圓形發(fā)泡擠出模的制作方法
【專利說明】圓形發(fā)泡擠出模
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及發(fā)泡板材的生產機械領域，具體地說是一種用于發(fā)泡機將原材料擠成板材所使用的模具。
【背景技術】
[0003]傳統(tǒng)的聚乙烯發(fā)泡機使用的模具都是方形的，由上、下體兩部分組合而成，其缺點是，發(fā)泡壓力不夠，致使產品厚度小(最厚20mm)，且產品表面平整度低。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明為解決發(fā)泡機方形分體模具壓力小，影響產品厚度和表面平整度的問題，設計一種一體式圓形模具。
[0005]本發(fā)明的技術方案是，一種圓形發(fā)泡擠出模，其特殊之處是，在圓形的模體中間開有橫向的擠料縫口，擠料縫口沿軸向貫通模體的前后面，模體前面上擠料縫口周圍留有橫向的拱形凸嘴，拱形凸嘴的上側留有上凸的球面體；模體后面擠料縫口的周圍開有漏斗狀的凹面腔，凹面腔的外圍開有多個軸向的固定通孔；模體的外圍面上開有徑向的電熱偶孔。
[0006]使用時，由拱形凸嘴和球面體配合，將模體安裝到發(fā)泡機機筒內，并用螺栓通過固定通孔鎖定；發(fā)泡原料在系統(tǒng)壓力的推動下，從機筒擠壓進入凹面腔、擠料縫口，由拱形凸嘴吐出成品板材；電熱偶孔內可安裝電熱偶以便檢測模體的溫度。
[0007]本發(fā)明的技術效果是，采用上述的技術方案，可以實現一種一體式的圓形發(fā)泡板材模具。模體后面的漏斗狀凹面腔結構，增大了擠料縫口內的壓強，加快了原料的推進速度，加之拱形凸嘴的配合，提高了擠出發(fā)泡材料的膨脹力，使成品板材的厚度增加，且表面平整光滑。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結構主視圖，并作摘要附圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的前面視圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的后面視圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的橫剖視圖。
[0012]在圖中，1模體、2拱形凸嘴、3擠料縫口、4球面體、5固定通孔、6凹面腔、7電熱偶孔。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖實施例，對本發(fā)明進一步說明。
[0014]如圖所示，在圓形的模體1中間開有橫向的擠料縫口 3，擠料縫口 3沿軸向貫通模體1的前后面，模體1前面上擠料縫口 3周圍留有橫向的拱形凸嘴2，拱形凸嘴2的上側留有上凸的球面體4 ;模體1后面擠料縫口 3的周圍開有漏斗狀的凹面腔6，凹面腔6的外圍開有多個軸向的固定通孔5 ;模體1的外圍面上開有徑向的電熱偶孔7。
[0015]使用時，由拱形凸嘴2和球面體4配合，將模體1安裝到發(fā)泡機機筒內，并用螺栓通過固定通孔5鎖定；發(fā)泡原料在系統(tǒng)壓力的推動下，從機筒擠壓進入凹面腔6、擠料縫口3，由拱形凸嘴2吐出成產品板材；電熱偶孔7內可安裝電熱偶以便檢測模體1的溫度。
【主權項】
1.一種圓形發(fā)泡擠出模，其特征是:在圓形的模體中間開有橫向的擠料縫口，擠料縫口沿軸向貫通模體的前后面，模體前面上擠料縫口周圍留有橫向的拱形凸嘴，拱形凸嘴的上側留有上凸的球面體；模體后面擠料縫口的周圍開有漏斗狀的凹面腔，凹面腔的外圍開有多個軸向的固定通孔；模體的外圍面上開有徑向的電熱偶孔。
【專利摘要】一種圓形發(fā)泡擠出模，其特點是在圓形的模體中間開有橫向的擠料縫口，擠料縫口沿軸向貫通模體的前后面，模體前面上擠料縫口周圍留有橫向的拱形凸嘴，拱形凸嘴的上側留有上凸的球面體；模體后面擠料縫口的周圍開有漏斗狀的凹面腔，凹面腔的外圍開有多個軸向的固定通孔；模體的外圍面上開有徑向的電熱偶孔。它解決了發(fā)泡機方形分體模具壓力小，影響產品厚度和表面平整度的問題，適應各種發(fā)泡板材生產機械配裝使用。
【IPC分類】B29C44/58, B29C47/14
【公開號】CN105328854
【申請?zhí)枴緾N201510754783
【發(fā)明人】劉存璽, 洪水福, 吳紹莊
【申請人】青島鴻銘機械有限責任公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月9日