一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及眼鏡生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前電子產(chǎn)品琳瑯滿目，特別是智能穿戴電子產(chǎn)品也是日新月異，智能眼鏡作為其中一種特殊的產(chǎn)品，其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)方法與其他產(chǎn)品有著很大的區(qū)別和獨(dú)特之處。
[0003]在已有技術(shù)中，電子產(chǎn)品塑膠與塑膠，塑膠與金屬等的密封、熔融主要還是靠螺紋固定、熱合、粘接和加入防水墊圈連接，以上幾種工藝生產(chǎn)組裝的缺點(diǎn)是生產(chǎn)過(guò)程中不穩(wěn)定因素過(guò)高，其中熱熔需要長(zhǎng)期加熱，注射熱熔膠水的機(jī)器也處于長(zhǎng)期工作狀態(tài)，熱熔膠需要較長(zhǎng)時(shí)間時(shí)冷卻才能凝固、質(zhì)量穩(wěn)定性差，熱熔膠的數(shù)量和溫度差異容易造成熱熔膠冷卻時(shí)收縮的不一致，影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)成本高。
[0004]另外，產(chǎn)線生產(chǎn)依靠人工來(lái)完成，良率低，如果操作不當(dāng)，造成熱熔偏差或裝配防水墊圈，會(huì)直接破壞產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，造成產(chǎn)品報(bào)廢；粘膠過(guò)程中也容易產(chǎn)生溢膠，而影響產(chǎn)品外觀；并且超聲波焊接時(shí)對(duì)焊接的材料有一定的限制，有些材料可以通過(guò)超聲波焊接方式牢固的結(jié)合，如丙烯晴雙膝苯乙烯與亞克力、丙烯晴雙膝苯乙烯與聚碳酸酯之間；而有些材料則不能融合，例如聚四氟乙稀等材料，當(dāng)然也不能使用超聲波進(jìn)行焊接。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)智能眼鏡架中塑膠和鈦合金結(jié)合在一起的缺陷或不足，本發(fā)明的目的在于提供一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，將超聲波和熱熔各自特點(diǎn)相結(jié)合，通過(guò)治具和參數(shù)來(lái)優(yōu)化產(chǎn)品成型，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。
[0006]為達(dá)到以上目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
[0007]—種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0008]1)、將成型的塑膠鏡架和加工后的金屬鏡架，分別裝配在超聲波焊接機(jī)的上、下夾具上，并對(duì)齊各個(gè)邊界和超聲波模頭；
[0009]2)、開啟超聲波控制裝置，設(shè)定超聲波模頭壓力、延遲時(shí)間、超聲時(shí)間以及保壓硬化時(shí)間；
[0010]3)、啟動(dòng)超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動(dòng)塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進(jìn)行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動(dòng)；
[0011]4)、焊接后，對(duì)鏡架整體進(jìn)行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個(gè)整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品。
[0012]所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)體。
[0013]所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設(shè)有與楔形結(jié)構(gòu)體相配合的倒扣結(jié)構(gòu)。
[0014]所述步驟3)中進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，打開熔接按鈕熔化超聲波焊線，當(dāng)塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時(shí)，對(duì)鏡架進(jìn)行加壓。
[0015]所述超聲波焊線形狀為平面分段導(dǎo)向式，橫截面為三角形。
[0016]所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時(shí)間為0.2?1秒。
[0017]所述步驟4)中保壓時(shí)間為2?4秒。
[0018]所述步驟3)中當(dāng)取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時(shí)間為0.8秒，超聲時(shí)間為0.4?2秒。
[0019]步驟4)中保壓時(shí)間為2.5?4秒。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明的有益效果為:
[0020]本發(fā)明提供了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，將智能眼鏡架的兩個(gè)部分焊接熔融在一起，不僅保證了其粘結(jié)性和彎曲強(qiáng)度的要求，而且超聲波焊接熔融時(shí)，定向定位性好，溫度較低，升溫快，不會(huì)使塑料全部熔化，保證了智能眼鏡架的完好；設(shè)置在塑膠鏡架結(jié)合面上的超聲波焊線，通過(guò)超聲波振動(dòng)器進(jìn)行焊接時(shí)，能夠使熔化后的超聲波焊線融進(jìn)金屬鏡架結(jié)構(gòu)中的倒扣里面，，便會(huì)使塑膠鏡架可靠地與鈦合金鏡架粘結(jié)在一起，并且不會(huì)產(chǎn)生任何縫隙，進(jìn)一步保證了智能眼鏡架的粘結(jié)性能。
[0021]進(jìn)一步的，超聲波焊線基本結(jié)構(gòu)設(shè)置成平面分段導(dǎo)向式、橫截面為三角形，應(yīng)用在智能眼鏡架中比較長(zhǎng)且大的焊接面上，能夠充分保證焊接熔融的質(zhì)量，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)置成分段式或者斷續(xù)式時(shí)，在壓力作用下便于塑膠在長(zhǎng)度方向上融化時(shí)均勻，并可以節(jié)約塑膠鏡架模具開發(fā)的成本和節(jié)約超聲波焊線，降低焊接熔融成本；而且生產(chǎn)方法生產(chǎn)周期短，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)得到的智能眼鏡架總成粘結(jié)性好，產(chǎn)品美觀性高；況且由于取消了膠水之類的粘合劑，螺母鎖緊等方式，所生產(chǎn)得到智能眼鏡架人機(jī)體驗(yàn)效果好，舒適性高。
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1是本發(fā)明智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法流程圖；
[0023]圖2是本發(fā)明智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝分解圖；
[0024]圖3是本發(fā)明塑膠鏡架剖面圖；
[0025]圖4是本發(fā)明金屬鏡架剖面圖一；
[0026]圖5是本發(fā)明塑膠鏡架和金屬鏡架超聲波焊接熔融組裝剖面圖；
[0027]圖6是本發(fā)明金屬鏡架結(jié)構(gòu)剖面圖二 ；
[0028]圖7是本發(fā)明超聲波焊接熔融后整體裝配圖。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)描述。
[0030]如圖1、2所示，本發(fā)明提供了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，包括以下步驟:
[0031]1)、將用模具成型的塑料鏡架3和機(jī)械加工后的金屬鏡架5，分別裝配在超聲波焊接機(jī)的上、下夾具上2、6，并對(duì)齊各個(gè)邊界和上超聲波模頭1 ;其中，如圖3所示，所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)體，如圖4、5、6所示，所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設(shè)有與楔形結(jié)構(gòu)體相配合的倒扣結(jié)構(gòu)，示例性的，所述塑膠為PC，所述金屬材料為鈦合金材質(zhì)。
[0032]2)、開啟超聲波控制裝置，設(shè)定超聲波模頭壓力、延遲時(shí)間、超聲時(shí)間以及保壓硬化時(shí)間；
[0033]3)、啟動(dòng)超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動(dòng)塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進(jìn)行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動(dòng)；進(jìn)行超聲波焊接時(shí)打開熔接按鈕熔化超聲波焊線4，當(dāng)塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時(shí)，對(duì)鏡架進(jìn)行加壓。所述超聲波焊線形狀為平面分段導(dǎo)向式，橫截面為三角形。所述超聲波焊線的改進(jìn)還在于:所述焊線的整體結(jié)構(gòu)為一體分段式結(jié)構(gòu)；一體分段式超聲波焊線為一條連續(xù)的整體中間分段的焊線，整體焊線可為直線也可為曲線。
[0034]所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時(shí)間為0.2?1秒。
[0035]所述步驟3)中當(dāng)取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時(shí)間為0.8秒，超聲時(shí)間為0.4?2秒，保壓時(shí)間為2.5?4秒。
[0036]4)、焊接后，對(duì)鏡架整體進(jìn)行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個(gè)整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品，如圖7所示；所述保壓時(shí)間為2?4秒。
[0037]當(dāng)然本發(fā)明不僅僅限于上述實(shí)施例，還可以應(yīng)用到穿戴產(chǎn)品的部件中；此類智能眼鏡架的材質(zhì)也不僅僅限于PC和鈦合金材質(zhì)，還可以是其他可熔性的塑膠和金屬材質(zhì)；塑膠鏡架和鈦合金鏡架結(jié)構(gòu)形式也不僅僅拘泥上述提到的結(jié)構(gòu)形式；總之，凡是通過(guò)超聲波熔融將塑膠超聲波焊線部分熔融到金屬倒扣中的技術(shù)方案都落在該權(quán)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)、將成型的塑膠鏡架和加工后的金屬鏡架，分別裝配在超聲波焊接機(jī)的上、下夾具上，并對(duì)齊各個(gè)邊界和超聲波模頭； 2)、開啟超聲波控制裝置，設(shè)定超聲波模頭壓力、延遲時(shí)間、超聲時(shí)間以及保壓硬化時(shí)間； 3)、啟動(dòng)超聲波焊接裝置，超聲波焊接裝置的上超聲波模頭帶動(dòng)塑膠鏡架沿垂直方向向下移，進(jìn)行超聲波焊接，垂直下方金屬鏡架和金屬鏡架背部超聲波模頭固定不動(dòng)； 4)、焊接后，對(duì)鏡架整體進(jìn)行保壓，塑膠鏡架和金屬鏡架牢固地連接在一起，形成一個(gè)整體保壓完成后，拆掉裝配治具，得到成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述塑膠鏡架與金屬鏡架接觸面上設(shè)置有楔形結(jié)構(gòu)體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述金屬鏡架與塑膠鏡架接觸面上開設(shè)有與楔形結(jié)構(gòu)體相配合的倒扣結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)中進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，打開熔接按鈕熔化超聲波焊線，當(dāng)塑膠鏡架超聲波焊線完全熔融時(shí)，對(duì)鏡架進(jìn)行加壓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述超聲波焊線形狀為平面分段導(dǎo)向式，橫截面為三角形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)中上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率為10?20KHz，超聲時(shí)間為0.2?I秒。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟4)中保壓時(shí)間為2?4秒。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述步驟3)中當(dāng)取消下部金屬鏡架背部的超聲波模頭，則上超聲波模頭的壓力為2?4kg/cm2，上下超聲波模頭的超聲頻率同為15?25KHz，延遲時(shí)間為0.8秒，超聲時(shí)間為0.4?2秒。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟4)中保壓時(shí)間為2.5?4秒。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種智能眼鏡架利用超聲波焊接熔融組裝的生產(chǎn)方法，應(yīng)用于智能眼鏡產(chǎn)品領(lǐng)域中，其特征是在兩個(gè)分離部分的結(jié)合面上在塑膠部分設(shè)置有至少一條焊線。通過(guò)設(shè)定好延遲時(shí)間、熔接時(shí)間、硬化時(shí)間、壓力和幅值等超聲波焊接技術(shù)，將塑膠部分熔融到金屬鏡架倒扣里。該生產(chǎn)方法包括如下步驟：把塑膠鏡架配件和金屬鏡架裝配在一起，放入超聲波焊接機(jī)器，啟動(dòng)超聲波焊接機(jī)器，超聲波模頭將塑膠鏡架配件和金屬鏡架裝配的粗產(chǎn)品壓緊后進(jìn)行超聲波焊接熔融，焊接熔融后進(jìn)行保壓，使塑膠熔融在鈦合金鏡架的倒扣里面，保壓結(jié)束，得到鏡架成品。本發(fā)明的生產(chǎn)方法生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高；同時(shí)降低了塑膠模具的開發(fā)成本和成型加工的困難。
【IPC分類】B29C65/08
【公開號(hào)】CN105235205
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510795103
【發(fā)明人】楊森, 岳小龍, 張秋強(qiáng), 寇旭, 梁佳博
【申請(qǐng)人】江蘇天晟永創(chuàng)電子科技有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月18日