具有植絨的軟軸的加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種傳動部件的加工工藝，具體涉及一種具有植絨的軟軸的加工工
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【背景技術(shù)】
[0002]軟軸由多層多根鋼絲纏繞而成，具有較好的柔韌性，表面不設(shè)覆蓋層；目前在機械設(shè)備及汽車系統(tǒng)中用來傳遞扭矩和非直線往復(fù)運動的軸大都采用軟軸，軟軸外設(shè)置一套管或?qū)к墎硐拗栖涊S的擺動范圍和彎曲度，軟軸與套管或?qū)к夐g存在一定間隙，這就造成了軟軸在傳遞扭矩或往復(fù)運動時軟軸表面鋼絲與套管或?qū)к墐?nèi)壁發(fā)生摩擦、碰撞，不僅會產(chǎn)生噪音和振動，而且會造成套管及軟軸壽命的降低。
[0003]如中國專利號為:2206860，名稱為“一種傳遞轉(zhuǎn)速的軟軸”的實用新型專利，其芯軸與金屬反螺旋鋼絲以及軟管之間存在較大間隙，轉(zhuǎn)動時芯軸會與套于其外的金屬螺旋鋼絲摩擦，產(chǎn)生很大的噪音及振動，并使得軟軸的壽命大大降低；針對上述缺陷，現(xiàn)有技術(shù)對其進行了研究改進，即在軟軸的表面設(shè)置一植絨層，用紡織線纏繞于軟軸的外表面，以達到降低噪音、減少振動、延長軟軸及套管或?qū)к墘勖哪康模欢陂L期使用中，軟軸表面的植絨層的線極易散頭和脫落，進而導(dǎo)致植絨層失效，甚至影響到軟軸的正常工作。隨后，行業(yè)內(nèi)普遍采用膠水將植絨粘接在軟軸的金屬芯的表面，由于膠水的涂布面為曲面，在涂膠過程中容易出現(xiàn)膠水涂布過多或涂膠不足的情況，影響到植絨的粘接牢固度及外觀，從而最終導(dǎo)致加工出的軟軸的質(zhì)量較差，使用壽命較短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是要解決上述現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提供一種使植絨與金屬軸芯粘接更加牢固，從而保證軟軸的加工質(zhì)量較好，使用壽命較長的植絨軟軸的加工工藝。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下:
一種具有植絨的軟軸的加工工藝，包括如下加工步驟:
51、將鋼絲纏繞在呈直線設(shè)置的鋼絲上，從而制成具有螺旋鋼絲的軸芯；
52、利用植絨機將植絨和由尼龍制成的膠絲均勻地纏繞在軸芯上；
53、通過加熱方式使纏繞在軸芯上的膠絲熔化，從而將植絨粘接到軸芯上。
[0006]所述步驟S2中利用植絨機將植絨和由尼龍制成的膠絲均勻地纏繞到軸芯的螺旋鋼絲間隙處。
[0007]所述步驟S2中植絨包覆在膠絲外表面。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:本發(fā)明利用植絨機將植絨和由尼龍制成的膠絲均勻地纏繞在軸芯上，再通過加熱方式使纏繞在軸芯上的膠絲熔化，從而將植絨粘接到軸芯上，從而使植絨與金屬軸芯粘接更加牢固，以保證軟軸的加工質(zhì)量較好，使用壽命較長。
[0009]
【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明中的將植絨和膠絲均勻地纏繞在軸芯上的示意圖。
[0011]圖中:
1、軸芯；11、螺旋鋼絲；12、螺旋鋼絲間隙；2、膠絲；3、植絨。
【具體實施方式】
[0012]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0013]須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0014]本發(fā)明提供一種具有植絨的軟軸的加工工藝，包括如下加工步驟:
51、將鋼絲纏繞在呈直線設(shè)置的鋼絲上，從而制成具有螺旋鋼絲11的軸芯1，如圖1所示;
52、利用植絨機將植絨3和由尼龍制成的膠絲2均勻地纏繞在軸芯I上；
53、通過加熱方式使纏繞在軸芯I上的膠絲2熔化，從而將植絨3粘接到軸芯I上。
[0015]為保證能將植絨3和膠絲2均勻地纏繞在軸芯I上，如圖1所示，本發(fā)明在步驟S2中利用植絨機將植絨3和由尼龍制成的膠絲2均勻地纏繞到軸芯I的螺旋鋼絲間隙12處。
[0016]為使膠絲2能有效將植絨3與軸芯I粘接，如圖1所示，本發(fā)明在步驟S2中植絨3包覆在膠絲2外表面，從而使膠絲2位于植絨3與軸芯I之間，當(dāng)膠絲2熔化后，可有效地將植絨3與軸芯I粘接。
[0017]本發(fā)明加工的軟軸，通過電機驅(qū)動，可用于帶動汽車天窗玻璃或遮陽簾的打開、關(guān)閉；也可用于商用車上較大側(cè)窗玻璃的升降等。
[0018]綜上所述，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
[0019]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種具有植絨的軟軸的加工工藝，其特征在于，包括如下加工步驟: 51、將鋼絲纏繞在呈直線設(shè)置的鋼絲上，從而制成具有螺旋鋼絲(11)的軸芯(I); 52、利用植絨機將植絨(3)和由尼龍制成的膠絲(2)均勻地纏繞在軸芯(I)上； 53、通過加熱方式使纏繞在軸芯(I)上的膠絲(2)熔化，從而將植絨(3)粘接到軸芯(I)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述具有植絨的軟軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中利用植絨機將植絨(3)和由尼龍制成的膠絲(2)均勻地纏繞到軸芯(I)的螺旋鋼絲間隙(12)處。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述具有植絨的軟軸的加工工藝，其特征在于，所述步驟S2中植絨(3)包覆在膠絲(2)外表面。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種具有植絨的軟軸的加工工藝，包括如下加工步驟：將鋼絲纏繞在呈直線設(shè)置的鋼絲上，從而制成具有螺旋鋼絲的軸芯；利用植絨機將植絨和由尼龍制成的膠絲均勻地纏繞在軸芯上；通過加熱方式使纏繞在軸芯上的膠絲熔化，從而將植絨粘接到軸芯上。本發(fā)明利用植絨機將植絨和由尼龍制成的膠絲均勻地纏繞在軸芯上，再通過加熱方式使纏繞在軸芯上的膠絲熔化，從而將植絨粘接到軸芯上，從而使植絨與金屬軸芯粘接更加牢固，以保證軟軸的加工質(zhì)量較好，使用壽命較長。
【IPC分類】B29C65/02, B29C65/48, B05D1/16
【公開號】CN105150520
【申請?zhí)枴緾N201510506275
【發(fā)明人】蘇軍柱
【申請人】上海硅瑞恒汽車部件有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月18日