一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及生物降解膜技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]生物降解膜是指一類在自然環(huán)境條件下可為微生物作用而引起降解的塑料膜。細(xì)菌、真菌和放線菌等微生物侵蝕塑料薄膜后，由于細(xì)胞的增長使聚合物組分水解、電離或質(zhì)子化，發(fā)生機械性破壞，分裂成低聚物碎片。這種可降解薄膜既具有傳統(tǒng)塑料的功能和特性、又可在達(dá)到使用壽命之后，通過土壤和水中的微生物作用或通過陽光中的紫外線的作用，在自然環(huán)境中分裂降解，最終以還原形式重新進(jìn)入生態(tài)環(huán)境中，回歸大自然。國內(nèi)研發(fā)的品種已涵蓋光降解、光生物降解、光氧化生物降解、高淀粉含量型生物降解、高碳酸鈣填充型光氧降解、全生物降解等。其中最常用的是可食性薄膜和水溶性薄膜。生物降解CPP薄膜是在PP中添加生物降解材料通過流延工藝而制成的流延聚丙烯薄膜，具有生物可降解功能。
[0003]但是在生物降解膜的加工生產(chǎn)過程中，吹膜工序前的一些預(yù)處理工序是十分重要的，尤其是其中的加熱裝置，因為生物降解膜的母料中加入了一定量的變性淀粉，傳統(tǒng)的吹膜加熱裝置無法滿足生物降解膜的生產(chǎn)需求，當(dāng)溫度過高或過低時都會導(dǎo)致生物酶的活性不足或者二次變性，直接影響后續(xù)成品膜的降解性能，阻礙生物降解膜的健康發(fā)展，有待我們解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的溫度過高或過低時都會導(dǎo)致生物酶的活性不足或者二次變性的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，包括電加熱器、第一加熱箱、進(jìn)料口、溫度檢測裝置、加熱防護(hù)外殼、承重支柱、第二加熱箱、第三加熱箱、第四加熱箱、微型控制器、生物酶活性檢測裝置、電磁閥和出料口，所述第一加熱箱設(shè)置在加熱防護(hù)外殼的內(nèi)部左端，且第一加熱箱的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述第一加熱箱的箱壁為雙層中空式結(jié)構(gòu)，且第一加熱箱的箱壁夾層中設(shè)置有溫度檢測裝置和生物酶活性檢測裝置，所述電加熱器設(shè)置在第一加熱箱的內(nèi)部頂端，且第一加熱箱的內(nèi)部底端與電加熱器相對應(yīng)位置處設(shè)置有電磁閥，所述第一加熱箱的右側(cè)設(shè)置有第二加熱箱，所述第二加熱箱的右側(cè)設(shè)置有第三加熱箱，所述第三加熱箱的右側(cè)設(shè)置有第四加熱箱，所述微型控制器安裝在加熱防護(hù)外殼的右側(cè)內(nèi)壁上，所述電加熱器、溫度檢測裝置、生物酶活性檢測裝置和電磁閥均與微型控制器電性連接，所述出料口設(shè)置在加熱防護(hù)外殼的右側(cè)下端，所述承重支柱設(shè)置在加熱防護(hù)外殼的底部。
[0006]優(yōu)選的，所述第一加熱箱、第二加熱箱、第三加熱箱和第四加熱箱結(jié)構(gòu)完全相同，且相鄰兩個加熱箱之間均通過渦輪式風(fēng)管連接。
[0007]優(yōu)選的，所述第一加熱箱、第二加熱箱、第三加熱箱和第四加熱箱底部的電磁閥均通過導(dǎo)管連接在出料口上。
[0008]優(yōu)選的，所述第一加熱箱、第二加熱箱、第三加熱箱和第四加熱箱的箱壁夾層中填充有耐高溫保溫層。
[0009]優(yōu)選的，所述加熱防護(hù)外殼的右側(cè)外壁上與微型控制器相對應(yīng)位置處設(shè)置有液晶顯示屏，且液晶顯示屏與微型控制器電性連接。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，第一加熱箱、第二加熱箱、第三加熱箱和第四加熱箱的四級加熱相互配合，在電加熱器的智能控制下，溫度逐漸升高，過程中生物酶活性檢測裝置全程監(jiān)控，加熱過程中，母料特性的變化，收集信息發(fā)送給微型控制器進(jìn)行對比，當(dāng)檢測到母料狀態(tài)適宜時，打開當(dāng)時所在加熱箱的底部的電磁閥，通過出料口送出進(jìn)行吹膜，全程的智能溫度及活性檢測，徹底避免了傳統(tǒng)的吹膜加熱裝置溫度不可控的缺陷，使得最終成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持續(xù)健康發(fā)展，具有良好的社會效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、電加熱器，2、第一加熱箱，3、進(jìn)料口，4、溫度檢測裝置，5、加熱防護(hù)外殼，
6、承重支柱，7、第二加熱箱，8、第三加熱箱，9、第四加熱箱，10、渦輪式風(fēng)管，11、微型控制器，12、生物酶活性檢測裝置，13、電磁閥，14、耐高溫保溫層，15、出料口。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，包括電加熱器1、第一加熱箱2、進(jìn)料口 3、溫度檢測裝置4、加熱防護(hù)外殼5、承重支柱6、第二加熱箱7、第三加熱箱8、第四加熱箱9、微型控制器11、生物酶活性檢測裝置12、電磁閥13和出料口 15，第一加熱箱2設(shè)置在加熱防護(hù)外殼5的內(nèi)部左端，且第一加熱箱2的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口 3，第一加熱箱2的箱壁為雙層中空式結(jié)構(gòu)，且第一加熱箱2的箱壁夾層中設(shè)置有溫度檢測裝置4和生物酶活性檢測裝置12，電加熱器1設(shè)置在第一加熱箱2的內(nèi)部頂端，且第一加熱箱2的內(nèi)部底端與電加熱器1相對應(yīng)位置處設(shè)置有電磁閥13，第一加熱箱2的右側(cè)設(shè)置有第二加熱箱7，第二加熱箱7的右側(cè)設(shè)置有第三加熱箱8，第三加熱箱8的右側(cè)設(shè)置有第四加熱箱9，第一加熱箱2、第二加熱箱7、第三加熱箱8和第四加熱箱9結(jié)構(gòu)完全相同，且相鄰兩個加熱箱之間均通過渦輪式風(fēng)管10連接，第一加熱箱2、第二加熱箱7、第三加熱箱8和第四加熱箱9底部的電磁閥13均通過導(dǎo)管連接在出料口 15上，第一加熱箱2、第二加熱箱7、第三加熱箱8和第四加熱箱9的箱壁夾層中填充有耐高溫保溫層14，微型控制器11安裝在加熱防護(hù)外殼5的右側(cè)內(nèi)壁上，加熱防護(hù)外殼5的右側(cè)外壁上與微型控制器11相對應(yīng)位置處設(shè)置有液晶顯示屏，且液晶顯示屏與微型控制器11電性連接，電加熱器1、溫度檢測裝置4、生物酶活性檢測裝置12和電磁閥13均與微型控制器11電性連接，出料口15設(shè)置在加熱防護(hù)外殼5的右側(cè)下端，承重支柱6設(shè)置在加熱防護(hù)外殼5的底部。
[0015]工作原理:本發(fā)明使用安全方便，使用時，首先通過進(jìn)料口 3將所需加熱吹膜的母料放入第一加熱箱2，一段時間后，根據(jù)生物酶活性檢測裝置12的反饋，直觀的在液晶顯示屏上觀測到母料的生物活性，根據(jù)微型控制器11的對比得到其最優(yōu)區(qū)間，若當(dāng)時母料活性不在最優(yōu)區(qū)間內(nèi)，則渦輪式風(fēng)管10開始工作，將母料送往溫度更高的第二加熱箱7，依次進(jìn)行，直到母料活性到達(dá)最優(yōu)區(qū)間，在微型控制器11的作用下，打開該加熱箱底部的電磁閥13，最優(yōu)活性的母料通過出料口 15排出，進(jìn)入吹膜的工序，即可完成加熱工作；過程中，四級加熱相互配合，實現(xiàn)了全程的智能溫度及活性檢測，徹底避免了傳統(tǒng)的吹膜加熱裝置溫度不可控的缺陷，使得最終成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持續(xù)健康發(fā)展，具有良好的社會效益。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，包括電加熱器(1)、第一加熱箱(2)、進(jìn)料口(3)、溫度檢測裝置(4)、加熱防護(hù)外殼(5)、承重支柱(6)、第二加熱箱(7)、第三加熱箱(8)、第四加熱箱(9)、微型控制器(11)、生物酶活性檢測裝置(12)、電磁閥(13)和出料口(15)，其特征在于:所述第一加熱箱(2)設(shè)置在加熱防護(hù)外殼(5)的內(nèi)部左端，且第一加熱箱(2)的左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(3)，所述第一加熱箱(2)的箱壁為雙層中空式結(jié)構(gòu)，且第一加熱箱(2)的箱壁夾層中設(shè)置有溫度檢測裝置(4)和生物酶活性檢測裝置(12)，所述電加熱器(1)設(shè)置在第一加熱箱(2)的內(nèi)部頂端，且第一加熱箱(2)的內(nèi)部底端與電加熱器(1)相對應(yīng)位置處設(shè)置有電磁閥(13)，所述第一加熱箱(2)的右側(cè)設(shè)置有第二加熱箱(7)，所述第二加熱箱(7)的右側(cè)設(shè)置有第三加熱箱(8)，所述第三加熱箱(8)的右側(cè)設(shè)置有第四加熱箱(9)，所述微型控制器(11)安裝在加熱防護(hù)外殼(5)的右側(cè)內(nèi)壁上，所述電加熱器(1 )、溫度檢測裝置(4)、生物酶活性檢測裝置(12)和電磁閥(13)均與微型控制器(11)電性連接，所述出料口(15)設(shè)置在加熱防護(hù)外殼(5)的右側(cè)下端，所述承重支柱(6)設(shè)置在加熱防護(hù)外殼(5)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，其特征在于:所述第一加熱箱(2)、第二加熱箱(7)、第三加熱箱(8)和第四加熱箱(9)結(jié)構(gòu)完全相同，且相鄰兩個加熱箱之間均通過渦輪式風(fēng)管(10)連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，其特征在于:所述第一加熱箱(2)、第二加熱箱(7)、第三加熱箱(8)和第四加熱箱(9)底部的電磁閥(13)均通過導(dǎo)管連接在出料口(15)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，其特征在于:所述第一加熱箱(2 )、第二加熱箱(7 )、第三加熱箱(8 )和第四加熱箱(9 )的箱壁夾層中填充有耐高溫保溫層(14)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，其特征在于:所述加熱防護(hù)外殼(5)的右側(cè)外壁上與微型控制器(11)相對應(yīng)位置處設(shè)置有液晶顯示屏，且液晶顯示屏與微型控制器(11)電性連接。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物降解膜生產(chǎn)用分層加熱裝置，包括電加熱器、第一加熱箱、溫度檢測裝置、加熱防護(hù)外殼、承重支柱、微型控制器、生物酶活性檢測裝置、電磁閥和出料口，所述第一加熱箱設(shè)置在加熱防護(hù)外殼的內(nèi)部左端，所述第一加熱箱的箱壁為雙層中空式結(jié)構(gòu)，且第一加熱箱的箱壁夾層中設(shè)置有溫度檢測裝置和生物酶活性檢測裝置，所述電加熱器設(shè)置在第一加熱箱的內(nèi)部頂端，所述微型控制器安裝在加熱防護(hù)外殼的右側(cè)內(nèi)壁上，所述出料口設(shè)置在加熱防護(hù)外殼的右側(cè)下端。本發(fā)明全程的智能溫度及活性檢測，徹底避免了傳統(tǒng)的吹膜加熱裝置溫度不可控的缺陷，使得最終成品膜的降解性能最佳，利于生物降解膜的可持續(xù)健康發(fā)展，具有良好的社會效益。
【IPC分類】B29C35/02, B29C55/28
【公開號】CN105291321
【申請?zhí)枴緾N201510798157
【發(fā)明人】李清讓, 鄧宗強, 鄧峰
【申請人】湖南省客來寶生物能源科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月19日