一種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及面料制造領(lǐng)域，特別是涉及一種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]防水透氣面料是一種新型的紡織面料，其成份由的高分子防水透氣材料(PTFE膜)加上布料復(fù)合而成，防水透氣面料的主要功能有:防水，透濕，透氣，絕緣，防風(fēng)，保暖。其透濕量為每24小時(shí)每平方米16000g，防水壓可達(dá)到8000-20000mm水柱，絕緣最高可達(dá)10萬(wàn)伏。該面料在惡劣的環(huán)境中也能保持其最佳功效，可適應(yīng)溫度為:427度至零下200度。從制作工藝上講，防水透氣面料的技術(shù)要求要比一般的防水面料高的多；同時(shí)從品質(zhì)上來(lái)看，防水透氣面料也具有其他防水面料所不具備的功能性特點(diǎn)。防水透氣面料在加強(qiáng)布料氣密性、水密性的同時(shí)，其獨(dú)特的透汽性能，可使結(jié)構(gòu)內(nèi)部水汽迅速排出，避免結(jié)構(gòu)孳生霉菌，并保持人體始終干爽，完美解決了透氣與防風(fēng)，防水，保暖等問(wèn)題，是一種健康環(huán)保的新型面料。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]—種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟包括:
1)取1-2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13-15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75-80質(zhì)量份聚氯乙稀樹(shù)脂、7-8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1-2質(zhì)量份苯基娃油、3-4質(zhì)量份色粉、6-8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5-7質(zhì)量份滑石粉、8-9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2-3質(zhì)量份白油，混合均勻，制得第一漿料；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200-205°C，擠出溫度173-175°C，得到第一面料；
3)取1-2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹(shù)脂、5-6質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60-65質(zhì)量份水、17-19質(zhì)量份丁酮、6-7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40-45質(zhì)量份甲苯混合，過(guò)200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
4)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度180-190°C，擠出溫度175-185°C，得到第二面料；
5)將第一面料和第二面料同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0004]優(yōu)選的，電暈放電，將復(fù)合面料進(jìn)行電暈放電處理，使用高頻交流電，其電壓為5-25Kv，放電間距為2-20mm。
[0005]優(yōu)選的，面料表面處理，將面料的膜面使用藥劑進(jìn)行處理后，粘合里料，里料粘合后進(jìn)行復(fù)合，溫度為120-140度，壓力為4-6bar，時(shí)間為15_20s。
[0006]有益效果:本發(fā)明提供了一種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，在加工過(guò)程中在織物中添加有機(jī)氟防水整理劑，有機(jī)氟的加入不僅能夠增強(qiáng)面料的防水效果，同時(shí)能夠起到拒油的作用；面料采用三層織物貼合，為雙貼織物，雙貼織物更為耐磨耐腐，能夠有效的保護(hù)面料中復(fù)合的聚四氟乙烯膜，使得面料的防水透氣性能更為持久；上膠使用的是PU膠，PU膠水具有優(yōu)異的粘接牢度，耐熱耐候性能好，無(wú)色半透明，環(huán)保無(wú)毒，操作方便，適合于流水線(xiàn)生產(chǎn)；上膠量為15g/m2，上膠的多少?zèng)Q定著成本的多少，設(shè)置為15g/m2的上膠量，一方面能夠滿(mǎn)足面料復(fù)合的粘度，另一方面節(jié)約了成本；膜面處理中使用得藥劑為金屬鈉的氨溶液，膜面經(jīng)過(guò)處理能夠改善膜面疏水的性能，能夠使得膜面粘黏里料。
【具體實(shí)施方式】
[0007]為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。
[0008]—種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟包括:
1)取2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、14質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、80質(zhì)量份聚氯乙烯樹(shù)脂、7質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、I質(zhì)量份苯基娃油、4質(zhì)量份色粉、8質(zhì)量份硬脂酸鋅、7質(zhì)量份滑石粉、8質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2質(zhì)量份白油，混合均勻，制得第一漿料；
2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200°C，擠出溫度175°C，得到第一面料；
3)取2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹(shù)脂、5質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60質(zhì)量份水、19質(zhì)量份丁酮、6質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、45質(zhì)量份甲苯混合，過(guò)200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料；
4)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度190°C，擠出溫度185°C，得到第二面料；
5)將第一面料和第二面料同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。
[0009]優(yōu)選的，電暈放電，將復(fù)合面料進(jìn)行電暈放電處理，使用高頻交流電，其電壓為25Kv，放電間距為20_。
[0010]優(yōu)選的，面料表面處理，將面料的膜面使用藥劑進(jìn)行處理后，粘合里料，里料粘合后進(jìn)彳丁屋合，溫度為130度，壓力為6bar,時(shí)間為20s。
[0011]顯然本發(fā)明具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，其步驟包括: 1)取1-2質(zhì)量份油酰氨基酸鈉、13-15質(zhì)量份鄰苯二甲酸二異癸酯、75-80質(zhì)量份聚氯乙稀樹(shù)脂、7-8質(zhì)量份偶氮二甲酰胺、1-2質(zhì)量份苯基娃油、3-4質(zhì)量份色粉、6-8質(zhì)量份硬脂酸鋅、5-7質(zhì)量份滑石粉、8-9質(zhì)量份磷酸三氯丙酯、2-3質(zhì)量份白油，混合均勻，制得第一漿料； 2)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度200-205°C，擠出溫度173-175°C，得到第一面料； 3)取1-2質(zhì)量份月桂酰氨乙基硫酸鈉、130質(zhì)量份聚氨酯樹(shù)脂、5-6質(zhì)量份1，6-二異氰酸己烷、60-65質(zhì)量份水、17-19質(zhì)量份丁酮、6-7質(zhì)量份N-甲基乙醇胺、40-45質(zhì)量份甲苯混合，過(guò)200目尼龍網(wǎng)，再在真空條件下靜置75分鐘，制得第二漿料； 4)將混合均勻后的物料加入片膜擠出機(jī)中，熔融共混溫度180-190°C，擠出溫度175-185°C，得到第二面料； 5)將第一面料和第二面料同時(shí)進(jìn)入壓延復(fù)合機(jī)進(jìn)行壓延復(fù)合，得到復(fù)合面料。2.—種權(quán)利要求1所述的防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，電暈放電，將復(fù)合面料進(jìn)行電暈放電處理，使用高頻交流電，其電壓為5-25Kv，放電間距為2-20mm。3.—種權(quán)利要求1所述的防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，其特征在于，面料表面處理，將面料的膜面使用藥劑進(jìn)行處理后，粘合里料，里料粘合后進(jìn)行復(fù)合，溫度為120-140度，壓力為4-6bar,時(shí)間為 15-20S。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種防水復(fù)合面料生產(chǎn)工藝，先混料，通過(guò)片膜擠出機(jī)制造第一面料和第二面料，在進(jìn)行復(fù)合，本發(fā)明在保證防水性能的情況下，提升織物本身的透濕性能。
【IPC分類(lèi)】C08L27/06, B29C47/92, B29C43/24, B32B37/10, C08L75/04, B29C43/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105216193
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510207537
【發(fā)明人】汪衛(wèi)芬
【申請(qǐng)人】安徽創(chuàng)榮服裝輔料有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月6日
【申請(qǐng)日】2015年4月28日