螺母加工機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于螺母加工設(shè)備，具體是一種螺母加工機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)螺母生產(chǎn)機(jī)械為簡單的人工纏繞玻璃纖維，生產(chǎn)工藝對工人的主觀依賴太大，產(chǎn)品的性能有很大的離散性，無法準(zhǔn)確的監(jiān)控產(chǎn)品生產(chǎn)流程。造成產(chǎn)品性能不穩(wěn)定、原料浪費(fèi)、管理繁雜等諸多不良后果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決螺母生產(chǎn)自動化的問題，提供一種螺母加工機(jī)。
[0004]本發(fā)明采取以下技術(shù)方案:一種螺母加工機(jī)，包括機(jī)架、玻璃纖維存放裝置、過絲裝置、伺服驅(qū)動裝置、減速電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、三爪法蘭、纏繞壓板裝置和頂針裝置，機(jī)架底部設(shè)有玻璃纖維存放裝置和過絲裝置，過絲裝置上方設(shè)有伺服驅(qū)動裝置，機(jī)架上還設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)連接，傳動機(jī)構(gòu)與三爪法蘭連接，三爪法蘭上固定有標(biāo)準(zhǔn)型墊圈，伺服驅(qū)動裝置設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈正下方，與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈同軸位置上設(shè)有頂針裝置，標(biāo)準(zhǔn)型墊圈側(cè)面設(shè)有纏繞壓板裝置。
[0005]所述的玻璃纖維存放裝置包括架絲軸、錐套和支架I，支架上設(shè)有架絲軸，架絲軸兩端設(shè)有錐套。
[0006]所述的過絲裝置包括樹脂槽、過絲架和支架II，支架II下側(cè)設(shè)有樹脂槽，樹脂槽上放設(shè)有固定在支架II上的過絲架。
[0007]所述的伺服驅(qū)動裝置包括伺服電機(jī)、滾珠絲杠、領(lǐng)絲板和同步帶輪，機(jī)架上固定有伺服電機(jī)，伺服電機(jī)通過同步帶與同步帶輪連接，同步帶輪與滾珠絲杠連接，滾珠絲杠固定在機(jī)架上，滾珠絲杠上設(shè)有與其螺紋連接的領(lǐng)絲板。
[0008]所述的纏繞壓板裝置包括支座、連桿機(jī)構(gòu)、氣缸、壓板和彈簧，所述的連桿機(jī)構(gòu)為V字型結(jié)構(gòu)，V字底部與支座鉸接連接，連桿機(jī)構(gòu)其中一個端部與氣缸的一端連接，連桿機(jī)構(gòu)另一個端部設(shè)有壓板，氣缸的另一端與水平桿固定，水平桿一端與支座鉸接連接，水平桿另一端通過彈簧與機(jī)架固定。
[0009]頂針裝置包括頂針套、頂針軸、導(dǎo)向軸和支撐架，支撐架上設(shè)有導(dǎo)向軸，導(dǎo)向軸與頂針軸同軸連接，頂針軸一端設(shè)有頂針套，頂針套與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈同軸設(shè)置。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的螺母生產(chǎn)機(jī)械通過PLC自動化控制，對玻璃纖維纏繞進(jìn)行定數(shù)、定速纏繞。員工只需將玻璃纖維連接至模具，不需要其他干擾工藝流程的操作，直接降低勞動強(qiáng)度。生產(chǎn)完成的產(chǎn)品性能穩(wěn)定，生產(chǎn)過程中的原料浪費(fèi)降低20%以上，且大大降低工人勞動強(qiáng)度。對于生產(chǎn)管理也簡化很多，明顯增加了企業(yè)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明主視圖； 圖2是本發(fā)明后視圖；
圖3是本發(fā)明側(cè)視圖；
圖4是玻璃纖維存放裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是過絲裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是伺服驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是纏繞壓板裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是頂針裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中1-機(jī)架，2-過絲裝置，2.1-樹脂槽，2.2-過絲架，2.3-支架II，3-減速電機(jī)，4-伺服驅(qū)動裝置，4.1-伺服電機(jī)，4.2-滾珠絲杠，4.3-領(lǐng)絲板，4.4-同步帶輪，4.5-同步帶，5-傳動機(jī)構(gòu)，6-三爪法蘭，7-標(biāo)準(zhǔn)型墊圈，8-頂針裝置，8.1-頂針套，8.2-頂針軸，8.3-導(dǎo)向軸，8.4-支撐架，9-玻璃纖維存放裝置，9.1架絲軸，9.2-錐套，9.3-支架I，10_纏繞壓板裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0012]—種螺母加工機(jī)，包括機(jī)架1、玻璃纖維存放裝置9、過絲裝置2、伺服驅(qū)動裝置4、減速電機(jī)3、傳動機(jī)構(gòu)5、三爪法蘭6、纏繞壓板裝置10和頂針裝置8機(jī)架1底部設(shè)有玻璃纖維存放裝置9和過絲裝置2，過絲裝置2上方設(shè)有伺服驅(qū)動裝置4，機(jī)架1上還設(shè)有減速電機(jī)3，減速電機(jī)3與傳動機(jī)構(gòu)5連接，傳動機(jī)構(gòu)5與三爪法蘭6連接，三爪法蘭6上固定有標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7，伺服驅(qū)動裝置4設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7正下方，與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7同軸位置上設(shè)有頂針裝置8，標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7側(cè)面設(shè)有纏繞壓板裝置10。減速電機(jī)3通過傳動機(jī)構(gòu)5帶動三爪法蘭6轉(zhuǎn)動，使在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7上的玻璃纖維進(jìn)行纏繞，頂針裝置8保證標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7軸向不偏移，纏繞壓板裝置10保證在纏繞過程中，玻璃纖維緊貼標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7，從而保證纏繞質(zhì)量。
[0013]玻璃纖維纏繞在玻璃纖維存放裝置9上，穿過過絲裝置2和伺服驅(qū)動裝置4與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7纏繞連接，從而提供螺母纏繞的材料。
[0014]所述的玻璃纖維存放裝置9包括架絲軸9.1、錐套9.2和支架19.3，支架9.3上設(shè)有架絲軸9.1，架絲軸9.1兩端設(shè)有錐套9.2。玻璃纖維纏繞在架絲軸9.1上。
[0015]所述的過絲裝置2包括樹脂槽2.1、過絲架2.2和支架112.3，支架112.3下側(cè)設(shè)有樹脂槽2.1，樹脂槽2.1上放設(shè)有固定在支架112.3上的過絲架2.2。
[0016]所述的伺服驅(qū)動裝置4包括伺服電機(jī)4.1、滾珠絲杠4.2、領(lǐng)絲板4.3和同步帶輪4.4，機(jī)架1上固定有伺服電機(jī)4.1，伺服電機(jī)4.1通過同步帶4.5與同步帶輪4.4連接，同步帶輪4.4與滾珠絲杠4.2連接，滾珠絲杠4.2固定在機(jī)架1上，滾珠絲杠4.2上設(shè)有與其螺紋連接的領(lǐng)絲板4.3。伺服電機(jī)4.1帶動滾珠絲杠4.2轉(zhuǎn)動，領(lǐng)絲板4.3在滾珠絲杠4.2上做左右往復(fù)運(yùn)動，從而使玻璃纖維有序地纏繞在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7上。
[0017]所述的纏繞壓板裝置10包括支座10.1、連桿機(jī)構(gòu)10.2、氣缸10.3、壓板10.4和彈簧10.5，所述的連桿機(jī)構(gòu)10.2為V字型結(jié)構(gòu)，V字底部與支座10.1鉸接連接，連桿機(jī)構(gòu)10.2其中一個端部與氣缸10.3的一端連接，連桿機(jī)構(gòu)10.2另一個端部設(shè)有壓板10.4，氣缸10.3的另一端與水平桿10.6固定，水平桿10.6—端與支座10.1鉸接連接，水平桿10.6另一端通過彈簧10.5與機(jī)架固定。
[0018]頂針裝置8包括頂針套8.1、頂針軸8.2、導(dǎo)向軸8.3和支撐架8.4，支撐架8.4上設(shè)有導(dǎo)向軸8.3，導(dǎo)向軸8.3與頂針軸8.2同軸連接，頂針軸8.2—端設(shè)有頂針套8.1，頂針套8.1與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈7同軸設(shè)置。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種螺母加工機(jī)，其特征在于:包括機(jī)架(1)、玻璃纖維存放裝置(9)、過絲裝置(2)、伺服驅(qū)動裝置(4)、減速電機(jī)(3)、傳動機(jī)構(gòu)(5)、三爪法蘭(6)、纏繞壓板裝置(10)和頂針裝置(8)，機(jī)架(1)底部設(shè)有玻璃纖維存放裝置(9)和過絲裝置(2)，過絲裝置(2)上方設(shè)有伺服驅(qū)動裝置(4)，機(jī)架(1)上還設(shè)有減速電機(jī)(3 )，減速電機(jī)(3 )與傳動機(jī)構(gòu)(5 )連接，傳動機(jī)構(gòu)(5)與三爪法蘭(6)連接，三爪法蘭(6)上固定有標(biāo)準(zhǔn)型墊圈(7)，伺服驅(qū)動裝置(4)設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈(7)正下方，與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈(7)同軸位置上設(shè)有頂針裝置(8)，標(biāo)準(zhǔn)型墊圈(7)側(cè)面設(shè)有纏繞壓板裝置(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺母加工機(jī)，其特征在于:所述的玻璃纖維存放裝置(9)包括架絲軸(9.1)、錐套(9.2)和支架1(9.3)，支架(9.3)上設(shè)有架絲軸(9.1)，架絲軸(9.1)兩端設(shè)有錐套(9.2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺母加工機(jī)，其特征在于:所述的過絲裝置(2)包括樹脂槽(2.1)、過絲架(2.2)和支架11(2.3)，支架11(2.3)下側(cè)設(shè)有樹脂槽(2.1)，樹脂槽(2.1)上放設(shè)有固定在支架Π(2.3)上的過絲架(2.2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的螺母加工機(jī)，其特征在于:所述的伺服驅(qū)動裝置(4)包括伺服電機(jī)(4.1)、滾珠絲杠(4.2)、領(lǐng)絲板(4.3)和同步帶輪(4.4)，機(jī)架(1)上固定有伺服電機(jī)(4.1)，伺服電機(jī)(4.1)通過同步帶(4.5)與同步帶輪(4.4)連接，同步帶輪(4.4)與滾珠絲杠(4.2)連接，滾珠絲杠(4.2)固定在機(jī)架(1)上，滾珠絲杠(4.2)上設(shè)有與其螺紋連接的領(lǐng)絲板(4.3)05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的螺母加工機(jī)，其特征在于:所述的纏繞壓板裝置(10)包括支座(10.1)、連桿機(jī)構(gòu)(10.2)、氣缸(10.3)、壓板(10.4)和彈簧(10.5)，所述的連桿機(jī)構(gòu)(10.2)為V字型結(jié)構(gòu)，V字底部與支座(10.1)鉸接連接，連桿機(jī)構(gòu)(10.2 )其中一個端部與氣缸(10.3)的一端連接，連桿機(jī)構(gòu)(10.2)另一個端部設(shè)有壓板(10.4)，氣缸(10.3 )的另一端與水平桿(10.6 )固定，水平桿(10.6)—端與支座(10.1)鉸接連接，水平桿(10.6)另一端通過彈簧(10.5)與機(jī)架固定。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的螺母加工機(jī)，其特征在于:頂針裝置(8)包括頂針套(8.1)、頂針軸(8.2)、導(dǎo)向軸(8.3)和支撐架(8.4)，支撐架(8.4)上設(shè)有導(dǎo)向軸(8.3)，導(dǎo)向軸(8.3)與頂針軸(8.2 )同軸連接，頂針軸(8.2)—端設(shè)有頂針套(8.1)，頂針套(8.1)與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈(7 )同軸設(shè)置。
【專利摘要】本發(fā)明屬于螺母加工設(shè)備，具體是一種螺母加工機(jī)。解決了螺母生產(chǎn)自動化的問題，包括機(jī)架、玻璃纖維存放裝置、過絲裝置、伺服驅(qū)動裝置、減速電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu)、三爪法蘭、纏繞壓板裝置和頂針裝置，機(jī)架底部設(shè)有玻璃纖維存放裝置和過絲裝置，過絲裝置上方設(shè)有伺服驅(qū)動裝置，機(jī)架上還設(shè)有減速電機(jī)，減速電機(jī)與傳動機(jī)構(gòu)連接，傳動機(jī)構(gòu)與三爪法蘭連接，三爪法蘭上固定有標(biāo)準(zhǔn)型墊圈，伺服驅(qū)動裝置設(shè)置在標(biāo)準(zhǔn)型墊圈正下方，與標(biāo)準(zhǔn)型墊圈同軸位置上設(shè)有頂針裝置，標(biāo)準(zhǔn)型墊圈側(cè)面設(shè)有纏繞壓板裝置。
【IPC分類】B29C53/80, B29C53/56
【公開號】CN105437526
【申請?zhí)枴緾N201510913439
【發(fā)明人】張亮
【申請人】長治市圣合科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年12月12日