注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，屬于注塑模具領域。
【背景技術】
[0002]采用注塑模具生產(chǎn)塑料制品，例如汽車的輪胎罩，在輪胎罩的側面制有裝配用的安裝孔，在輪胎罩注塑成型后，需要對安裝孔抽芯后才能脫出。傳統(tǒng)技術采用一般油缸抽芯，在模具的型芯中鉆斜孔，斜孔中設置抽芯桿，抽芯桿的頭部與安裝孔相配合，抽芯桿的尾部連接斜抽油缸，但由于輪胎罩呈拱形，因此模具的型芯部分很厚，所以抽芯桿也很長，抽芯桿長后精度低，容易導致偏心，造成抽芯桿抽芯和復位不到位，容易發(fā)生事故，影響生產(chǎn)效率。并且在型芯中鉆斜孔加工難度大，再在型芯外安裝油缸，增加模具的體積，需要大型注塑機才能放下整個模具，增加成本投資。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服已有技術的缺點，提供一種采用懸掛式機械抽芯，無需鉆孔和油缸，結構緊湊，加工方便的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構。
[0004]本發(fā)明注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構的技術方案是:包括模具的型芯固定板，型芯固定板上設置拱形型芯，其特征在于所述的拱形型芯的側壁上設置滑塊座，所述的滑塊座包括上短板和下長板，上短板與下長板的一側由側豎板相連接，在上短板和下長板的內側面上各設置凸條，滑塊座中設置抽芯塊，抽芯塊的前端設置抽芯頭，抽芯頭與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊的上頂面和下底面各設置凹槽，凹槽與凸條相配合，抽芯塊露出上短板的外側中設置斜導口，斜導口中設置斜導塊，斜導塊連接模具的型腔部分。
[0005]本發(fā)明公開了一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，抽芯時，首先由注塑機動力帶動型芯固定板和型芯向下運行，與模具的型腔部分開模，在開模過程中，由于斜導塊連接在模具的型腔部分上，因此，斜導塊不動，通過斜導口帶動抽芯塊在滑塊座的凸條上作抽芯動作，將抽芯頭從輪胎罩的安裝孔中抽出，模具繼續(xù)開模至結束，然后由人工取出或模具的頂出機構將輪胎罩頂出模具外即可。本方案在拱形型芯的側壁上設置滑塊座，滑塊座中設置抽芯塊，從外型上看去，滑塊座和抽芯塊就像懸掛在拱形型芯上一樣，即懸掛式，整個抽芯動作隨開模過程完成，動作穩(wěn)定、順暢，抽芯頭短，抽芯精度高，且無需外置油缸，既減小模具體積，又節(jié)省成本，同時提高生產(chǎn)效率。
[0006]本發(fā)明的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，所述的拱形型芯的側壁上設置固定槽，滑塊座安裝在固定槽中，并由螺釘相固定。有了固定槽，便于滑塊座安裝，螺釘固定牢靠所述的側豎板的內側壁上安裝彈性限位塊，彈性限位塊上設置限位條，抽芯塊的內側壁上設置限位槽，抽芯后限位條與限位槽相配合。當抽芯塊抽芯后，抽芯塊上的限位槽剛好退到彈性限位塊的限位條上，兩者相配合，對抽芯塊起限位作用，防止抽芯塊抽芯時滑動過度與其它模具部件發(fā)生碰撞。復位時，由于彈性限位塊本身有一定的彈性，(在實際加工中，也可在彈性限位塊中設置彈簧)，在復位推力作用下，克服彈性，順利復位。所述的下長板上設置凹坑，斜導塊伸入凹坑中，更利于斜導塊抽芯。
【附圖說明】
[0007]圖1是本發(fā)明的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構結構示意圖；
圖2是本發(fā)明的拱形型芯上設置固定槽示意圖；
圖3是本發(fā)明的滑塊座、抽芯塊和斜導塊裝配示意圖；
圖4是本發(fā)明的滑塊座示意圖；
圖5是本發(fā)明的抽芯塊示意圖；
圖6是本發(fā)明的抽芯塊內側壁上設置限位槽示意圖。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明涉及一種注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，如圖1 一圖6所示，包括模具的型芯固定板1，型芯固定板上設置拱形型芯2，所述的拱形型芯2的側壁上設置滑塊座3，所述的滑塊座3包括上短板31和下長板32，上短板31與下長板32的一側由側豎板33相連接，在上短板31和下長板32的內側面上各設置凸條4，滑塊座3中設置抽芯塊5，抽芯塊5的前端設置抽芯頭6，抽芯頭6與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊5的上頂面和下底面各設置凹槽7，凹槽7與凸條4相配合，抽芯塊5露出上短板31的外側中設置斜導口 8，斜導口 8中設置斜導塊9，斜導塊9連接模具的型腔部分。抽芯時，首先由注塑機動力帶動型芯固定板1和型芯2向下運行，與模具的型腔部分開模，在開模過程中，由于斜導塊9連接在模具的型腔部分上，因此，斜導塊9不動，通過斜導口 8帶動抽芯塊5在滑塊座3的凸條4上作抽芯動作，將抽芯頭6從輪胎罩的安裝孔中抽出，模具繼續(xù)開模至結束，然后由人工取出或模具的頂出機構將輪胎罩頂出模具外即可。本方案在拱形型芯2的側壁上設置滑塊座3，滑塊座3中設置抽芯塊5，從外型上看去，滑塊座3和抽芯塊5就像懸掛在拱形型芯2上一樣，即懸掛式，整個抽芯動作隨開模過程完成，動作穩(wěn)定、順暢，抽芯頭短，抽芯精度高，且無需外置油缸，既減小模具體積，又節(jié)省成本，同時提高生產(chǎn)效率。所述的拱形型芯2的側壁上設置固定槽10，滑塊座3安裝在固定槽10中，并由螺釘11相固定。有了固定槽，便于滑塊座安裝，螺釘固定牢靠所述的側豎板33的內側壁上安裝彈性限位塊12，彈性限位塊12上設置限位條13，抽芯塊5的內側壁上設置限位槽14，抽芯后限位條13與限位槽14相配合。當抽芯塊抽芯后，抽芯塊上的限位槽14剛好退到彈性限位塊的限位條13上，兩者相配合，對抽芯塊5起限位作用，防止抽芯塊抽芯時滑動過度與其它模具部件發(fā)生碰撞。復位時，由于彈性限位塊12本身有一定的彈性，(在實際加工中，也可在彈性限位塊中設置彈簧)，在復位推力作用下，克服彈性，順利復位。所述的下長板32上設置凹坑15，斜導塊9伸入凹坑15中，更利于斜導塊抽芯。
【主權項】
1.注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，包括模具的型芯固定板(1)，型芯固定板上設置拱形型芯(2)，所述的拱形型芯(2)的側壁上設置滑塊座(3)，所述的滑塊座(3)包括上短板(31)和下長板(32)，上短板(31)與下長板(32)的一側由側豎板(33)相連接，在上短板(31)和下長板(32)的內側面上各設置凸條(4)，滑塊座(3)中設置抽芯塊(5)，抽芯塊(5)的前端設置抽芯頭(6)，抽芯頭(6)與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊(5)的上頂面和下底面各設置凹槽(7)，凹槽(7)與凸條(4)相配合，抽芯塊(5)露出上短板(31)的外側中設置斜導口(8)，斜導口(8)中設置斜導塊(9)，斜導塊(9)連接模具的型腔部分。2.如權利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，其特征在于所述的拱形型芯(2 )的側壁上設置固定槽(10 )，滑塊座(3 )安裝在固定槽(10 )中，并由螺釘(11)相固定。3.如權利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，其特征在于所述的側豎板(33)的內側壁上安裝彈性限位塊(12)，彈性限位塊(12)上設置限位條(13)，抽芯塊(5)的內側壁上設置限位槽(14)，抽芯后限位條(13)與限位槽(14)相配合。4.如權利要求1所述的注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，其特征在于所述的下長板(32)上設置凹坑(15)，斜導塊(9)伸入凹坑(15)中。
【專利摘要】注塑模具懸掛式滑塊抽芯機構，包括模具的型芯固定板，型芯固定板上設置拱形型芯，所述的拱形型芯的側壁上設置滑塊座，所述的滑塊座包括上短板和下長板，上短板與下長板的一側由側豎板相連接，在上短板和下長板的內側面上各設置凸條，滑塊座中設置抽芯塊，抽芯塊的前端設置抽芯頭，抽芯頭與輪胎罩的安裝孔相配合，抽芯塊的上頂面和下底面各設置凹槽，凹槽與凸條相配合，抽芯塊露出上短板的外側中設置斜導口，斜導口中設置斜導塊，斜導塊連接模具的型腔部分。本方案的滑塊座和抽芯塊就像懸掛在拱形型芯上一樣，整個抽芯動作隨開模過程完成，抽芯頭短，抽芯精度高，無需油缸，模具體積小，成本省，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN105328877
【申請?zhí)枴緾N201510877575
【發(fā)明人】何建軍
【申請人】臺州黃巖艾彼模具有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年12月4日