聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置及其系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯扶手帶接頭模壓機，更具體地說，是一種便于攜帶可用于現(xiàn)場拼接操作的聚氨酯扶手帶模壓裝置及其系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]如今聚氨酯扶手帶安裝大多是先在工廠完成模壓工藝，然后再前往現(xiàn)場進行組裝，這樣的組裝方式大概需要4個人的人工，及6小時時間完成，耗時耗力都非常大。同時有很多商家提出希望可以進行扶手帶的模壓，并進行安裝。這樣，如果還是采用工廠內(nèi)的機器，則由于體積太大不便于攜帶，根本無法滿足客戶的需求。因此，如何設(shè)計出一種便于攜帶，且可以提高工作效率的扶手帶模壓裝置及其系統(tǒng)是目前的難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種便于攜帶的聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置及其系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案予以解決:
[0005]—種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置，包括上模、模芯及下模兩部分，所述上下模通過緊固螺母合成一個長條形模具，模芯位于上下模中間，與上下模呈滑動連接，所述上下模均為內(nèi)凹型模具組件；所述上下模外表面沿長度方向兩側(cè)均設(shè)有散熱片，所述散熱片下部，上下模具外側(cè)面均設(shè)有加熱管，用于加熱融化聚氨酯扶手帶，所述模芯位于上下模合成的內(nèi)腔內(nèi)，與內(nèi)腔周壁呈間隙配合，用于定位和承載需要拼接的聚氨酯扶手帶。
[0006]優(yōu)選地，所述上下模具還包括冷凝管，位于所述加熱管旁，沿長度方向貫穿整個模壓裝置，用于冷卻拼接完成后的聚氨酯扶手帶。
[0007]優(yōu)選地，所述模壓裝置還包括一感溫探針，所述感溫探針位于所述下模具背部靠近模具中心點位置附近，一端與模具相連，另一端與溫控器相連。
[0008]優(yōu)選地，所述上模具沿長度方向左右兩外側(cè)面還分別設(shè)有兩根合模桿，通過杠桿原理合模固定上下模具。
[0009]優(yōu)選地，所述上下模具通過六個緊固螺母合模固定。
[0010]優(yōu)選地，所述加熱管亦為沿模具長度方向貫穿模具的形態(tài)設(shè)計。
[0011]—種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓系統(tǒng)，包括溫控箱、模壓裝置及外接水箱，所述溫控箱通過所述溫控探針與所述模壓裝置相連，用于測定及維持模壓裝置的溫度；所述外接水箱通過所述冷凝管與所述模壓裝置相連，用于冷卻拼接的聚氨酯扶手帶。
[0012]優(yōu)選地，所述模壓裝置為權(quán)利要求1?6中任意一項所述的模壓裝置。
[0013]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置及其系統(tǒng)，其采用上下模具固定，通過外接水箱及外接溫控儀進行冷卻及溫度控制，整個裝置及其系統(tǒng)體積較小，相比工廠內(nèi)的模壓機體積至少減少70%，便于攜帶，而且使用這樣的裝置及系統(tǒng)，只需要2人，4小時就可以完成模壓拼接，成本大大降低，效率大大提升。
【附圖說明】
[0014]圖1是聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置下模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置下模具另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]元件標(biāo)號說明
[0018]1上模
[0019]11緊固螺母
[0020]12散熱片
[0021]13加熱管
[0022]14外接水箱的管道
[0023]2下模
[0024]21冷凝管
[0025]22溫控探針
[0026]3模芯
【具體實施方式】
[0027]下面結(jié)合【具體實施方式】，進一步闡述本發(fā)明:
[0028]以下通過特定的具體實例說明本發(fā)明的實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點與功效。本發(fā)明還可以通過另外不同的【具體實施方式】加以實施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點與應(yīng)用，在沒有背離本發(fā)明的精神下進行各種修飾或改變。
[0029]需要說明的是，本實施例整體呈類矩形，本實施例所稱長度方向為類矩形沿長邊側(cè)的方向，本實施例所稱外側(cè)面為沿長度方向的兩外側(cè)面。本實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本發(fā)明的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本發(fā)明中有關(guān)的組件而非按照實際實施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實際實施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
[0030]如圖1所示一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置，包括上模1、模芯3及下模2三部分組成，所述上下模通過緊固螺母11合成一個整體形狀為長條形模具，所述緊固螺母11數(shù)量為6個，貫穿模壓裝置的上下模。分散位于模具表面長邊兩側(cè)，兩側(cè)邊一邊三個，對稱分布。所述上下模外表面沿長度方向兩側(cè)均設(shè)有散熱片12，所述散熱片12下部，上下模具外側(cè)面均設(shè)有加熱管13，亦成對稱結(jié)構(gòu)，用于加熱融化聚氨酯扶手帶。所述上下模均為內(nèi)凹型模具組件，模芯位于上下模中間，在上下模合模后的內(nèi)腔中呈滑動連接；所述模芯3位于上下模合成的內(nèi)腔內(nèi)，與內(nèi)腔周壁呈間隙配合，用于定位和承載需要拼接的聚氨酯扶手帶。
[0031]進一步優(yōu)選地，所述上下模具還包括冷凝管21，位于所述加熱管13附近，沿長度方向貫穿整個模壓裝置，用于冷卻拼接完成后的聚氨酯扶手帶。所述加熱管13也為貫穿模具設(shè)計與所述冷凝管21沿同一方向伸展。
[0032]在本實施例的另一個優(yōu)選實施例中，所述模壓裝置還包括一感溫探針22，所述感溫探針位22于所述下模2具背部靠近模具中心點位置附近，一端與模具相連，另一端與溫控器相連。進一步地，所述上模具沿長度方向左右兩外側(cè)面還分別設(shè)有14為外接水箱的管道。使用者可以更加省力地操作本實施例所述的裝置。
[0033]如圖2及圖3所示聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置下模具結(jié)構(gòu)示意圖及聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置下模具另一結(jié)構(gòu)示意圖，所述下模具內(nèi)部呈內(nèi)凹狀，其中有兩條沿長度方向的軌道，便于模芯在軌道上移動，所述下模具內(nèi)部表面也兩側(cè)各分布三個緊固螺母11的定位孔，所述冷凝管21與所述加熱管13呈上下位置關(guān)系，便于冷凝管21冷卻。
[0034]—種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓系統(tǒng)，包括溫控箱、模壓裝置及外接水箱，所述溫控箱通過所述溫控探針22與所述模壓裝置相連，用于控制加熱棒和水箱使其根據(jù)設(shè)定程序工作；所述外接水箱通過所述冷凝管14與所述模壓裝置相連，用于冷卻拼接的聚氨酯扶手帶。
[0035]工作人員現(xiàn)場拼接時，先將外接的溫控箱及水箱與模壓裝置連接，隨后，將模芯嵌入預(yù)拼接的扶手帶，放入下模內(nèi)腔內(nèi)，并通過緊固螺母將上下模具合模壓緊。隨后啟動溫控箱，選定溫度，使模壓裝置內(nèi)部溫度上升至設(shè)定溫度，并在此溫度保持一段時間，待模壓裝置內(nèi)腔內(nèi)的扶手帶融化拼接完成后，控溫箱控制水箱的水通過冷凝管對整個模壓裝置進行降溫，使位于模壓裝置內(nèi)腔的扶手帶因為降溫而凝固，最終成型。所述模壓裝置降溫至常溫后，打開模壓裝置，將拼接完成的扶手帶取出，去除周邊因為融化而導(dǎo)致不平整的部分，即為完成扶手帶的現(xiàn)場拼接工藝。
[0036]由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置及其系統(tǒng)，其采用上下模具固定，通過外接水箱及外接溫控儀進行冷卻及溫度控制，整個裝置及其系統(tǒng)體積較小，相比工廠內(nèi)的模壓機體積至少減少70%，便于攜帶，而且使用這樣的裝置及系統(tǒng)，只需要1人，4小時就可以完成模壓拼接，成本大大降低，效率大大提升。
[0037]但是，上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置，包括上模、模芯及下模，其特征在于:所述上下模通過緊固螺母合成一個長條形模具，模芯位于上下模中間，與上下模呈滑動連接，所述上下模均為內(nèi)凹型模具組件；所述上下模外表面沿長度方向兩側(cè)均設(shè)有散熱片，所述散熱片下部，上下模具外側(cè)面均設(shè)有加熱管，用于加熱融化聚氨酯扶手帶，所述模芯位于上下模合成的內(nèi)腔內(nèi)，與內(nèi)腔周壁呈間隙配合，用于定位和承載需要拼接的聚氨酯扶手帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓裝置，其特征在于:所述上下模具還包括冷凝管，位于所述加熱管旁，沿長度方向貫穿整個模壓裝置，用于冷卻拼接完成后的聚氨酯扶手帶。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓裝置，其特征在于:所述模壓裝置還包括一感溫探針，所述感溫探針位于所述下模具背部靠近模具中心點位置附近，一端與模具相連，另一端與溫控器相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓裝置，其特征在于:所述上下模具通過六個緊固螺母合模固定。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模壓裝置，其特征在于:所述加熱管亦為沿模具長度方向貫穿模具的形態(tài)設(shè)計。6.一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓系統(tǒng)，包括溫控箱、模壓裝置及外接水箱，其特征在于:所述溫控箱通過所述溫控探針與所述模壓裝置相連，用于測定及維持模壓裝置的溫度；所述外接水箱通過所述冷凝管與所述模壓裝置相連，用于冷卻拼接的聚氨酯扶手帶。7.根據(jù)權(quán)利要求7所述的模壓系統(tǒng)，其特征在于:所述模壓裝置為權(quán)利要求1?6中任意一項所述的模壓裝置。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種聚氨酯扶手帶現(xiàn)場模壓裝置，包括上模、模芯及下模兩部分，所述上下模通過緊固螺母合成一個長條形模具，模芯位于上下模中間，與上下模呈滑動連接，所述上下模均為內(nèi)凹型模具組件；所述上下模外表面沿長度方向兩側(cè)均設(shè)有散熱片，所述散熱片下部，上下模具外側(cè)面均設(shè)有加熱管，用于加熱融化聚氨酯扶手帶，所述模芯位于上下模合成的內(nèi)腔內(nèi)，與內(nèi)腔周壁呈間隙配合，用于定位和承載需要拼接的聚氨酯扶手帶。通過外接水箱及外接溫控儀進行冷卻及溫度控制，整個裝置及其系統(tǒng)體積較小，相比工廠內(nèi)的模壓機體積至少減少70％，便于攜帶，而且使用這樣的裝置及系統(tǒng)，只需要1人，4小時就可以完成模壓拼接，成本大大降低，效率大大提升。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/18, B29C43/52, B29C43/36
【公開號】CN105415561
【申請?zhí)枴緾N201510726424
【發(fā)明人】羅納德·哈羅德·鮑爾, 李家珍
【申請人】依合斯電梯扶手（上海）有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請日】2015年10月30日