模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于模具領(lǐng)域，具體涉及模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，塑料模具的應(yīng)用越來越廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)中制品與流道凝料通常需要人工進(jìn)行分離，目前常見的兩種分離方式:
第一種是澆注系統(tǒng)凝料的推出機(jī)構(gòu)，在各類澆口中，除點(diǎn)澆口和潛伏澆口外，其他形式的澆口在脫模時澆注系統(tǒng)凝料和塑料件是連在一起脫離模外的，然后用手工將其分離，這就造成制品進(jìn)澆口處留有很大的熔接痕，產(chǎn)品質(zhì)量差，表面不美觀，甚至手工切除澆口時損壞制品或切除澆注凝料時產(chǎn)品外表面劃傷，造成許多產(chǎn)品不合格，同時增加了工人的勞動強(qiáng)度。
[0003]第二種是在模具中設(shè)置流道凝料和制品的斷料系統(tǒng)，生產(chǎn)中制品與流道凝料直接相分離。這種分離方式能保證制品的質(zhì)量，但因?yàn)闈沧⑾到y(tǒng)的流道凝料粘在流道板上不易掉落，因此需要工人用手或者鑷子取出，如果工作時操作不當(dāng)，將導(dǎo)致工人的手被機(jī)器卡住，或者被高溫塑料燙傷，嚴(yán)重危險著操作工人的人身安全，當(dāng)然也增加了工人的勞動強(qiáng)度。
[0004]由此可見，上述兩種模具在制品與流道凝料問題上都存在各自缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，來解決模具內(nèi)的流道
凝料和塑料件分離的問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)。
[0006]模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口下方設(shè)置有螺旋桿，所述的螺旋桿連接有定模，所述的定模內(nèi)設(shè)置有主流道和分流道，與所述的定模配合的是動模，所述的動模的端部設(shè)置有凹字形的氣道，所述的氣道的一端連接有氣栗，氣道的另一端連接有割斷刀，所述的割斷刀包括刀具安裝座和刀具，所述的刀具用刀頭和刀身連接而成，所述的刀頭上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位軸，所述的氣道的前端設(shè)置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜。利用熔融塑料的壓力使氣栗打開，氣栗推動割斷刀，把流道凝料與塑料成品分離在一體成型的時候分離開，達(dá)到完全的自動化效果。
[0007]作為優(yōu)選，所述的刀具安裝座設(shè)置于氣道內(nèi)部的滑槽內(nèi)，所述的滑槽上設(shè)置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關(guān)，所述的第一限位開關(guān)還控制限位軸的旋轉(zhuǎn)。利用刀具的刀頭的旋轉(zhuǎn)后把T字形流道凝料拉出，并讓其提前掉落，實(shí)現(xiàn)廢料的再循環(huán)作用。
[0008]作為優(yōu)選，所述的滑槽上還設(shè)置有第二限位開關(guān)，所述的第二限位開關(guān)上設(shè)置有電磁鐵，所述的刀具安裝座設(shè)置有永磁體。利用磁性吸力的作用使割斷刀復(fù)位。
[0009]作為優(yōu)選，所述的動模上的還設(shè)置有推料板，所述的推料板前端還設(shè)置有推料桿，所述的推料板由其后方的氣缸驅(qū)動。
[0010]作為優(yōu)選，所述的定模與動模的下方設(shè)置有平臺，所述的平臺下方設(shè)置有落料口，所述的落料口內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的進(jìn)料口下方還設(shè)置有電器控制部分。
[0011]作為優(yōu)選，所述的落料口分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒，所述的接收流道凝料的落料盒可單獨(dú)拆卸。便于收集和處理流道凝料。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比:實(shí)現(xiàn)了該塑料模具在生產(chǎn)時流道凝料能與成品自動斷料、與模具能自動分離，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率，流道凝料被絞碎后可再次用于進(jìn)料，節(jié)省資源。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的動模與定模的配合圖。
[0015]圖3為本發(fā)明滑槽的示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的刀具的側(cè)視圖。
[0017]圖5為本發(fā)明的刀頭旋轉(zhuǎn)后的側(cè)視圖。
[0018]圖6為本發(fā)明的刀頭旋轉(zhuǎn)后扣住流道凝料的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述。
[0020]模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口 1，所述的進(jìn)料口 1下方設(shè)置有螺旋桿2，所述的螺旋桿2連接有定模5，所述的定模5內(nèi)設(shè)置有主流道和分流道，與所述的定模5配合的是動模6，所述的動模6的端部設(shè)置有凹字形的氣道61，所述的氣道61的一端連接有氣栗62，氣道61的另一端連接有割斷刀63，所述的割斷刀63包括刀具安裝座632和刀具631，所述的刀具631用刀頭和刀身連接而成，所述的刀頭上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位軸，所述的氣道61的前端設(shè)置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜611，所述的刀具安裝座632設(shè)置于氣道61內(nèi)部的滑槽內(nèi)，所述的滑槽上設(shè)置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關(guān)633，所述的第一限位開關(guān)633還控制限位軸的旋轉(zhuǎn)，所述的滑槽上還設(shè)置有第二限位開關(guān)634，所述的第二限位開關(guān)634上設(shè)置有電磁鐵，所述的刀具安裝座632設(shè)置有永磁體，所述的動模6上的還設(shè)置有推料板7，所述的推料板7前端還設(shè)置有推料桿，所述的推料板7由其后方的氣缸8驅(qū)動，所述的定模5與動模6的下方設(shè)置有平臺9，所述的平臺9下方設(shè)置有落料口11，所述的落料口 11內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的進(jìn)料口 1下方還設(shè)置有電器控制部分3，所述的落料口 11分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料口，所述的接收流道凝料的落料口可單獨(dú)拆卸。
[0021 ] 進(jìn)料口 1上倒入料后，在螺旋桿2的螺旋壓力的推進(jìn)作用下，在螺旋桿2上的加熱機(jī)構(gòu)把塑料粉末變成熔融狀態(tài)，擠壓進(jìn)入定模5內(nèi)的主流道和分流道，所述的動模6與定模之間形成容腔被充滿，由于在本實(shí)施例中，成品是一個圓臺形的塑料件，因此主流道與分流道內(nèi)的流道凝料都該被清除。
[0022]熔融狀態(tài)下的塑料粉到達(dá)型腔的底部時，在塑料粉壓力的作用下，觸發(fā)氣道61內(nèi)的氣栗62，所述的氣栗62開關(guān)被打開，高氣壓在氣道61內(nèi)從一端流向帶有割斷刀63的一端，割斷刀63包括刀具安裝座632和刀具631，刀具631穿過耐高溫的橡膠模611，割斷成品與分流道，刀具安裝座632設(shè)置在滑槽內(nèi)，在高氣壓的帶動下，刀具安裝座632被推動至第一限位開關(guān)633，所述的第一限位開關(guān)633，控制刀具安裝座的逆向行走和刀具631上限位軸的旋轉(zhuǎn)，限位軸和刀頭之間設(shè)置有鍵，所述的刀頭旋轉(zhuǎn)后扣住T字形的主流道和分流道。
[0023]當(dāng)注塑冷卻完成后，動模6往回退，定模5與動模6分離，在刀具631刀頭旋轉(zhuǎn)后扣住T字形主流道和分流道力的作用下，這些流道凝料與制作成品工件一起隨著動模6被拉出，隨著刀頭的限位軸定時復(fù)位后，并且刀具631沿著滑槽慢慢回退，在程序設(shè)定的一定時間內(nèi)，第二限位開關(guān)上的電磁鐵開始通電，與刀具安裝座632上的永磁體發(fā)生相互吸引的作用，割斷刀63在滑槽內(nèi)回退到初始位置，在刀頭的限位軸定時復(fù)位和回退的同時，T字形的流道凝料在自身重力的作用下經(jīng)過導(dǎo)向板掉落至落料盒12內(nèi)，此落料盒內(nèi)可放置自動擠壓絞碎裝置。
[0024]所述的制成的成品在推料板7上的推料桿的作用下，慢一步的掉落至落料口 11內(nèi)。
[0025]本發(fā)明的保護(hù)范圍包括但不限于以上實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)，任何對本技術(shù)做出的本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易想到的替換、變形、改進(jìn)均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口(1)，所述的進(jìn)料口(I)下方設(shè)置有螺旋桿(2)，所述的螺旋桿(2)連接有定模(5)，所述的定模(5)內(nèi)設(shè)置有主流道和分流道，與所述的定模(5)配合的是動模(6)，其特征在于，所述的動模(6)的端部設(shè)置有凹字形的氣道(61)，所述的氣道(61)的一端連接有氣栗(62)，氣道(61)的另一端連接有割斷刀(63)，所述的割斷刀(63)包括刀具安裝座(632)和刀具(631)，所述的刀具(631)用刀頭和刀身連接而成，所述的刀頭上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位軸，所述的氣道(61)的前端設(shè)置有帶有刀口的耐高溫的橡膠膜(611)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的刀具安裝座(632)設(shè)置于氣道(61)內(nèi)部的滑槽內(nèi)，所述的滑槽上設(shè)置有控制刀具安裝座行程的第一限位開關(guān)(633)，所述的第一限位開關(guān)(633)還控制限位軸的旋轉(zhuǎn)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的滑槽上還設(shè)置有第二限位開關(guān)(634)，所述的第二限位開關(guān)(634)上設(shè)置有電磁鐵，所述的刀具安裝座(632)設(shè)置有永磁體。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的動模(6)上的還設(shè)置有推料板(7)，所述的推料板(7)前端還設(shè)置有推料桿，所述的推料板(7)由其后方的氣缸(8)驅(qū)動。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的定模(5)與動模(6)的下方設(shè)置有平臺(9)，所述的平臺(9)下方設(shè)置有落料口(11)，所述的落料口(11)內(nèi)還設(shè)置有導(dǎo)向板，所述的進(jìn)料口(I)下方還設(shè)置有電器控制部分(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，其特征在于，所述的落料口(11)分為接收成品落料口和接收流道凝料的落料盒(12)，所述的接收流道凝料的落料盒(12)可單獨(dú)拆卸。
【專利摘要】模具內(nèi)流道凝料分離系統(tǒng)，包括進(jìn)料口，進(jìn)料口下方設(shè)置有螺旋桿，螺旋桿連接有定模，定模內(nèi)設(shè)置有主流道和分流道，與定模配合的是動模，動模的端部設(shè)置有凹字形的氣道，氣道的一端連接有氣泵，氣道的另一端連接有割斷刀，割斷刀包括刀具安裝座和刀具，刀具用刀頭和刀身連接而成，刀頭上設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的限位軸。本發(fā)明具有以下有益效果：實(shí)現(xiàn)了該塑料模具在生產(chǎn)時流道凝料能與成品自動斷料、與模具能自動分離，保證所生產(chǎn)的產(chǎn)品的質(zhì)量的同時提高了生產(chǎn)效率，流道凝料被絞碎后可再次用于進(jìn)料，節(jié)省資源。
【IPC分類】B29C45/38
【公開號】CN105291386
【申請?zhí)枴緾N201510850432
【發(fā)明人】范國良
【申請人】浙江工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年11月30日