一種塑料托盤面板成型模具及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及物流器材制造技術領域，其中特別涉及到一種塑料托盤面板成型模具的具體結構及其制造方法。
【背景技術】
[0002]眾所周知，塑料托盤大都是采用熱塑性塑料，經熱成型模具加工而成，其模具體量厚重，結構復雜，精度較高；制出的托盤用料單一，剛性較差，承載能力受溫度影響較大。為了制造出性能更加優(yōu)異的高強度的塑料托盤，人們多從高強度材料混制塑料托盤上找出路，以改善塑料制品的力學特性，本人在201410327934.6的發(fā)明中，曾公開了一種塑料托盤，因此，本發(fā)明也可視為對其順利投產實施，提供的工藝裝備。
【發(fā)明內容】
[0003]本發(fā)明的目的，是避免【背景技術】的不足之處，提供出一種塑料托盤面板成型模具的制造方法，其選料獨特、脫模方便、適合多種材料混制和滿足注塑或吹塑或澆注加工的多種成型工藝要求。
[0004]本發(fā)明的另一個目的，是為實施上述發(fā)明方法，提供出塑料托盤面板成型模具的具體結構，其結構簡單、組裝方便、易于操作和實現(xiàn)規(guī)模化量產。
[0005]本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，一種塑料托盤面板成型模具的制造方法，其發(fā)明創(chuàng)新的主要特征在于:
[0006]一是在模腔內部安裝有彈性鑲塊。在模腔內部成矩陣狀排列安裝彈性鑲塊，既為低精度的多元材料嵌入模腔提供了施工可能，又為阻止熱熔塑料無序流動發(fā)揮出密封作用，還為機動調整鑲塊間隔提供了方便。
[0007]二是采用交聯(lián)結構制成彈性鑲塊。在底部制有內凹螺栓孔、側面制有橫向工藝孔的骨架外表面上，包覆有彈性層而制成彈性鑲塊，彈性層貫穿工藝孔形成交聯(lián)結構，從而構成為既具有牢固的安裝骨架，又具有防滑脫功能的彈性鑲塊。
[0008]三是讓彈性鑲塊的安裝高度呈過盈配合狀態(tài)。在閉合上模具后，彈性鑲塊高于模腔空間高度的過盈部分，將承受壓力下沉，迫使彈性層側向膨脹擠壓筋板，從而形成可靠的密封效應，防止熱熔塑料的無序流動。
[0009]四是能制成交織結構的一體化塑料托盤面板?，F(xiàn)有的塑料托盤面板只能夠在加工成型后，再加裝型鋼來提高托盤強度，而本發(fā)明一次性成型制出交織結構的一體化塑料托盤面板，其施工方便、剛性更好、承載力分布均勻、具有筋板端頭防撞能力、能夠預埋金屬護角件和射頻識別RFID芯片組件、耗用塑料相對更少。
[0010]五是適用于注塑或吹塑或澆注加工成型的工藝需要。熱塑性塑料成型與常溫樹脂成型加工均離不開模具，本發(fā)明設計成開合式模具結構，適合注塑或吹塑或澆注加工多種成型工藝的施工需要，適用范圍更廣。
[0011]為實施上述發(fā)明方法，提供的一種塑料托盤面板模具的具體結構，主要是由模架總成和置于其模腔內部的多只彈性鑲塊所構成。所述的模架總成，外觀呈矩形塊狀，是由多塊帶有安裝孔的模板與多條柱狀的模具標件，活動組裝而成的開合式整套模具；所述的彈性鑲塊，外觀呈長條狀，是在底部制有內凹螺栓孔、側面制有橫向工藝孔的骨架外表面上，包覆有彈性層而構成。
[0012]本發(fā)明與【背景技術】相比具有下列優(yōu)點:一是在模具的模腔內部設置有彈性鑲塊，有利于多元材料的嵌裝施工。二是呈?？旎圃焱斜P面板，既降低了模具厚度，簡化了模腔結構，又有利于工業(yè)化量產，還能夠方便托盤的組裝、維修、疊裝和碼放，為托盤的周轉循環(huán)利用提供了良好條件。
【附圖說明】
[0013]下面通過舉例結合附圖對本發(fā)明做進一步闡述:
[0014]圖1是本發(fā)明筋板結構示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明彈性鑲塊結構示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實施例結構示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明成型對象結構示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明成型對象結構示意圖；
[0019]圖6是本發(fā)明成型對象結構示意圖。
[0020]在圖中，01.筋板02.通孔03.單層筋板04.雙層筋板05.多層筋板06.膠水07.射搶釘10.彈性鑲塊11.底部12.螺栓孔13.工藝孔14.骨架15.外表面16.彈性層20.成型模具21.模架總成22.模腔23.模板24.標件25.塑料托盤面板26.螺桿27.塑梁28.邊框30.柵格型塑料托盤面板31.鋼筋32.熱熔塑料33.塑料邊框34.柵格35.托盤腳36.安裝通孔37.金屬護角件38.芯片組件40.平板型塑料托盤面板41.防滑槽42.塑料層45.增強型塑料托盤面板46.橫掛梁
【具體實施方式】
[0021]圖1是本發(fā)明筋板結構示意圖。圖中的(01)是筋板，外觀呈長條形，側面制有多只橫向通孔(02)，有單層筋板(03)、雙層筋板(04)和多層復合筋板(05)多款結構，雙層筋板(04)或多層復合筋板(05)是應用膠水(06)或射搶釘(07)對單層筋板(03)加以粘接復合而構成。
[0022]筋板(01)的材質是竹片或是金屬片或是木片或是它們的集成束，因竹片具有優(yōu)異的抗彎特性和性價比當屬首選對象，合理應用多層復合筋板(05)，將對提升塑料托盤面板剛性和承載力發(fā)揮出重要作用。
[0023]圖2是本發(fā)明彈性鑲塊結構示意圖。圖中的(10)是彈性鑲塊，外觀呈長條形，是在底部(11)制有內凹螺栓孔(12)、側面制有橫向工藝孔(13)的骨架(14)的外表面(15)上，包覆有彈性層(16)而構成，彈性層(16)貫穿工藝孔(13)形成防滑脫的交聯(lián)結構。
[0024]圖3是本發(fā)明實施例結構示意圖。圖中的(20)是成型模具，由模架總成(21)和設置于其模腔(22)內部的多只彈性鑲塊(10)所構成。所述的模架總成(21)，外觀呈矩形塊狀，是由多塊帶有安裝孔的模板(23)與多條柱狀的模具標件(24)，經活動組裝而構成的開合式整套模具，能夠滿足或注塑或吹塑或澆注加工成型的全部工藝要求；其內部制有與塑料托盤面板(25)外形與結構相對應的模腔(22)，應用螺桿(26)連接螺栓孔(12)，將彈性鑲塊(10)呈矩陣狀機動排列安裝在模腔(22)之中，所預留下的模腔(22)空間，由筋板(01)、塑梁(27)和邊框(28)交織填充，即構成塑料托盤面板(25)的實體。
[0025]圖4是本發(fā)明成型對象結構示意圖。圖中的(30)是柵格型塑料托盤面板，外觀呈矩形柵格塊狀，其筋板(01)呈間隔狀臥式側向排列在模腔(22)之中的彈性鑲塊(10)之間，或在通孔(02)之中插裝有條狀鋼筋(31)，熱熔塑料(32)充滿模腔(22)中的預留空間和通孔(02)，冷卻后即固化成為結構上一體化的、四周帶塑料邊框(33)的、板面上分布有柵格(34)的、在托盤腳(35)安裝位置設有對應安裝通孔(36)的、或在四轉角處預埋有“L”型金屬護角件(37)的、或在塑梁(27)或塑料邊框(33)內部預置有射頻識別RFID芯片組件(38)的柵格型塑料托盤面板(30)。
[0026]筋板(01)對優(yōu)化塑料托盤力學性能發(fā)揮了積極作用；彈性鑲塊(10)既為低精度的多元材料嵌入模腔(22)提供了機會，又為阻止熱熔塑料(32)無序流動發(fā)揮出密封作用；柵格(34)交織結構的應用，不但節(jié)約了塑料用量，對筋板(01)端頭提供了防撞保護，而且還提升了塑料托盤面板(25)的結構穩(wěn)定性。特別是射頻識別RFID片組件(38)的埋入，為提升本發(fā)明的智能化水平打下了基礎。
[0027]圖5是本發(fā)明成型對象結構示意圖；圖中的(40)是平板型塑料托盤面板，是在柵格型塑料托盤面板(30)的上平面，覆蓋有一層帶有防滑槽(41)的塑料層(42)而構成。
[0028]圖6是本發(fā)明成型對象結構示意圖；圖中的(45)是增強型塑料托盤面板，是在柵格型塑料托盤面板(30)或平板型塑料托盤面板(40)的下平面上，設置有多條向下凸起的、與筋板(01)呈交叉狀的、內部或填充有筋板(01)的橫掛梁(46)而構成。
[0029]至此，對本發(fā)明進行了詳細的闡述，一種塑料托盤面板成型模具，將為我國的塑料托盤制造行業(yè)，提供一種結構簡單、拆裝容易、適于多種材料混制、易于量產的、一次成型的工藝裝備，為物流業(yè)的發(fā)展出力。
【主權項】
1.一種塑料托盤面板成型模具的制造方法，其特征在于:一是在模腔內部安裝有彈性鑲塊，二是采用交聯(lián)結構制成彈性鑲塊，三是讓彈性鑲塊的安裝高度呈過盈配合狀態(tài)，四是能制成交織結構的一體化塑料托盤面板，五是適用于注塑或吹塑或澆注加工成型的工藝需要。2.為實施權利要求1的發(fā)明方法，所提供的一種塑料托盤面板成型模具的具體結構，其特征在于:主要是由模架總成和置于其模腔內部的多只彈性鑲塊所構成，所述的模架總成，外觀呈矩形塊狀，是由多塊帶有安裝孔的模板與多條柱狀的模具標件，活動組裝而成的開合式整套模具，所述的彈性鑲塊，外觀呈長條狀，是在底部制有內凹螺栓孔、側面制有橫向工藝孔的骨架外表面上，包覆有彈性層而構成。3.據(jù)權利要求2所述的一種塑料托盤面板成型模具，其特征在于所述的彈性鑲塊，其彈性層貫穿工藝孔形成防滑脫的交聯(lián)結構。4.據(jù)權利要求2所述的一種塑料托盤面板成型模具，其特征在于所述的模架總成，其內部制有與塑料托盤面板形狀與結構相對應的模腔，應用螺桿連接螺栓孔，將彈性鑲塊呈矩陣狀排列安裝在模腔之中。5.據(jù)權利要求4所述的一種塑料托盤面板成型模具，其特征在于所述的塑料托盤面板，外觀呈矩形柵格塊狀，其筋板呈間隔狀臥式側向排列在模腔之中的彈性鑲塊之間，或在通孔之中插裝有條狀鋼筋，熱熔塑料充滿模腔中的預留空間和通孔，固化成為結構上呈一體化的、四周邊帶塑料邊框的、板面上分布有柵格的、在托盤腳安裝位置設有對應安裝通孔的、或在四轉角處預埋有“L”型金屬護角件的、或在塑梁或塑料邊框內部，預置有射頻識別RFID芯片組件的柵格型塑料托盤面板。6.據(jù)權利要求4所述的一種塑料托盤面板成型模具，其特征在于所述的塑料托盤面板，是在柵格型塑料托盤面板的上平面，覆蓋有一層帶有防滑槽的塑料層。7.據(jù)權利要求4所述的一種塑料托盤面板成型模具，其特征在于所述的塑料托盤面板，是在柵格型塑料托盤面板或平板型塑料托盤面板的下平面上，設置有多條向下凸起的、與筋板呈交叉狀的、內部或填充有筋板的橫掛梁。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種塑料托盤面板成型模具的具體結構方案，主要是由模架總成和置于其模腔內部的多只彈性鑲塊所構成，所述的模架總成，外觀呈矩形塊狀，是由多塊帶有安裝孔的模板與多條柱狀的模具標件，活動組裝而成的開合式整套模具，所述的彈性鑲塊，外觀呈長條狀，是在底部制有內凹螺栓孔、側面制有橫向工藝孔的骨架外表面上，包覆有彈性層而構成。本模具降低了模具厚度，簡化了模腔結構，適于多元材料應用和工業(yè)化量產，并能方便其成型托盤的組裝、維修、疊裝和碼放，為托盤的周轉循環(huán)利用提供了良好條件。
【IPC分類】B29C33/38
【公開號】CN105313249
【申請?zhí)枴緾N201410391949
【發(fā)明人】姚本海
【申請人】姚本海
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2014年8月3日