具有自潔功能的煉膠機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于成型材料的準(zhǔn)備或預(yù)處理，尤其涉及一種具有自潔功能的煉膠機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑煉是橡膠加工的一個工序，指采用機(jī)械或化學(xué)的方法，降低生膠分子量和粘度以提高其可塑性，并獲適當(dāng)?shù)牧鲃有?，以滿足混煉和成型進(jìn)一步加工的需要。在塑煉的過程中，常常用到煉膠機(jī)?，F(xiàn)有的煉膠機(jī)主要包括兩個旋轉(zhuǎn)輥，旋轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動設(shè)置在機(jī)架上，生膠在煉膠機(jī)兩個旋轉(zhuǎn)輥筒間，憑借前后輥相對速度不同(常用速度比為1:1.25?1.27)所產(chǎn)生的剪切力使橡膠大分子斷裂，從而達(dá)到增塑的目的。然而，煉膠的時候往往會產(chǎn)生較多的殘余物滯留在煉膠機(jī)上，煉膠機(jī)上的殘余物容易混到后續(xù)的新品的制造中去，影響下道工序的使用，影響成品的優(yōu)良率。
[0003]所以，急需一種能將殘余物刮除的煉膠機(jī)，以增加產(chǎn)品的優(yōu)良率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在提供一種具有自潔功能的煉膠機(jī)，以增加產(chǎn)品的優(yōu)良率。
[0005]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案為:具有自潔功能的煉膠機(jī)，包括煉膠機(jī)本體，其中，還包括相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿、第二螺桿均轉(zhuǎn)動設(shè)置在煉膠機(jī)本體上，第一螺桿、第二螺桿均為錐形螺桿，第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度均沿螺桿的長度方向漸變，且第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度與其直徑的比值相等。
[0006]本文所述的第一螺桿、第二螺桿的尖端是指第一螺桿、第二螺桿較細(xì)的一端，第一螺桿、第二螺桿的粗端是指第一螺桿、第二螺桿較粗的一端。本文所述的直徑是指相鄰螺紋之間最細(xì)處的直徑。
[0007]本基礎(chǔ)方案的原理在于:煉膠機(jī)工作時，第一螺桿、第二螺桿相向轉(zhuǎn)動。原料從第一螺桿、第二螺桿的粗端進(jìn)入，在第一螺桿、第二螺桿的作用下，被切斷成團(tuán)狀。團(tuán)狀的原料在第一螺桿、第二螺桿之間受到剪切、滑動、滾動的組合運動，一部分被擠出，另一部分被輸送向前，并從尖端排出。
[0008]本基礎(chǔ)方案的有益效果在于:1、第一螺桿、第二螺桿均為錐形螺桿，該設(shè)計的粗端為進(jìn)料端，細(xì)端為出料端，因此不易堵塞。2、第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度均沿螺桿的長度方向漸變，且第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度與其直徑的比值相等。該設(shè)計的螺桿螺槽的深度大，吃料強(qiáng)，且螺桿的表面積大，有利于原料的塑化。與傳統(tǒng)的煉膠機(jī)相比，將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)輥替換為相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，由于螺桿相互嚙合，第一螺桿、第二螺桿之間有彼此刮除的效果，無需其他刮除設(shè)備，即可達(dá)到一定的自我清潔的目的，從而增加了廣品的優(yōu)良率。
[0009]方案二:此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述第一螺桿、第二螺桿的尖端為球形或者錐形。球形和錐形的尖端，該設(shè)計使得第一螺桿、第二螺桿對膠料的阻力降低，有利于膠料的流動，防止產(chǎn)生死角，避免原料膠燒。
[0010]方案三:此為方案二的優(yōu)選，所述第一螺桿、第二螺桿的尖端為錐形。相對于球形的尖端，錐形的尖端加工難度相對簡單，制造成本更低。
[0011]方案四:此為方案三的優(yōu)選，所述第一螺桿、第二螺桿均為不銹鋼螺桿。不銹鋼制成的螺桿不易生銹，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長。
[0012]方案五:此為方案三或方案四的優(yōu)選，所述第一螺桿、第二螺桿的螺紋升角均為15.5° -20°。螺紋導(dǎo)程增大時，吃料容易，輸送原料的能力高，產(chǎn)量也隨之增加；螺紋導(dǎo)程減小時，軸向壓力增大，原料在機(jī)筒內(nèi)停留的時間增加，塑料更加均勻。綜合考慮吃料、原料的停留時間和產(chǎn)量，并考慮到螺桿的加工，螺紋導(dǎo)程與螺桿直徑相差不易太大。經(jīng)過多次的實驗證明，螺紋升角均為15.5° -20°時，綜合效果更好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明具有自潔功能的煉膠機(jī)實施例中第一、第二螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:第一螺桿10、第二螺桿20、A是指長度方向。
[0015]如圖1所示，具有自潔功能的煉膠機(jī)，包括煉膠機(jī)本體、相互嚙合的第一螺桿10和第二螺桿20。第一螺桿10、第二螺桿20均轉(zhuǎn)動設(shè)置在煉膠機(jī)本體上，并分別與電機(jī)的輸出軸連接。第一螺桿10、第二螺桿20均為錐形螺桿，第一螺桿10、第二螺桿20的螺槽的深度均沿A向漸變，且第一螺桿10、第二螺桿20的螺槽的深度與其直徑的比值相等。
[0016]本方案中，第一螺桿10、第二螺桿20的長度均為650mm，第一螺桿10、第二螺桿20最小處(除尖端外)的直徑為40mm，第一螺桿10、第二螺桿20的槽深為0.15倍直徑，等于6mm，且螺距相等，則此時的螺紋升角為17° 42'。此時的綜合效果最好。另外，第一螺桿10、第二螺桿20的右端端為錐形。相對于球形的尖端，錐形的尖端加工難度相對簡單，制造成本更低，且有利于膠料的流動，防止產(chǎn)生死角，避免原料膠燒。第一螺桿10、第二螺桿20均為不銹鋼螺桿。不銹鋼制成的螺桿不易生銹，強(qiáng)度高，耐腐蝕性強(qiáng)，使用壽命長。
[0017]煉膠機(jī)工作時，第一螺桿10、第二螺桿20相向轉(zhuǎn)動。原料從第一螺桿10、第二螺桿20的粗端進(jìn)入，在第一螺桿10、第二螺桿20的作用下，被切斷成團(tuán)狀。團(tuán)狀的原料在第一螺桿10、第二螺桿20之間受到剪切、滑動、滾動的組合運動，一部分被擠出，另一部分被輸送向前，并從尖端排出。與傳統(tǒng)的煉膠機(jī)相比，將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)輥替換為相互嚙合的第一螺桿10和第二螺桿20，由于螺桿相互嚙合，第一螺桿10、第二螺桿20之間有彼此刮除的效果，無需其他刮除設(shè)備，即可達(dá)到一定的自我清潔的目的，從而增加了產(chǎn)品的優(yōu)良率。
[0018]以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.具有自潔功能的煉膠機(jī)，包括煉膠機(jī)本體，其特征在于，還包括相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿、第二螺桿均轉(zhuǎn)動設(shè)置在煉膠機(jī)本體上，第一螺桿、第二螺桿均為錐形螺桿，第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度均沿螺桿的長度方向漸變，且第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度與其直徑的比值相等。2.如權(quán)利要求1所述的具有自潔功能的煉膠機(jī)，其特征在于，所述第一螺桿、第二螺桿的尖端為球形或者錐形。3.如權(quán)利要求2所述的具有自潔功能的煉膠機(jī)，其特征在于，所述第一螺桿、第二螺桿的尖端為錐形。4.如權(quán)利要求3所述的具有自潔功能的煉膠機(jī)，其特征在于，所述第一螺桿、第二螺桿均為不銹鋼螺桿。5.如權(quán)利要求3或4所述的具有自潔功能的煉膠機(jī)，其特征在于，所述第一螺桿、第二螺桿的螺紋升角均為15.5° -20°。
【專利摘要】本發(fā)明屬于成型材料的準(zhǔn)備或預(yù)處理,具體公開了一種具有自潔功能的煉膠機(jī)，包括煉膠機(jī)本體，其中，還包括相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，所述第一螺桿、第二螺桿均轉(zhuǎn)動設(shè)置在煉膠機(jī)本體上，第一螺桿、第二螺桿均為錐形螺桿，第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度均沿螺桿的長度方向漸變，且第一螺桿、第二螺桿的螺槽的深度與其直徑的比值相等。與傳統(tǒng)的煉膠機(jī)相比，將傳統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)輥替換為相互嚙合的第一螺桿和第二螺桿，由于螺桿相互嚙合，第一螺桿、第二螺桿之間有彼此刮除的效果，無需其他刮除設(shè)備，即可達(dá)到一定的自我清潔的目的，從而增加了產(chǎn)品的優(yōu)良率。
【IPC分類】B29B7/48, B29B7/20
【公開號】CN105365066
【申請?zhí)枴緾N201510825302
【發(fā)明人】熊鑫
【申請人】重慶市巴南區(qū)新星橡膠廠
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年11月24日