一種粉末涂料生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉末涂料生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]粉末涂料起始于20世紀(jì)30年代后期，最早的雛形是利用火焰噴涂法將聚乙烯粉末以熔融狀態(tài)噴涂到金屬表面上。
[0003]粉末涂料的粉末是由各填料混合熔融粉碎后得到的，各填料的混合不均勻、歷經(jīng)不均一使得涂料形成的涂層性質(zhì)分布不均，且易開裂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的，是為了解決上述問題，提供一種使涂料本身分散均勻、粒徑均一的粉末涂料生產(chǎn)工藝。
[0005]本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下:
一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
①混合:將樹脂分成比例為4/5-6/5的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌300-500S，在開啟混合開關(guān)30-60S后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合20-100S后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料；
混合的時(shí)間太短，混合不均勻；混合的時(shí)間太長(zhǎng)，混合容器發(fā)熱易使物料本身結(jié)塊；混合一段時(shí)間后進(jìn)行破碎能夠減小物料的粒徑，使得物料更易分散，混合更均勻。
[0006]②熔融擠出:將混合完畢的物料加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為80-125°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高2-10°C，熔融后的物料經(jīng)擠出裝置呈片狀機(jī)出；
第一加熱區(qū)除熔融外還起到預(yù)熱的作用，物料經(jīng)第二加熱區(qū)后可呈現(xiàn)較為理想的熔融狀態(tài)；
③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有冷卻裝置；
④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中；
⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎；
⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)粉體分離裝置后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)除塵裝置除塵;
⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟②的擠出裝置為相鄰設(shè)置的兩個(gè)壓輥所組成的壓輥組，物料經(jīng)所述壓輥組中間的縫隙呈片狀被擠出。
[0008]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟②中的熔融裝置前設(shè)置有螺桿給料機(jī)。
[0009]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟③中所述冷卻裝置為設(shè)置在所述傳送帶上方的風(fēng)冷機(jī)組。
[0010]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟④中的破碎輥上設(shè)置有破碎齒，破碎齒碾壓片狀物料使其破碎。
[0011]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟⑥中的粉體分離裝置為旋風(fēng)分離器。
[0012]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述步驟⑥中的除塵裝置為布袋除塵器。
[0013]綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果:
①本發(fā)明所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝使得粉末涂料的填料和各助劑混合均勻；
②本發(fā)明所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝所生產(chǎn)的粉末涂料顆粒均一，形成的涂層不易開裂。
【附圖說明】
[0014]圖1為一種粉末涂料生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0016]下面結(jié)合附圖以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]實(shí)施例1:一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
①混合:將樹脂分成比例為4/5的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌300s，在開啟混合開關(guān)30s后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合20s后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料；
②熔融擠出:將混合完畢的物料由螺桿給料機(jī)加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為80°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高10°C，熔融后的物料經(jīng)壓輥組呈片狀機(jī)出；
③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)組對(duì)片狀物料進(jìn)行冷卻；
④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥上的破碎齒粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中；
⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎；
⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)旋風(fēng)分離器后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)布袋除塵器除塵；
⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。
[0018]實(shí)施例2:—種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
①混合:將樹脂分成比例為6/5的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌500s，在開啟混合開關(guān)60s后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合100s后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料；
②熔融擠出:將混合完畢的物料由螺桿給料機(jī)加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為125°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高5°C，熔融后的物料經(jīng)壓輥組呈片狀機(jī)出；
③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)組對(duì)片狀物料進(jìn)行冷卻；
④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥上的破碎齒粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中；
⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎；
⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)旋風(fēng)分離器后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)布袋除塵器除塵；
⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。
[0019]實(shí)施例3:—種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
①混合:將樹脂分成比例為1:1的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌350s，在開啟混合開關(guān)45s后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合30s后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料；
②熔融擠出:將混合完畢的物料由螺桿給料機(jī)加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為105°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高2°C，熔融后的物料經(jīng)壓輥組呈片狀機(jī)出；
③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)組對(duì)片狀物料進(jìn)行冷卻；
④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥上的破碎齒粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中；
⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎；
⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)旋風(fēng)分離器后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)布袋除塵器除塵；
⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。
[0020]實(shí)施例4:一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
①混合:將樹脂分成比例為6/5的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌420s，在開啟混合開關(guān)35s后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合60s后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料；
②熔融擠出:將混合完畢的物料由螺桿給料機(jī)加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為85°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高5°C，熔融后的物料經(jīng)壓輥組呈片狀機(jī)出；
③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有風(fēng)冷機(jī)組對(duì)片狀物料進(jìn)行冷卻；
④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥上的破碎齒粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中； ⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎；
⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)旋風(fēng)分離器后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)布袋除塵器除塵；
⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:包括如下步驟: ①混合:將樹脂分成比例為4/5-6/5的兩部分，將其中一部分加入到帶有破碎功能的混合容器中，開啟混合開關(guān)攪拌300-500S，在開啟混合開關(guān)30-60S后開啟破碎開關(guān)進(jìn)行破碎處理，在開始混合后加入粉末涂料的其他助劑，混合20-100S后加入另一部分樹脂，混合結(jié)束的同時(shí)關(guān)閉破碎開關(guān)，形成混合后的物料； ②熔融擠出:將混合完畢的物料加入到熔融裝置中，按物料加入順序所述熔融裝置包括第一加熱區(qū)和第二加熱區(qū)，所述第一加熱區(qū)的溫度為80-125°C，所述第二加熱區(qū)的比所述第一加熱區(qū)高2-10°C，熔融后的物料經(jīng)擠出裝置呈片狀機(jī)出； ③壓片冷卻:擠出后片裝的物料隨傳輸帶運(yùn)輸至粗破碎裝置處，傳輸帶處設(shè)置有冷卻裝置； ④粗破碎:冷卻后的片狀物料經(jīng)破碎輥粗破碎，放置在可移動(dòng)的料斗中； ⑤細(xì)粉碎:所述可移動(dòng)的料斗將粗破碎后的物料送至研磨機(jī)中進(jìn)行精粉碎； ⑥超細(xì)粉體分離:精粉碎后物料經(jīng)粉體分離裝置后將超細(xì)粉體分離出來，再經(jīng)除塵裝置除塵; ⑦篩分:分離出超細(xì)粉體的物料再經(jīng)篩分，篩去不符合要求的粗顆粒，即得到粉末涂料成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟②的擠出裝置為相鄰設(shè)置的兩個(gè)壓輥所組成的壓輥組，物料經(jīng)所述壓輥組中間的縫隙呈片狀被擠出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟②中的熔融裝置前設(shè)置有螺桿給料機(jī)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟③中所述冷卻裝置為設(shè)置在所述傳送帶上方的風(fēng)冷機(jī)組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟④中的破碎輥上設(shè)置有破碎齒，破碎齒碾壓片狀物料使其破碎。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟⑥中的粉體分離裝置為旋風(fēng)分離器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟⑥中的除塵裝置為布袋除塵器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，屬于粉末涂料技術(shù)領(lǐng)域。一種粉末涂料生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：①混合；②熔融擠出；③壓片冷卻；④粗破碎；⑤細(xì)粉碎；⑥超細(xì)粉體分離；⑦篩分。該粉末涂料生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出來的粉末涂料分布均勻、粒徑均一。
【IPC分類】B02C4/30, B29C47/88, B29C47/08, C09D5/03, B02C21/00
【公開號(hào)】CN105383031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510985529
【發(fā)明人】李宏偉, 寧朝華, 廖葉根, 燕寧, 張興, 陳之江, 丁進(jìn)海, 張作啟, 李嘉誠
【申請(qǐng)人】德清縣金秋塑粉有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年12月25日