一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及中空吹塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]按型坯成型的方式，可把吹塑成型分為擠出吹塑與注射吹塑兩大類(lèi)。擠出吹塑是最大的一類(lèi)吹塑方法，適用于PE、PP、PETP、熱塑性工程塑料、熱塑性彈性體等聚合物及各種共混物，主要用于成型包裝容器、儲(chǔ)料罐，還可以成型工業(yè)制件。
[0003]壁厚分布均勻性是評(píng)價(jià)擠出吹塑制件質(zhì)量的主要指標(biāo)，而目前擠出吹塑制件普遍存在壁厚分布不均勻的問(wèn)題。特別是對(duì)于制件形狀復(fù)雜，各部分吹脹比不均，成型制件壁厚不均勻，增加原材料的消耗而增加生產(chǎn)成本，并且由于冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)，使得生產(chǎn)周期增加而降低生產(chǎn)效率。為此，探討吹塑成型過(guò)程的工藝條件對(duì)最終制件壁厚分布的影響，分析機(jī)頭溫度、螺桿轉(zhuǎn)速、模具溫度、吹脹壓力等工藝條件對(duì)油箱制件壁厚分布、制件重量以及表面質(zhì)量的影響情況就非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過(guò)實(shí)施該工藝控制所得制件壁厚的均勻性分布，最終得到質(zhì)量?jī)?yōu)良的制品。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，工藝條件如下:
[0007]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0008]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0009]模具溫度為40?80°C ;
[0010]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ；
[0011]擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式，螺桿轉(zhuǎn)速為40?70r/min。
[0012]上述的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過(guò)程，包括如下步驟:
[0013]首先，開(kāi)啟的吹塑模具移至擠出機(jī)頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長(zhǎng)度后模具合模，截?cái)嘈团骱髲臄D出機(jī)頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開(kāi)有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開(kāi)模取件。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:提供了一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，通過(guò)該工藝制得的塑料制件壁厚分布均勻，制件表面光滑度和光澤度都很好，整體質(zhì)量也達(dá)到了要求。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明技術(shù)方案。
[0016]實(shí)施例1:
[0017]螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，該工藝條件如下:
[0018]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0019]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0020]模具溫度為40?80°C ;
[0021]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ；
[0022]擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式，螺桿轉(zhuǎn)速為40r/min。
[0023]本實(shí)施例的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過(guò)程，包括如下步驟:
[0024]首先，開(kāi)啟的吹塑模具移至擠出機(jī)頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長(zhǎng)度后模具合模，截?cái)嘈团骱髲臄D出機(jī)頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開(kāi)有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開(kāi)模取件。
[0025]實(shí)施例2:
[0026]螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，該工藝條件如下:
[0027]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0028]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(TC ；
[0029]模具溫度為40?80°C ;
[0030]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ；
[0031]擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式，螺桿轉(zhuǎn)速為50r/min。
[0032]本實(shí)施例的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過(guò)程，具體步驟如實(shí)施例1。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，該工藝條件如下:
[0035]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0036]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、180°C ；
[0037]模具溫度為40?80°C ;
[0038]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ；
[0039]擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式，螺桿轉(zhuǎn)速為60r/min。
[0040]本實(shí)施例的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過(guò)程，具體步驟如實(shí)施例1。
[0041]實(shí)施例4:
[0042]螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，該工藝條件如下:
[0043]口模溫度為 170 ?200°C ；
[0044]料筒溫度1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ；
[0045]模具溫度為40?80°C ;
[0046]吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ；
[0047]擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式，螺桿轉(zhuǎn)速為70r/min。
[0048]本實(shí)施例的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝過(guò)程，具體步驟如實(shí)施例1。
[0049]本實(shí)施例的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，所制得的制品結(jié)果分析如下:
[0050]隨著螺桿轉(zhuǎn)速的提高，擠出速率隨之增大，型坯的擠出速度加快，這樣使得型坯的懸空時(shí)間縮短，垂伸現(xiàn)象有所減弱；然而，隨著螺桿轉(zhuǎn)速?gòu)?0r/Min提高70r/Min，剪切速率隨之增強(qiáng)，并沒(méi)有引起擠出流動(dòng)失穩(wěn)，但是當(dāng)轉(zhuǎn)速為70r/Min時(shí)，型坯表面質(zhì)量有所降低，尤其是表面光澤度降低；型坯的離模膨脹現(xiàn)象有加劇的趨勢(shì)，對(duì)油箱制件的周向壁厚分布均勻性的影響不大。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，其特征在于，其工藝條件如下: 口模溫度為170?200°C ； 料筒溫度 1 ?5 段分別為 165°C、170°C、170°C、175°C、18(rC ； 模具溫度為40?80°C ; 吹脹壓力為0.6?0.8MPa ;吹氣時(shí)間為20s ;冷卻時(shí)間為40s ;取件時(shí)間為10s ;成型周期為80s ； 螺桿轉(zhuǎn)速為40?70r/min。 該工藝過(guò)程包括如下步驟: 首先，開(kāi)啟的吹塑模具移至擠出機(jī)頭下方，在兩瓣吹塑模具中擠出型坯，達(dá)到要求的長(zhǎng)度后模具合模，截?cái)嘈团骱髲臄D出機(jī)頭下方移出，型坯和吹塑模具接觸，模具中心開(kāi)有氣體通道，壓縮空氣由此引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開(kāi)模取件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝，所述的擠出機(jī)為單螺桿式，擠出機(jī)頭為活塞式。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及中空吹塑成型技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種螺桿轉(zhuǎn)速控制中空吹塑制品壁厚分布的成型工藝。其工藝條件如下：口模溫度為170～200℃；料筒溫度1～5段分別為165℃、170℃、170℃、175℃、180℃；模具溫度為40～80℃；吹脹壓力為0.6～0.8MPa；吹氣時(shí)間為20s；冷卻時(shí)間為40s；取件時(shí)間為10s；成型周期為80s；螺桿轉(zhuǎn)速為40～70r/min。該工藝過(guò)程步驟如下：首先吹塑模具移至擠出機(jī)頭下方，在吹塑模具中擠出型坯，之后模具合模，截?cái)嘈团骱髲臄D出機(jī)頭下方移出，型坯和模具接觸，模具中心開(kāi)有氣體通道，壓縮空氣引入型坯中，吹脹型坯，使其與吹塑模具內(nèi)表面緊密接觸，冷卻定型后開(kāi)模取件。
【IPC分類(lèi)】B29C49/78
【公開(kāi)號(hào)】CN105269800
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410355637
【發(fā)明人】王守芳
【申請(qǐng)人】天津市科潤(rùn)特包裝有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月27日
【申請(qǐng)日】2014年7月24日