用于模具的環(huán)保清洗工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及模具清洗的技術領域，尤其涉及一種用于模具的環(huán)保清洗工藝。
【背景技術】
[0002]在模具制造、維護和模塑制品中為了達到高質量和高收益，優(yōu)化模具清洗工藝非常有必要。隨著市場對模具清洗污染物最少化要求的提高，具有易燃易爆危險品特性的常規(guī)洗模水已經不能適用這種要求，然后，優(yōu)化的用于解決清洗和污染控制問題的清洗工藝清洗程序會使產品脫穎而出，提供更高的競爭優(yōu)勢。腐蝕過程和腐蝕產物都能對模具或對模具產品造成損害，腐蝕過程夠降低模具質量，因此也會降低模塑產品的質量，即使是因為微量腐蝕產物而產生的污染，也能夠增加廢品率。如何清洗和控制好清洗過程能夠大大減少腐蝕和更好的預防腐蝕發(fā)生，并且能預防對模塑產品和環(huán)境的污染，已經成為迫在眉睫的課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足而提供一種用于模具的環(huán)保清洗工藝，在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。
[0004]為實現上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案:用于模具的環(huán)保清洗工藝，它包括以下步驟:
步驟1，對模具進行初步的油污和臟垢清洗，具體為:使用EOl生物型環(huán)保油污清洗劑兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和臟垢清洗；
步驟2，對模具進行深度的油污和臟垢清洗，具體為:使用可生物降解的大豆橙清潔劑，兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和臟垢清洗；
步驟3，對模具表面進行清水清洗:將清水導入高壓清洗裝置，然后高壓水槍將常溫清水噴射至模具清洗部位，完成模具的清洗；
上述步驟1~3中，清洗模具后的清洗液導入高壓清洗裝置的清洗液過濾回收系統，所述清洗液過濾回收系統包括大顆粒過濾網、沉淀池、擋油隔墻、撇油機、澄清池和排水栗，大顆粒過濾網設置于沉淀池上方，擋油隔墻設置于沉淀池中部位置，擋油隔墻連接有所述撇油機，沉淀池的下部連通有所述澄清池，澄清池連接有所述排水栗。
[0005]本發(fā)明有益效果為:本發(fā)明所述一種用于模具的環(huán)保清洗工藝，在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。
【附圖說明】
[0006]附圖1是發(fā)明的高壓清洗裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0007]下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。
[0008]用于模具的環(huán)保清洗工藝，它包括以下步驟:
步驟1，對模具進行初步的油污和臟垢清洗，具體為:使用EOl生物型環(huán)保油污清洗劑兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和臟垢清洗；E01生物型環(huán)保油污清洗劑是由高效活性劑、生物表面活性劑、生物酶、微生物菌株、微生物營養(yǎng)液等環(huán)保成分組成，具有以下特點:一，中性配方，不傷手，不腐蝕，不添加包含燒堿、氫氧化鉀等高堿性化學成分，不燃不爆炸，確保人體、設備在清洗過程中的絕對安全；二，清洗速度快，具有瞬間滲透能力、超強乳化能力、良好的增容性能、優(yōu)良的水洗性等；三，環(huán)保、高效，所使用成分原料的生物降解率都超過95%，同時不含磷元素、硝酸鹽、鉛、汞等，可有效緩解廢水的處理壓力和處理成本。
[0009]步驟2，對模具進行深度的油污和臟垢清洗，具體為:使用可生物降解的大豆橙清潔劑，兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和臟垢清洗；所述豆橙清潔劑是用大豆和橙子提取物而生產的，不含芳香劑、氯和硫磺等成份，也不含揮發(fā)性有機物，不可燃，不爆炸，與其他普通清潔劑相比，具有如下更多優(yōu)勢:一，使用方便，清潔效果好，大量節(jié)省時間和勞力；二，無毒、無致癌物質，避免接觸有毒的石油清潔劑，不可燃，不爆炸，保障工人的健康和安全；三，可最終生物降解，降低有害物質的處理和儲存成本，美國EPA、0HSA高度認可；四，符合清潔生產和各種環(huán)保法規(guī)，減少對石油依賴，促進經濟可持續(xù)發(fā)展。
[0010]步驟3，對模具表面進行清水清洗:將清水導入高壓清洗裝置，然后高壓水槍將常溫清水噴射至模具清洗部位，完成模具的清洗。
[0011]上述步驟1~3中，清洗模具后的清洗液導入高壓清洗裝置的清洗液過濾回收系統，所述清洗液過濾回收系統包括大顆粒過濾網、沉淀池、擋油隔墻、撇油機、澄清池和排水栗，大顆粒過濾網設置于沉淀池上方，大顆粒過濾網可以過濾掉大顆粒污垢，擋油隔墻設置于沉淀池中部位置，擋油隔墻可以將油污有效格擋，擋油隔墻連接有所述撇油機，由撇油機將油污取走另存，沉淀池的下部連通有所述澄清池，澄清池連接有所述排水栗，排水栗可以將過濾后的水回收再利用或排出。
[0012]綜上所述，本發(fā)明所述一種用于模具的環(huán)保清洗工藝，在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。
[0013]如圖1所示，本工藝所用高壓清洗裝置包括加熱系統、清洗液過濾回收系統、高壓噴洗系統和過濾系統；所述加熱系統包括水箱1、管道加熱器2和溫度傳感器3，所述管道加熱器2和溫度傳感器3安裝于水箱I內；所述高壓噴洗系統包括高壓水機組4、調壓閥5、高壓軟管6和高壓水槍7，高壓水機組4連接所述水箱1，高壓水機組4設置有所述調壓閥5，調壓閥5連接所述高壓軟管6，高壓軟管6連接所述高壓水槍7 ;所述清洗液過濾回收系統包括大顆粒過濾網15、沉淀池14、擋油隔墻16、撇油機17、澄清池13和排水栗12，大顆粒過濾網15設置于沉淀池14上方，擋油隔墻16設置于沉淀池14中部位置，擋油隔墻16連接有所述撇油機17，沉淀池14的下部連通有所述澄清池13，澄清池13連接有所述排水栗12，排水栗12連接所述加熱系統的水箱I。所述過濾系統包括管道11、過濾栗10、粗過濾器9和精過濾器8，所述管道11連接于所述排水栗12和所述水箱I之間，所述過濾栗10、粗過濾器9和精過濾器8設置于所述管道11。清洗劑兌水稀釋配制的清洗液導入水箱I內，管道加熱器2對清洗液進行加熱，由溫度傳感器3監(jiān)控溫度。高壓水機組4將水箱I內的清洗劑經由高壓軟管6后用高壓水槍7噴射到模具清洗部位，對模具進行清洗。清洗模具后的清洗液導入高壓清洗裝置的清洗液過濾回收系統，所述清洗液過濾回收系統包括大顆粒過濾網15、沉淀池14、擋油隔墻16、撇油機17、澄清池13和排水栗12，大顆粒過濾網15設置于沉淀池14上方，大顆粒過濾網15可以過濾掉大顆粒污垢，擋油隔墻16設置于沉淀池14中部位置，擋油隔墻16可以將油污有效格擋，擋油隔墻16連接有所述撇油機17，由撇油機17將油污取走另存，沉淀池14的下部連通有所述澄清池13，澄清池13連接有所述排水栗12，排水栗12可以將過濾后的水回收再利用或排出，回收再利用時，排水栗12將水排入管道11，經過過濾栗10、粗過濾器9和精過濾器8后加入水箱I循環(huán)利用。綜上所述，本發(fā)明所述高壓清洗裝置，在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。
[0014]以上所述僅是本發(fā)明的較佳實施方式，故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本發(fā)明專利申請范圍內。
【主權項】
1.用于模具的環(huán)保清洗工藝，其特征在于，它包括以下步驟: 步驟1，對模具進行初步的油污和臟垢清洗，具體為:使用EOl生物型環(huán)保油污清洗劑兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的初步油污和臟垢清洗； 步驟2，對模具進行深度的油污和臟垢清洗，具體為:使用可生物降解的大豆橙清潔劑，兌水稀釋5~15倍作為清洗液，將清洗液導入高壓清洗裝置，高壓清洗裝置的加熱系統將清洗液加熱至70° -80°，然后高壓水槍將清洗液噴射至模具清洗部位，完成模具的深度油污和臟垢清洗； 步驟3，對模具表面進行清水清洗:將清水導入高壓清洗裝置，然后高壓水槍將常溫清水噴射至模具清洗部位，完成模具的清洗； 上述步驟1~3中，清洗模具后的清洗液導入高壓清洗裝置的清洗液過濾回收系統，所述清洗液過濾回收系統包括大顆粒過濾網、沉淀池、擋油隔墻、撇油機、澄清池和排水栗，大顆粒過濾網設置于沉淀池上方，擋油隔墻設置于沉淀池中部位置，擋油隔墻連接有所述撇油機，沉淀池的下部連通有所述澄清池，澄清池連接有所述排水栗。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具清洗的技術領域，尤其涉及一種用于模具的環(huán)保清洗工藝，它包括對模具進行初步的油污和臟垢清洗，具體為：使用E01生物型環(huán)保油污清洗劑兌水稀釋5~15倍作為清洗液；對模具進行深度的油污和臟垢清洗，具體為使用可生物降解的大豆橙清潔劑，兌水稀釋5~15倍作為清洗液；在保證清洗效果的同時，還可以大大減少環(huán)境污染和提高清洗安全性。
【IPC分類】B29C33/72
【公開號】CN105216180
【申請?zhí)枴緾N201510659993
【發(fā)明人】任志同
【申請人】模德模具(東莞)有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年10月14日