模具8、型芯9、推桿10、內(nèi)螺紋11、動(dòng)力系統(tǒng)12。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合實(shí)施例與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明:
[0012]實(shí)施例1
[0013]前模板I和后模板2的一側(cè)設(shè)置長限位螺絲3使前模板I和后模板2合并為一體，前模板I和后模板2之間構(gòu)成壓出間隙4，前模板I上方中部設(shè)置定位環(huán)5，定位環(huán)5中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)6，所述澆注系統(tǒng)6為“六”形，前模板I下方邊緣中部兩側(cè)對稱設(shè)置一對模具8，所述模具8與澆注系統(tǒng)6的出膠口對應(yīng)設(shè)置，定位環(huán)5下方兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)水口針7，后模板2前部兩側(cè)對應(yīng)模具8設(shè)置型芯9，所述型芯9內(nèi)設(shè)置推桿10，型芯9上方外周設(shè)置內(nèi)螺紋11，前模板I和后模板2合并后，型芯9的內(nèi)螺紋11與模具8內(nèi)壁構(gòu)成型腔，兩個(gè)型芯9之間對應(yīng)設(shè)置動(dòng)力系統(tǒng)12。
[0014]實(shí)施例2
[0015]調(diào)節(jié)長限位螺絲3使前模板I和后模板2合并在一起，前模板I和后模板2之間的壓出間隙4為0.05-0.1_，澆注管通過定位環(huán)5與前模板I固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)6從出膠口進(jìn)入模具8與型芯9之間的型腔，水口針7內(nèi)的冷卻液對澆注系統(tǒng)6進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)6保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為110-120°C，射膠壓力為90帕，時(shí)間為3秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為65帕，時(shí)間為2秒，二段溫度為280°C，三段溫度為269°C，四段溫度為250°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間12秒，全程時(shí)間35秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品密封蓋，所生產(chǎn)密封蓋的重量為16.4g ;調(diào)節(jié)長限位螺絲3使前模板I和后模板2之間的壓出間隙4為設(shè)定間距，前模板I攜帶模具8與產(chǎn)品脫離，動(dòng)力系統(tǒng)12產(chǎn)生動(dòng)力使型芯9內(nèi)的推桿10向前移動(dòng)，推桿10前端對成品密封蓋頂出型芯9，使產(chǎn)品落入壓出間隙4內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種插座壓板的操作方法，所述一種插座壓板是由前模板(1)、后模板(2)、長限位螺絲(3)、壓出間隙(4)、定位環(huán)(5)、澆注系統(tǒng)(6)、水口針(7)、模具(8)、型芯(9)、推桿(10)、內(nèi)螺紋(11)、動(dòng)力系統(tǒng)(12)構(gòu)成；其特征在于:前模板⑴和后模板⑵的一側(cè)設(shè)置長限位螺絲⑶使前模板⑴和后模板⑵合并為一體，前模板⑴和后模板⑵之間構(gòu)成壓出間隙(4)，前模板(I)上方中部設(shè)置定位環(huán)(5)，定位環(huán)(5)中部下方設(shè)置澆注系統(tǒng)(6)，所述澆注系統(tǒng)(6)為“六”形，前模板(I)下方邊緣中部兩側(cè)對稱設(shè)置一對模具(8)，所述模具(8)與澆注系統(tǒng)￠)的出膠口對應(yīng)設(shè)置，定位環(huán)(5)下方兩側(cè)各設(shè)置至少一個(gè)水口針(7)，后模板(2)前部兩側(cè)對應(yīng)模具(8)設(shè)置型芯(9)，所述型芯(9)內(nèi)設(shè)置推桿(10)，型芯(9)上方外周設(shè)置內(nèi)螺紋(11)，前模板⑴和后模板⑵合并后，型芯(9)的內(nèi)螺紋(11)與模具(8)內(nèi)壁構(gòu)成型腔，兩個(gè)型芯(9)之間對應(yīng)設(shè)置動(dòng)力系統(tǒng)(12)。2.—種插座壓板的操作方法，其特征在于:調(diào)節(jié)長限位螺絲(3)使前模板(I)和后模板(2)合并在一起，前模板(I)和后模板(2)之間的壓出間隙(4)為0.05-0.1mm，澆注管通過定位環(huán)(5)與前模板(I)固定，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)(6)從出膠口進(jìn)入模具(8)與型芯(9)之間的型腔，水口針(7)內(nèi)的冷卻液對澆注系統(tǒng)(6)進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)(6)保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入時(shí)的溫度為110-120°C，射膠壓力為90帕，時(shí)間為3秒，進(jìn)入型腔后一段溫度為290°C，保壓的壓力為65帕，時(shí)間為2秒，二段溫度為280°C，三段溫度為269°C，四段溫度為250°C，二、三、四段的保壓參數(shù)與一段相同，冷卻時(shí)間12秒，全程時(shí)間35秒，型腔內(nèi)的膠固化為成品密封蓋，所生產(chǎn)密封蓋的重量為.16.4g;調(diào)節(jié)長限位螺絲(3)使前模板(I)和后模板(2)之間的壓出間隙(4)為設(shè)定間距，前模板⑴攜帶模具⑶與產(chǎn)品脫離，動(dòng)力系統(tǒng)(12)產(chǎn)生動(dòng)力使型芯(9)內(nèi)的推桿(10)向前移動(dòng)，推桿(10)前端對成品密封蓋頂出型芯(9)，使產(chǎn)品落入壓出間隙(4)內(nèi)；按以上步驟循環(huán)操作，對下一個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行加工。
【專利摘要】一種插座壓板的操作方法，調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板合并在一起，澆注管內(nèi)的膠液由澆注口進(jìn)入澆注系統(tǒng)從出膠口進(jìn)入模具與型芯之間的型腔，水口針內(nèi)的冷卻液對澆注系統(tǒng)進(jìn)行冷卻，使?jié)沧⑾到y(tǒng)保持在設(shè)置的溫度范圍內(nèi)，膠液由澆注口進(jìn)入型腔，型腔內(nèi)的膠固化為成品密封蓋，調(diào)節(jié)長限位螺絲使前模板和后模板之間的壓出間隙為設(shè)定間距，前模板攜帶模具與產(chǎn)品脫離，動(dòng)力系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)力使型芯內(nèi)的推桿向前移動(dòng)，推桿前端對成品密封蓋頂出型芯，使產(chǎn)品落入壓出間隙內(nèi)；操作方便，實(shí)用性強(qiáng)，安裝和維護(hù)均比較方便，有效的保障了產(chǎn)品的質(zhì)量和精確度，極大的提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。
【IPC分類】B29C45/78, B29C45/76, B29C45/26, B29C45/77
【公開號】CN105150461
【申請?zhí)枴緾N201510646946
【發(fā)明人】王敬騰, 袁祖輝, 張登峰, 左高峰, 侯湘江, 馬龍臻, 李世勝
【申請人】洛陽市建園模具制造有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年9月22日