一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管及其制造方法
【專利說(shuō)明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管及其制造方法，屬于流體傳送裝備技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]【背景技術(shù)】:
油氣管線由于內(nèi)腐蝕，造成管線使用壽命不足、乃至出現(xiàn)管道失效的風(fēng)險(xiǎn)，甚至導(dǎo)致嚴(yán)重的泄漏與安全事故。這種情況在全球業(yè)內(nèi)屢見(jiàn)不鮮。腐蝕是金屬材料無(wú)法避免的現(xiàn)象，由此而造成管體壁厚不斷變薄，乃至出現(xiàn)泄漏風(fēng)險(xiǎn)，威脅管道的完整性。由腐蝕造成的管道泄漏事故層出不窮，對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，乃至企業(yè)以及周邊社會(huì)的安全構(gòu)成了極大的威脅。非金屬內(nèi)襯可以從根本上解決金屬的腐蝕問(wèn)題。但傳統(tǒng)內(nèi)襯技術(shù)受到管線長(zhǎng)度，安裝工藝等諸多限制，未能充分發(fā)揮氣技術(shù)潛力。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是針對(duì)上述存在的問(wèn)題提供一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管及其制造方法，本發(fā)明的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管采用一次成形，利用橡膠加熱并與增強(qiáng)層的粘合，承受能力高，十分柔軟，使用過(guò)程中即便是流體滲透到增強(qiáng)層中也不影響爆破，長(zhǎng)度幾公里且收卷特別輕松，即使在下沉的管道或U型河管道安裝也十分方便，最高使用溫度可達(dá)150°c。
[0004]上述的目的通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，該方法包括如下步驟:
編織增強(qiáng)層，然后采用牽引機(jī)牽著編織層，在編織層的上方在編織層口由經(jīng)過(guò)內(nèi)層的擠出機(jī)和模具擠出內(nèi)層，在牽引力的作用下編織層經(jīng)過(guò)加熱器，在內(nèi)層塑化過(guò)程中編織層經(jīng)過(guò)外涂的擠出機(jī)與模具擠出外層。
[0005]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的增強(qiáng)層采用芳綸或滌綸編織而成。
[0006]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU粒料或者TPU/PVC合金或者PVC或者PVC/ 丁晴或者PE或者PVDF或者HDPE，所述的TPU/PVC合金中 TPU:PVC=100:0-70 ;所述的 PVC/ 丁晴中 PVC: 丁晴=100:0-70o
[0007]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的擠出溫度在100~250°C。
[0008]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的加熱器加熱的溫度在100?250。。。
[0009]用上述方法制備的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，包括位于中間的增強(qiáng)層和分別復(fù)合在增強(qiáng)層內(nèi)外兩側(cè)的內(nèi)涂管和外涂管。
[0010]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，所述的增強(qiáng)層厚度l_3mm，所述的第一層內(nèi)涂厚度為0.5-4mm，所述的第二層外涂厚度為l_4mm。
[0011]有益效果:
本發(fā)明的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管采用塑料固化后和增強(qiáng)層的粘合，比較柔軟，使用過(guò)程中即便是流體滲透到增強(qiáng)層中也不影響設(shè)計(jì)的承壓下使用，承載壓力高，長(zhǎng)度幾公里且收卷特別輕松，即使在下沉的管道或U型河管道安裝也十分方便，最高使用溫度可達(dá)150°C。在非使用狀態(tài)時(shí)呈扁平狀，易收卷，貯藏運(yùn)輸體積小。
[0012]【具體實(shí)施方式】:
實(shí)施例1:
一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，該方法包括如下步驟:
編織增強(qiáng)層，然后采用牽引機(jī)牽著編織層，在編織層的上方在編織層口由經(jīng)過(guò)內(nèi)層的擠出機(jī)和模具擠出內(nèi)層，在牽引力的作用下編織層經(jīng)過(guò)加熱器，在內(nèi)層塑化過(guò)程中編織層經(jīng)過(guò)外涂的擠出機(jī)與模具擠出外層。
[0013]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的增強(qiáng)層采用芳綸或滌綸編織而成。
[0014]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU粒料。
[0015]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的擠出溫度在100~250°C。
[0016]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的加熱器加熱的溫度在100?250。。。
[0017]用上述方法制備的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，包括位于中間的增強(qiáng)層和分別復(fù)合在增強(qiáng)層內(nèi)外兩側(cè)的內(nèi)涂管和外涂管。
[0018]所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，所述的增強(qiáng)層厚度l_3mm，所述的第一層內(nèi)涂厚度為0.5-4mm，所述的第二層外涂厚度為l_4mm。
[0019]實(shí)施例2:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100:70o
[0020]實(shí)施例3:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100:20o
[0021]實(shí)施例4:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100:30o
[0022]實(shí)施例5:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU/PVC合金，所述的TPU/PVC合金中TPU:PVC=100:50o
[0023]實(shí)施例6:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC。
[0024]實(shí)施例7:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC/ 丁晴，所述的PVC/ 丁晴中PVC: 丁晴=100:70ο
[0025]實(shí)施例8:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC/ 丁晴，所述的PVC/ 丁晴中PVC: 丁晴=100:60ο
[0026]實(shí)施例9: 本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC/ 丁晴，所述的PVC/ 丁晴中PVC: 丁晴=100:50ο
[0027]實(shí)施例10:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC/ 丁晴，所述的PVC/ 丁晴中PVC: 丁晴=100:40ο
[0028]實(shí)施例11:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVC/ 丁晴，所述的PVC/ 丁晴中PVC: 丁晴=100:20ο
[0029]實(shí)施例12:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的內(nèi)層和所述的外層采用ΡΕ。
[0030]實(shí)施例13:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的內(nèi)層和所述的外層采用PVDF。
[0031]實(shí)施例14:
本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于:所述的內(nèi)層和所述的外層采用HDPE。
[0032]以上的描述僅僅是本發(fā)明的具體實(shí)施例，不應(yīng)被視為是唯一的實(shí)施例。顯然，對(duì)于本領(lǐng)域的專業(yè)人員來(lái)說(shuō)，在了解本
【發(fā)明內(nèi)容】
和原理后，都可能在不背離本發(fā)明原理、結(jié)構(gòu)的情況下，進(jìn)行形式和細(xì)節(jié)上的各種修正和改變，但是這些修正和改變?nèi)栽诒景l(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于:該方法包括如下步驟: 編織增強(qiáng)層，然后采用牽引機(jī)牽著編織層，在編織層的上方在編織層口由經(jīng)過(guò)內(nèi)層的擠出機(jī)和模具擠出內(nèi)層，在牽引力的作用下編織層經(jīng)過(guò)加熱器，在內(nèi)層塑化過(guò)程中編織層經(jīng)過(guò)外涂的擠出機(jī)與模具擠出外層。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于:所述的增強(qiáng)層采用芳綸或滌綸編織而成。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于:所述的內(nèi)層和所述的外層采用TPU粒料或者TPU/PVC合金或者PVC或者PVC/ 丁晴或者PE或者PVDF或者HDPE，所述的TPU/PVC合金中 TPU:PVC=100:0-70 ;所述的PVC/丁晴中 PVC: 丁晴=100:0-70ο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于:所述的擠出溫度在100~250°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于:所述的加熱器加熱的溫度在100~250°C。6.一種用上述方法制備的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，其特征在于:包括位于中間的增強(qiáng)層和分別復(fù)合在增強(qiáng)層內(nèi)外兩側(cè)的內(nèi)涂管和外涂管。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管，其特征在于:所述的增強(qiáng)層厚度1-3mm，所述的第一層內(nèi)涂厚度為0.5_4mm，所述的第二層外涂厚度為l_4mm。
【專利摘要】本申請(qǐng)涉及一種耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管及其制造方法，本申請(qǐng)的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管的制造方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：編織增強(qiáng)層，然后采用牽引機(jī)牽著編織層，在編織層的上方在編織層口由經(jīng)過(guò)內(nèi)層的擠出機(jī)和模具擠出內(nèi)層，在牽引力的作用下編織層經(jīng)過(guò)加熱器，在內(nèi)層塑化過(guò)程中編織層經(jīng)過(guò)外涂的擠出機(jī)與模具擠出外層。本發(fā)明的耐溫連續(xù)復(fù)合內(nèi)襯軟管采用一次成形，利用橡膠加熱并與增強(qiáng)層的粘合，承受能力高，十分柔軟，使用過(guò)程中即便是流體滲透到增強(qiáng)層中也不影響爆破，長(zhǎng)度幾公里且收卷特別輕松，即使在下沉的管道或U型河管道安裝也十分方便，最高使用溫度可達(dá)150℃。
【IPC分類】B29C47/92, F16L11/08, B29D23/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105437576
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893030
【發(fā)明人】沙月華, 王東暉, 顧春東, 王愛(ài)芹, 周濤
【申請(qǐng)人】五行科技股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年12月8日