一種熱熔裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱熔裝置技術領域，具體是一種熱熔裝置。
【背景技術】
[0002]熱熔裝置普遍應用于汽車、電子等行業(yè)的組裝流水線上，目的是將金屬螺母等熱熔產品植埋于塑料件內，使其便于和其他產品組裝。現(xiàn)有技術的熱熔工藝通過兩個工位進行操作，一個是上料工位，另一個是熱熔取料工位，工作時，首先需要一操作人員在上料工位處手工對工件熱熔點裝入組件，然后在取料工位處，另一操作人員把工件放入熱熔裝置上，按啟動按鈕，熱熔裝置進行熱熔作業(yè)，熱熔作業(yè)結束后由操作人員將工件取出放入到流水線上。在這樣作業(yè)過程中很容易由于操作人員的疏忽，存在熱熔裝置壓到手的隱患，容易造成工傷，同時操作人員需要雙手同時操作，重復的人工放料、熱熔、取料工序，操作人員很容易疲勞，作業(yè)安全性低；并且一次只能對一組工件進行熱熔作業(yè)，工作效率低下。
[0003]另外存在的一個問題是，利用熱量使熔點熔化而產生粘接力，而熔化會產生大量的有害揮發(fā)氣體，從而對人體產生傷害。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構合理，操作簡單，能夠對多組工件進行熱熔作業(yè)，工作效率高，避免熱熔裝置壓到手而造成工傷，安全性高，同時避免有害揮發(fā)氣體的外泄，保證了操作人員安全的熱熔裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案是:一種熱熔裝置，包括一工作臺，所述工作臺上設有一框架，所述框架的一側設有一控制箱，所述框架的頂部設有一升降汽缸，所述升降汽缸驅動一熱熔塊，所述熱熔塊的底部設有熱熔頭，所述框架的四周設有保護玻璃，所述保護玻璃的下邊緣設有一缺口 ；
[0006]所述工作臺上設有一軌道底座，所述軌道底座的中心設有一空腔，所述空腔位于熱熔塊的正下方，所述空腔內設有一升降機構，所述升降機構固定于工作臺上，所述升降機構上設有一支撐板，所述軌道底座上滑動連接有四個載物板，所述載物板均勻分布于空腔的四周，所述載物板的外側連接一驅動汽缸。
[0007]進一步地，所述框架的底部設有四個支撐桿，所述支撐桿的底部穿過軌道底座，并固定于工作臺上。
[0008]進一步地，所述軌道底座為方形結構，所述軌道底座的四個角上均設有一通孔，所述支撐桿穿過通孔。
[0009]進一步地，所述空腔為方形結構。
[0010]進一步地，所述載物板上設有一限位槽。
[0011 ] 進一步地，所述軌道底座上設有滑軌，所述載物板的底部設有滑槽。
[0012]進一步地，所述保護玻璃上設有一風口，所述風口連接一抽風機。
[0013]本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是:
[0014]本發(fā)明結構合理，操作簡單，能夠對多組工件進行熱熔作業(yè)，工作效率高，避免熱熔裝置壓到手而造成工傷，安全性高，同時避免有害揮發(fā)氣體的外泄，保證了操作人員安全。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明熱熔裝置的正視圖。
[0016]圖2是本發(fā)明熱熔裝置的側視圖。
[0017]圖3是本發(fā)明熱熔裝置的軌道底座的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明熱熔裝置的載物板的結構示意圖。
[0019]圖中:1、工作臺；2、框架；3、控制箱；4、升降汽缸；5、熱熔塊；6、熱熔頭；7、保護玻璃；8、缺口 ；9、軌道底座；10、空腔；11、升降機構；12、支撐板；13、載物板；14、滑軌；15、滑槽；16、驅動汽缸；17、限位槽；18、通孔；19、支撐桿；20、風口 ；21、抽風機。
【具體實施方式】
[0020]如圖1-4所示，一種熱熔裝置，包括一工作臺1，所述工作臺I上設有一框架2，框架2的底部設有四個支撐桿19，框架2的一側設有一控制箱3，框架2的頂部設有一升降汽缸4，升降汽缸4驅動一熱熔塊5，熱熔塊5的底部設有熱熔頭6，框架2的四周設有保護玻璃7，保護玻璃7的下邊緣設有一缺口 8，保護玻璃7上設有一風口 20，風口 20連接一抽風機21 ;
[0021]工作臺I上設有一方形結構的軌道底座9，軌道底座9的四個角上均設有一通孔18，支撐桿19的底部穿過軌道底座9的通孔18，并固定于工作臺I上，軌道底座9的中心設有一空腔10，空腔10為方形結構，空腔10位于熱熔塊5的正下方，空腔10內設有一升降機構11，升降機構11固定于工作臺I上，升降機構11上設有一支撐板12，軌道底座9上滑動連接有四個載物板13，載物板13上設有一限位槽17，軌道底座9上設有滑軌14，載物板13的底部設有滑槽15，載物板13均勻分布于空腔10的四周，載物板13的外側連接一驅動汽缸16。
[0022]本實例的工作過程:將四個驅動汽缸16驅動載物板13位于初始位置的軌道底座9上，并將欲熔接的工件置于載物板13的限位槽17內，啟動其中一個驅動汽缸16，驅動載物板13位于升降機構11上的支撐板12上，并調節(jié)升降機構11來調節(jié)支撐板12的高度，使支撐板12與載物板13相接觸，啟動升降汽缸4，被加熱的熱熔塊5在升降汽缸4的驅動下向下運動，熱熔頭6與工件上的熔點接觸，使工件粘合，粘合完畢后驅動汽缸16使載物板13回復到初始位置，同時啟動另一個驅動汽缸16，重復上述操作。熱熔操作過程中，打開抽風機21，抽風機21將熱熔產生的有害揮發(fā)氣體抽走。
[0023]以上對本發(fā)明的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發(fā)明的較佳實例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種熱熔裝置，包括一工作臺，其特征在于:所述工作臺上設有一框架，所述框架的一側設有一控制箱，所述框架的頂部設有一升降汽缸，所述升降汽缸驅動一熱熔塊，所述熱熔塊的底部設有熱熔頭，所述框架的四周設有保護玻璃，所述保護玻璃的下邊緣設有一缺P ； 所述工作臺上設有一軌道底座，所述軌道底座的中心設有一空腔，所述空腔位于熱熔塊的正下方，所述空腔內設有一升降機構，所述升降機構固定于工作臺上，所述升降機構上設有一支撐板，所述軌道底座上滑動連接有四個載物板，所述載物板均勻分布于空腔的四周，所述載物板的外側連接一驅動汽缸。2.根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述框架的底部設有四個支撐桿，所述支撐桿的底部穿過軌道底座，并固定于工作臺上。3.根據(jù)權利要求2所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述軌道底座為方形結構，所述軌道底座的四個角上均設有一通孔，所述支撐桿穿過通孔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述空腔為方形結構。5.根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述載物板上設有一限位槽。6.根據(jù)權利要求1所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述軌道底座上設有滑軌，所述載物板的底部設有滑槽。7.根據(jù)權利要求1-6任一項所述的一種熱熔裝置，其特征在于:所述保護玻璃上設有一風口，所述風口連接一抽風機。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種熱熔裝置，屬于熱熔裝置技術領域，包括一工作臺，工作臺上設有一框架，框架的一側設有一控制箱，框架的頂部設有一升降汽缸，升降汽缸驅動一熱熔塊，熱熔塊的底部設有熱熔頭，框架的四周設有保護玻璃，保護玻璃的下邊緣設有一缺口，保護玻璃上設有一風口，風口連接一抽風機；工作臺上設有一軌道底座，軌道底座的中心設有一空腔，空腔內設有一升降機構，升降機構固定于工作臺上，升降機構上設有一支撐板，軌道底座上滑動連接有四個載物板，載物板的外側連接一驅動汽缸。本發(fā)明結構合理，操作簡單，能夠對多組工件進行熱熔作業(yè)，工作效率高，避免熱熔裝置壓到手而造成工傷，安全性高，同時避免有害揮發(fā)氣體的外泄，保證了操作人員安全。
【IPC分類】B29C65/24, B29C65/42
【公開號】CN105196532
【申請?zhí)枴緾N201510618345
【發(fā)明人】陳英躍, 田榮康, 劉麗麗, 劉春生, 蘇曉燕, 薛麗麗, 侯秀萍, 王家祺
【申請人】天津市久躍科技有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年9月24日