全候性pvdc多層共擠吹塑薄膜機組的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械領域，具體說是一種共擠吹塑薄膜機組。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的共擠吹塑薄膜機組如中國專利申請?zhí)?00910010378.9所公開的結構，均不能適用于PVDC薄膜的生產(chǎn)，這是因為，PVDC,學名為“聚偏二氯乙烯”，它是一種無毒無味、安全可靠的高阻隔材料，除具有塑料的一般性能外，還具有耐油性、耐腐蝕性等特點，可廣泛應用于食品包裝等行業(yè)。
[0003]美國陶氏化學公司的PhilipKwok, SteveJenkins和賓頓工程公司的JosephDooley在其論文“加工高阻隔PVDC的新工藝”中公開了以下內(nèi)容:PVDC在150-170°C范圍內(nèi)可以承受6-8分鐘的加熱時間，而在210-220°C時，承受時間不足30秒；而本申請的共擠材料加熱溫度為:PE:160-170°C ；EVA =160-180°C ;PA粘結劑在200°C，而PA要保證其流平性最低也要在220°C成型。因此，吹塑薄膜機組的設計必須考慮到不同材料的受熱溫度及受熱時間問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明的目的是提供一種適用于PVDC薄膜的吹塑薄膜機組，具體技術方案如下:
[0005]一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機組，包括多臺擠出機、風環(huán)、牽引機組、模具、收卷裝置等；所述模具為層疊結構，每層均設置與擠出機出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；其特征在于:所述PVDC擠出層設置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。
[0006]所述PE、EVA、PA、PA粘結劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0007]所述模具包括所述模具包括空氣隔熱層；所述EVA/PVDC/EVA層內(nèi)設置了油控溫層。
[0008]本發(fā)明的優(yōu)點是:采取使用多臺PVDC擠出機塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺大型PVDC擠出機要大大縮短，采用多入口的流道設計，使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/2-1/3到圓周內(nèi)就完成成型，從而大大縮短了 PVDC的受熱時間，使PVDC從進入擠出機塑化再經(jīng)PVDC流道成型，所需時間在3分鐘以內(nèi)，從而使PVDC部分上移與PA部分(220°C高溫)成型得以完成。使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實現(xiàn)，故采用此型流道實現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設置溫度調(diào)節(jié)層，滿足不同材料的加工溫度要求。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0010]圖2為PVDC模具層的流道示意圖；
[0011]圖3為一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道示意圖；
[0012]圖4為7層共擠薄膜模具示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖具體說明本發(fā)明，如圖1-圖2所示，包括多臺擠出機1、風環(huán)2、牽引機組3、對輥4、模具5、收卷裝置6等；所述模具5為層疊結構，每層均設置與擠出機I出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；所述PVDC擠出層203設置多個與擠出機連接的流道2031，多個流道2031在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。
[0014]如圖3所示，所述PE、EVA、PA、PA粘結劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0015]如圖4所示的7層共擠薄膜模具，本實施例為芯柱一 1、芯柱二 2及芯柱三3，所述芯柱外圍設置多層不同材料的擠出模具層；所述模具層內(nèi)設置自熔融熱塑性材料從入口至環(huán)形擠出出口的流道；PVDC層203采用多入口的流道2031設計，3個流道2031在中心位置形成螺旋狀形態(tài)；使PVDC在成型過程中每一臺擠出機的原料在1/3到圓周內(nèi)就完成成型。也可采用其他數(shù)量的通道，如2個、4個等，具體可根據(jù)膜的厚度、層數(shù)等設定。
[0016]本實施例所述模具包括自下而上設置的模具層依次為101-104四件構成內(nèi)層PE層；201-206六件構成EVA/PVDC/EVA層；301_303三件構成中間PE層；401 —件構成空氣隔熱層；501 —件構成PA粘結劑層；601-602 二件構成PA層；701 —件構成口唇型腔。各種不同原料在各自平疊流道，形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜。
[0017]所述PE、PP、EVA、PA、PA粘結劑的流道，依據(jù)不同流量要求，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。
[0018]設置401 —件構成空氣隔熱層的目的是將相鄰的上下層模具的溫度進行隔絕，以適應不同材料的加工溫度。
[0019]同樣的道理，在所述EVA/PVDC/EVA層201-206內(nèi)設置了油控溫層202、205，通過油溫調(diào)控，確保上下50°C差異溫差時仍穩(wěn)定保障PVDC、EVA組塊在150°C。
【主權項】
1.一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機組，包括多臺擠出機、風環(huán)、牽引機組、模具、收卷裝置等；所述模具為層疊結構，每層均設置與擠出機出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；其特征在于:所述PVDC擠出層設置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。2.根據(jù)權利要求1所述的共擠吹塑薄膜機組，其特征在于:所述PE、EVA、PA、PA粘結劑的流道，采取一分二，二分四，四分八的迷宮式無死角流道。3.根據(jù)權利要求1所述的共擠吹塑薄膜機組，其特征在于:所述模具包括空氣隔熱層；所述EVA/PVDC/EVA層內(nèi)設置了油控溫層。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全候性PVDC多層共擠吹塑薄膜機組，包括多臺擠出機、風環(huán)、牽引機組、模具、收卷裝置等；所述模具為層疊結構，每層均設置與擠出機出口連接的流道，所述流道匯集不同材料后形成厚度均勻的圓形料層向心流動，在豎井中逐層貼合，由下向上運動，最后形成多層結構，由上口唇擠出，再經(jīng)吹脹冷卻成型為薄膜；所述PVDC擠出層設置多個與擠出機連接的流道，多個流道在中心位置形成螺旋狀形態(tài)。本發(fā)明的優(yōu)點是：采取使用多臺PVDC擠出機塑化，使PVDC受熱均勻，受熱歷程較一臺大型PVDC擠出機要大大縮短，使PVDC經(jīng)過大直徑流道模具成型得以實現(xiàn)，故采用此型流道實現(xiàn)了折徑為2000mm的PVDC共擠膜；此外，設置溫度調(diào)節(jié)層，滿足不同材料的加工溫度要求。
【IPC分類】B29C47/06, B29C47/56, B29C47/14, B29C49/04, B29C49/22
【公開號】CN105437497
【申請?zhí)枴緾N201410427535
【發(fā)明人】須建
【申請人】丹東全德高科技包裝有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年8月26日