一種復(fù)合包裝材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及包裝材料領(lǐng)域，特別是涉及一種新型抗靜電包裝材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在產(chǎn)品運(yùn)輸過程中，由于包裝箱之間的擠壓、摩擦，極容易產(chǎn)生靜電，對(duì)包裝產(chǎn)品，尤其是電子元件等造成損傷或破壞；另外，在高溫運(yùn)輸環(huán)境下，由于靜電累積產(chǎn)生電火花，還可能發(fā)生火災(zāi)事故?，F(xiàn)有的包裝材料，為提高其可降解性能，緩解環(huán)境污染，大多以木質(zhì)材料代替了傳統(tǒng)的塑料制品，這類包裝材料具有優(yōu)異的可生物降解性能，但單獨(dú)使用時(shí)，存在阻燃性、耐磨性差，不抗靜電等不足，安全性和耐用性低。另外，現(xiàn)有包裝材料大都采用膠黏劑粘合成型，不僅工序復(fù)雜，而且資源和能耗較大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，工藝流程短，節(jié)約資源，減少能耗，所制備的包裝材料能夠解決現(xiàn)有包裝材料存在的上述問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，所述包裝材料包括不銹鋼網(wǎng)和橡膠層，所述不銹鋼網(wǎng)內(nèi)嵌在所述橡膠層內(nèi)，所述包裝材料采用一次硫化成型法制備而成，具體制備方法包括如下步驟:
(1)原材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)確稱取各原料備用，所述各原料包括:橡膠基體100份，補(bǔ)強(qiáng)劑30?50份、耐磨改性劑20?30份、阻燃劑30?35份、硫化劑3?8份、硫化助劑2?5份，抗靜電劑5?10份、偶聯(lián)劑4?6份、增塑劑10?15份，發(fā)泡劑15?25份、發(fā)泡助劑3?5份，以上均為重量份；
(2)原料混合:按配比，將步驟(1)中準(zhǔn)確稱量的橡膠基體和偶聯(lián)劑置入密煉機(jī)內(nèi)，在20?40轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下密煉混合3?5min，然后在相同的轉(zhuǎn)速下，分三次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、耐磨改性劑、阻燃劑、抗靜電劑，發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和增塑劑，待物料全部加完后，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速至100?150轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)密煉10?15min至均勻，在整個(gè)密煉過程中，開啟密煉機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，控制密煉溫度低于75°C;
(3)制備混煉膠片:將步驟(2)中密煉后的原料混合物取出，置于雙輥開煉機(jī)內(nèi)，待混合料包輥后，加入硫化助劑和硫化劑，混煉均勻后下片，然后再用三輥壓延機(jī)將其壓制成相同厚度的膠片，室溫放置24h;
(4)一次硫化成型:取所需尺寸的不銹鋼網(wǎng)，在其一側(cè)鋪上2?6層步驟(3)中制備的膠片，在其另一側(cè)鋪上1?2層相同的膠片，然后將其置于平板硫化機(jī)內(nèi)硫化成型，得到所述新型抗靜電包裝材料。
[0005]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(3)中，所述膠片亞延后的厚度為2mm。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述不銹鋼網(wǎng)的寬度小于等于所述壓延膠片的寬度。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟(4)中，所述硫化條件為:溫度150?165°C，時(shí)間8?20min，壓力10?15MPa。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述不銹鋼網(wǎng)的規(guī)格為:厚度0.5?1.5mm，孔徑0.5?5mm，絲徑0.1 ?0.5mm。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，工藝流程簡單，操作方便，采用一次硫化成型法，提高了成型效率，節(jié)約資源，節(jié)省能耗，所制備的包裝材料強(qiáng)度高，耐磨性、阻燃性和抗靜電性能好，可確產(chǎn)品尤其是電子產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中完好無損。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明一種新型抗靜電包裝材料一較佳實(shí)施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1.橡膠層，2.靜電屏蔽層。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
實(shí)施例1
準(zhǔn)確稱取如下組分:橡膠基體1000g，補(bǔ)強(qiáng)劑300g、耐磨改性劑200g、阻燃劑300g份、硫化劑30g、硫化助劑20g，抗靜電劑100g、偶聯(lián)劑40g、增塑劑100g，發(fā)泡劑150g、發(fā)泡助劑30g;
將上述橡膠基體和偶聯(lián)劑置入密煉機(jī)內(nèi)，在20轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下密煉混合5min，然后在相同的轉(zhuǎn)速下，分三次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、耐磨改性劑、阻燃劑、抗靜電劑，發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和增塑劑，待物料全部加完后，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速至100轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)密煉15min至均勻，在整個(gè)密煉過程中，開啟密煉機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，控制密煉溫度低于75°C;將混合物從密煉機(jī)中取出，置于雙輥開煉機(jī)內(nèi)，待混合料包輥后，加入硫化助劑和硫化劑，混煉均勻后下片，然后再用三輥壓延機(jī)壓制成厚度為2mm的膠片，室溫放置24h;
取厚度為0.5?1.5mm，孔徑為0.5?5mm，絲徑為0.1?0.5mm的不銹鋼網(wǎng)，將其裁剪為寬度小于等于所述壓延膠片的寬度，然后在其一側(cè)鋪上2?4層厚度為2_的壓延膠片，在其另一側(cè)鋪上1層相同的膠片，然后將其置于平板硫化機(jī)內(nèi)，在溫度150?165°C，時(shí)間8?lOmin，壓力10?15MPa下一次硫化成型，得到所述新型抗靜電包裝材料。
[0013]上述方法制備的新型抗靜電包裝材料，其總厚度為11mm，不銹鋼網(wǎng)兩側(cè)的膠層厚度比為2?3:1，膠層厚的一側(cè)用作包裝材料的內(nèi)表面，可根據(jù)被包裝品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁剪設(shè)計(jì)，避免不銹鋼網(wǎng)因裁剪而露出。
[0014]實(shí)施例2
準(zhǔn)確稱取如下組分:橡膠基體1000g，補(bǔ)強(qiáng)劑500g、耐磨改性劑300g、阻燃劑350g份、硫化劑80g、硫化助劑50g，抗靜電劑50g、偶聯(lián)劑60g、增塑劑150g;
將上述橡膠基體和偶聯(lián)劑置入密煉機(jī)內(nèi)，在40轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下密煉混合3min，然后在相同的轉(zhuǎn)速下，分三次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、耐磨改性劑、阻燃劑、抗靜電劑，發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和增塑劑，待物料全部加完后，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速至150轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)密煉lOmin至均勻，在整個(gè)密煉過程中，開啟密煉機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，控制密煉溫度低于75°C;將混合物從密煉機(jī)中取出，置于雙輥開煉機(jī)內(nèi)，待混合料包輥后，加入硫化助劑和硫化劑，混煉均勻后下片，然后再用三輥壓延機(jī)壓制成厚度為2mm的膠片，室溫放置24h;
取厚度為0.5?1.5mm，孔徑為0.5?5mm，絲徑為0.1?0.5mm的不銹鋼網(wǎng)，將其裁剪為寬度小于等于所述壓延膠片的寬度，然后在其一側(cè)鋪上4?6層厚度為2_的壓延膠片，在其另一側(cè)鋪上2層相同的膠片，然后將其置于平板硫化機(jī)內(nèi)，在溫度150?165°C，時(shí)間10?20min，壓力10?15MPa下一次硫化成型，得到所述新型抗靜電包裝材料。
[0015]上述方法制備的新型抗靜電包裝材料，其總厚度為15mm，不銹鋼網(wǎng)兩側(cè)的膠層厚度比為3?5:1，膠層厚的一側(cè)用作包裝材料的內(nèi)表面，可根據(jù)被包裝品的結(jié)構(gòu)進(jìn)行裁剪設(shè)計(jì)，避免不銹鋼網(wǎng)因裁剪而露出。
[0016]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，其特征在于，所述包裝材料包括不銹鋼網(wǎng)和橡膠層，所述不銹鋼網(wǎng)內(nèi)嵌在所述橡膠層內(nèi)，所述包裝材料采用一次硫化成型法制備而成，具體制備方法包括如下步驟: (1)原材料準(zhǔn)備:準(zhǔn)確稱取各原料備用，所述各原料包括:橡膠基體100份，補(bǔ)強(qiáng)劑30?50份、耐磨改性劑20?30份、阻燃劑30?35份、硫化劑3?8份、硫化助劑2?5份，抗靜電劑5?10份、偶聯(lián)劑4?6份、增塑劑10?15份，發(fā)泡劑15?25份、發(fā)泡助劑3?5份，以上均為重量份； (2)原料混合:按配比，將步驟(1)中準(zhǔn)確稱量的橡膠基體和偶聯(lián)劑置入密煉機(jī)內(nèi)，在20?40轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下密煉混合3?5min，然后在相同的轉(zhuǎn)速下，分三次加入補(bǔ)強(qiáng)劑、耐磨改性劑、阻燃劑、抗靜電劑，發(fā)泡劑、發(fā)泡助劑和增塑劑，待物料全部加完后，提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速至100?150轉(zhuǎn)/min，繼續(xù)密煉10?15min至均勻，在整個(gè)密煉過程中，開啟密煉機(jī)的冷卻水系統(tǒng)，控制密煉溫度低于75°C; (3)制備混煉膠片:將步驟(2)中密煉后的原料混合物取出，置于雙輥開煉機(jī)內(nèi)，待混合料包輥后，加入硫化助劑和硫化劑，混煉均勻后下片，然后再用三輥壓延機(jī)將其壓制成相同厚度的膠片，室溫放置24h; (4)一次硫化成型:取所需尺寸的不銹鋼網(wǎng)，在其一側(cè)鋪上2?6層步驟(3)中制備的膠片，在其另一側(cè)鋪上1?2層相同的膠片，然后將其置于平板硫化機(jī)內(nèi)硫化成型，得到所述新型抗靜電包裝材料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗靜電包裝材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(3)中，所述膠片亞延后的厚度為2mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗靜電包裝材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述不銹鋼網(wǎng)的寬度小于等于所述壓延膠片的寬度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型抗靜電包裝材料的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中，所述硫化條件為:溫度150?165°C，時(shí)間8?20min，壓力10?15MPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型抗靜電包裝材料的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼網(wǎng)的規(guī)格為:厚度0.5?1.5mm，孔徑0.5?5mm，絲徑0.1?0.5mm。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，所述包裝材料包括不銹鋼網(wǎng)和橡膠層，所述不銹鋼網(wǎng)內(nèi)嵌在所述橡膠層內(nèi)，所述包裝材料采用一次硫化成型法制備而成，具體制備方法包括如下步驟：（1）原材料準(zhǔn)備，（2）原料混合，（3）制備混煉膠片，（4）一次硫化成型。通過上述方法制備的包裝材料，所述不銹鋼網(wǎng)兩側(cè)的膠層厚度比為2～5:1。本發(fā)明一種新型抗靜電包裝材料的制備方法，工藝流程簡單，操作方便，采用一次硫化成型法，提高了成型效率，節(jié)約資源，節(jié)省能耗，所制備的包裝材料強(qiáng)度高，耐磨性、阻燃性和抗靜電性能好，可確產(chǎn)品尤其是電子產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中完好無損。
【IPC分類】B29B7/74, B29L9/00, B29C35/02
【公開號(hào)】CN105479631
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510930809
【發(fā)明人】邵志龍
【申請(qǐng)人】常熟市眾友包裝材料有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年12月15日