一種pvdc多層共擠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領(lǐng)域，具體說是一種多層共擠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]任何吹塑膜擠出模具的基本功能均是使一個或更多個熔體流進入模具中并將所述一個或更多個熔體流在模具出口處盡可能均勻地分布至單個同心環(huán)形熔體流。中國專利申請?zhí)?01280035639.2，申請人帕拉斯蒂卡克里蒂斯公司描述了一種同心共擠出模具以及擠出多層熱塑性膜的方法，該方法并沒有考慮到加熱時間及溫度對PVDC材料的特性的影響。
[0003]PVDC多層共擠阻隔拉伸薄膜，是以高阻隔PVDC為阻隔層的新型包裝材料，利用共擠方式，可將MA-VDC、PE、EVA、PP (聚丙烯)、PA等材料有機地結(jié)合起來，性能互補，成為一種綜合性能極佳的高阻隔包裝材料。
[0004]PVDC,學(xué)名為“聚偏二氯乙烯”，它是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，還具有耐油性、耐腐蝕性等特點，可廣泛應(yīng)用于食品包裝等行業(yè)。
[0005]美國陶氏化學(xué)公司的PhilipKwok, Steve Jenkins和賓頓工程公司的JosephDooley在其論文“加工高阻隔PVDC的新工藝”中公開了以下內(nèi)容:PVDC在150-170°C范圍內(nèi)可以承受6-8分鐘的加熱時間，而在210-220°C時，承受時間不足30秒；而本申請的共擠材料加熱溫度為:PE:160-170°C ；EVA: 160-180°C ;PA粘結(jié)劑在200°C，而PA要保證其流平性最低也要在220°C成型。因此，共擠模具的設(shè)計必須考慮到不同材料的受熱溫度及受熱時間問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的方法為:盡可能使PVDC在低溫段加工流程縮短，即受熱時間縮短，保證其在豎井段承受PA段高溫的能力加強，同時，在模具層中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)層，如油溫調(diào)節(jié)層、空氣調(diào)節(jié)層。
[0007]具體技術(shù)方案如下:
[0008]PVDC多層共擠模具，具有多個環(huán)形或錐形芯柱，所述芯柱外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC擠出層設(shè)置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/2-1/3到圓周內(nèi)就完成成型。
[0009]所述模具包括自下而上設(shè)置的模具層依次為內(nèi)層PE層、VA/PVDC/EVA層、中間PE層、空氣隔熱層、PA粘結(jié)劑層、PA層及口唇型腔。各種不同原料在各自平疊流道，形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜。
[0010]所述PE、PP、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0011]所述EVA/PVDC/EVA層內(nèi)設(shè)置了油控溫層，通過油溫調(diào)控，確保上下50 V差異溫差時仍穩(wěn)定保障PVDC、EVA組塊在150°C。
[0012]該結(jié)構(gòu)滿足了不同材料的加工溫度要求。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)點是:采取使用多臺PVDC擠出機塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺大型PVDC擠出機要大大縮短，采用多入口的流道設(shè)計，使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/2-1/3到圓周內(nèi)就完成成型，從而大大縮短了 PVDC的受熱時間，使PVDC從進入擠出機塑化再經(jīng)PVDC流道成型，所需時間在3分鐘以內(nèi)，從而使PVDC部分上移與PA部分(220°C高溫)成型得以完成。使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實現(xiàn)，故采用此型流道實現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設(shè)置空氣隔熱層，將上下層的溫度進行隔絕，從而滿足不同材料的加工溫度要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為PVDC模具層的流道示意圖；
[0016]圖3為一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1-圖2所示，本發(fā)明具有多個環(huán)形或錐形芯柱，本實施例為芯柱一 1、芯柱二 2及芯柱三3，所述芯柱外圍設(shè)置多層不同材料的擠出模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料從入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC層203采用多入口的流道2031設(shè)計，3個流道2031在中心位置形成螺旋狀形態(tài)；使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/3到圓周內(nèi)就完成成型。也可采用其他數(shù)量的通道，如2個、4個等，具體可根據(jù)膜的厚度、層數(shù)等設(shè)定。
[0018]本實施例所述模具包括自下而上設(shè)置的模具層依次為101-104四件構(gòu)成內(nèi)層PE層；201-206六件構(gòu)成EVA/PVDC/EVA層；301_303三件構(gòu)成中間PE層；401 —件構(gòu)成空氣隔熱層；501 —件構(gòu)成PA粘結(jié)劑層；601-602 二件構(gòu)成PA層；701 —件構(gòu)成口唇型腔。各種不同原料在各自平疊流道，形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結(jié)構(gòu)，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜。
[0019]如圖3所示，所述PE、PP、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，依據(jù)不同流量要求，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0020]設(shè)置401 —件構(gòu)成空氣隔熱層的目的是將相鄰的上下層模具的溫度進行隔絕，以適應(yīng)不同材料的加工溫度。
[0021]同樣的道理，在所述EVA/PVDC/EVA層201-206內(nèi)設(shè)置了油控溫層202、205，通過油溫調(diào)控，確保上下50°C差異溫差時仍穩(wěn)定保障PVDC、EVA組塊在150°C。
[0022]本發(fā)明的模具的其他結(jié)構(gòu)可采用通用結(jié)構(gòu)，具體與中國專利申請?zhí)?01280035639.2公開的結(jié)構(gòu)類似，再此，不再贅述。
【主權(quán)項】
1.一種PVDC多層共擠模具，具有多個環(huán)形或錐形芯柱，所述芯柱外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；其特征在于:PVDC擠出層設(shè)置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PA/PVDC多層共擠模具，其特征在于:所述模具包括自下而上設(shè)置的模具層依次為內(nèi)層PE層、VA/PVDC/EVA層、中間PE層、空氣隔熱層、PA粘結(jié)劑層、PA層及口唇型腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的PA/PVDC多層共擠模具，其特征在于:所述PE、EVA、PA、PA粘結(jié)劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種PVDC多層共擠模具，具有多個環(huán)形或錐形芯柱，所述芯柱外圍設(shè)置多層用于擠出不同材料的模具層；所述模具層內(nèi)設(shè)置自熔融熱塑性材料入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC擠出層設(shè)置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點是：采用多入口的流道設(shè)計，使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/2-1/3到圓周內(nèi)就完成成型，從而大大縮短了PVDC的受熱時間，使PVDC從進入擠出機塑化再經(jīng)PVDC流道成型，所需時間在3分鐘以內(nèi)，從而使PVDC部分上移與PA部分(220℃高溫)成型得以完成。使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實現(xiàn)，故采用此型流道實現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設(shè)置溫度調(diào)節(jié)層，滿足不同材料的加工溫度要求。
【IPC分類】B29C47/26, B29C47/06
【公開號】CN105365194
【申請?zhí)枴緾N201410425464
【發(fā)明人】須建
【申請人】丹東全德高科技包裝有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2014年8月26日