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      墊塊模具及墊塊制造方法

      文檔序號(hào):9718740閱讀:568來(lái)源:國(guó)知局
      墊塊模具及墊塊制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]—種模具,特別是一種墊塊模具。
      【背景技術(shù)】
      [0002]分段式變壓器線圈繞制過(guò)程中,為增強(qiáng)線圈強(qiáng)度,防止線圈段間下滑、塌線等現(xiàn)象的發(fā)生,線圈段間需要填充?,F(xiàn)有方法是通過(guò)對(duì)網(wǎng)格布的裁剪、堆折塞進(jìn)段間,這樣操作起來(lái)既費(fèi)時(shí)又費(fèi)力;普通墊塊毛刺、毛邊嚴(yán)重,必須經(jīng)過(guò)打磨處理才可使用,這樣也費(fèi)時(shí)費(fèi)力,如使用未處理墊塊,固定墊塊時(shí)容易損傷線匝,給生產(chǎn)造成的安全隱患。所以就需要一種模具能夠高效的制造出無(wú)毛刺無(wú)毛邊的墊塊;現(xiàn)有技術(shù)還未解決這樣的問(wèn)題。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足,本發(fā)明的目的在于提供一種高效制造無(wú)毛刺無(wú)毛邊的墊塊的模具及墊塊制造方法;使用這樣的方法制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷,增強(qiáng)線圈強(qiáng)度,防止線圈段間下滑,防止塌線等不良品的產(chǎn)生。
      [0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo),本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案:
      墊塊模具,包括:模具板,墊塊成型時(shí)固定模具板的成型固定組件,待墊塊成型后支撐模具板的脫模工裝組件,附著于模具板上的水性脫模劑層,覆于模具板上下位置的脫模布。
      [0005]前述的墊塊模具,脫模工裝組件組成有:支撐模具板的脫模支架,置于模具板下的頂針板,推動(dòng)頂針板上移的千斤頂。
      [0006]前述的墊塊模具,脫模工裝組件還組成有:置于脫模支架上并限位脫模板邊緣的限位擋板。
      [0007]前述的墊塊模具,還包括:成型固定組件組成有:支撐模具板的底座,將模具板固定于上述底座上的固定螺栓。
      [0008]前述的墊塊模具,底座與模具板之間設(shè)有硅膠墊。
      [0009]前述的墊塊模具,模具板與固定螺栓之間設(shè)有吊耳。
      [0010]前述的墊塊模具,墊塊為樹脂墊塊。
      [0011 ]前述的墊塊制造方法,包括如下步驟:
      步驟一:在模具板上噴一層水性脫模劑,放進(jìn)烘箱烘干;
      步驟二:將樹脂料澆注到模具中,用端部齊平的環(huán)氧板或者硅膠刀將樹脂刮平并除去多余樹脂,使模具板上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;
      步驟三:緊貼模具板上下側(cè)覆一層適合模具尺寸的脫模布,下層脫模布在未澆注前放置;
      步驟四:將模具放進(jìn)固化爐內(nèi)進(jìn)行固化,出爐后揭掉脫模布,使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模,得到墊塊;
      步驟五:將脫模后的墊塊集中起來(lái)用酒精清洗除去表面殘留的脫模劑,晾干或烘干后即可使用。
      [0012]本發(fā)明的有益之處在于:本發(fā)明提供一種高效制造無(wú)毛刺無(wú)毛邊的墊塊的模具及墊塊制造方法;使用這樣的方法制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷,增強(qiáng)線圈強(qiáng)度,防止線圈段間下滑,防止塌線等不良品的產(chǎn)生;模具板上設(shè)有有一層水性脫模劑,再澆注、刮平,這樣使模具板上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;模具板上下側(cè)均覆一層脫模布,這樣可以解決樹脂小墊塊出現(xiàn)光面,光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放;使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模,省時(shí)省力,效率高。
      【附圖說(shuō)明】
      [0013]圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的俯視圖;
      圖2是圖1A-A面的截面圖;
      圖3是本發(fā)明脫模工裝組件的一種實(shí)施例的俯視圖;
      圖4是墊塊制造方法的步驟五的示意圖;
      圖中附圖標(biāo)記的含義:
      1模具板,2硅膠墊,3底座,4固定螺栓,5吊耳,6脫模布,7脫模支架,8限位擋板,9頂針板,10千斤頂,11容器,12酒精,13墊塊。
      【具體實(shí)施方式】
      [0014]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作具體的介紹。
      [0015]墊塊模具,包括:模具板1,墊塊13成型時(shí)固定模具板1的成型固定組件,待墊塊13成型后支撐模具板1的脫模工裝組件,附著于模具板1上的水性脫模劑層,覆于模具板1上下位置的脫模布6;作為一種優(yōu)選,墊塊13為樹脂墊塊13;需要說(shuō)明的是,模具板1上設(shè)有多個(gè)槽,每個(gè)槽成型一個(gè)墊塊13。
      [0016]脫模工裝組件組成有:支撐模具板1的脫模支架7,置于模具板1下的頂針板9,推動(dòng)頂針板9上移的千斤頂10;脫模工裝組件還組成有:置于脫模支架7上并限位脫模板邊緣的限位擋板8。
      [0017]墊塊模具,還包括:成型固定組件組成有:支撐模具板1的底座3,將模具板1固定于上述底座3上的固定螺栓4。底座3與模具板1之間設(shè)有硅膠墊2;模具板1與固定螺栓4之間設(shè)有吊耳5。
      [0018]墊塊13制造方法,包括如下步驟:
      步驟一:在模具板1上噴一層水性脫模劑,放進(jìn)烘箱烘干;這使得墊塊13固化后脫模輕松并延長(zhǎng)模具使用壽命;
      步驟二:將樹脂料澆注到模具中,用端部齊平的環(huán)氧板或者硅膠刀將樹脂刮平并除去多余樹脂,使模具板1上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;
      步驟三:緊貼模具板1上下側(cè)覆一層適合模具尺寸的脫模布6,下層脫模布6在未澆注前放置;該脫模布6可以解決樹脂小墊塊13出現(xiàn)光面,光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放。
      [0019]步驟四:按照固化工藝的溫度和時(shí)間(請(qǐng)描述溫度范圍和時(shí)間范圍)將模具放進(jìn)固化爐內(nèi)進(jìn)行固化,出爐后揭掉脫模布6,使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模,得到墊塊13;這樣的步驟使墊塊13和線圈澆注的環(huán)氧樹脂具有相同的強(qiáng)度、性能; 步驟五:將脫模后的墊塊13放置在裝有酒精12的容器11內(nèi),用酒精12清洗除去表面殘留的脫模劑,晾干或烘干后即可使用;這樣的步驟能避免澆注時(shí)墊塊13與環(huán)氧樹脂不伏貼,降低對(duì)局放的影響。
      [0020]本發(fā)明提供一種高效制造無(wú)毛刺無(wú)毛邊的墊塊13的模具及墊塊13制造方法;使用這樣的方法制造出的墊塊13能避免線絕緣的損傷,增強(qiáng)線圈強(qiáng)度,防止線圈段間下滑,防止塌線等不良品的產(chǎn)生;模具板1上設(shè)有有一層水性脫模劑,再澆注、刮平,這樣使模具板1上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂;模具板1上下側(cè)均覆一層脫模布6,這樣可以解決樹脂小墊塊13出現(xiàn)光面,光面澆注到樹脂中接觸不伏貼會(huì)影響變壓器的局放;使用脫模工裝組件進(jìn)行脫模,省時(shí)省力,效率高。
      [0021]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,上述實(shí)施例不以任何形式限制本發(fā)明,凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案,均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.墊塊模具,其特征在于,包括:模具板,墊塊成型時(shí)固定上述模具板的成型固定組件,待墊塊成型后支撐上述模具板的脫模工裝組件,附著于上述模具板上的水性脫模劑層,覆于上述模具板上下位置的脫模布。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具,其特征在于,上述脫模工裝組件組成有:支撐上述模具板的脫模支架,置于上述模具板下的頂針板,推動(dòng)上述頂針板上移的千斤頂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具,其特征在于,上述脫模工裝組件還組成有:置于上述脫模支架上并限位上述脫模板邊緣的限位擋板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具,其特征在于,還包括:上述成型固定組件組成有:支撐上述模具板的底座,將上述模具板固定于上述底座上的固定螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的墊塊模具,其特征在于,上述底座與模具板之間設(shè)有硅膠墊。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的墊塊模具,其特征在于,上述模具板與固定螺栓之間設(shè)有吊耳。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊模具,其特征在于,上述墊塊為樹脂墊塊。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的墊塊制造方法,其特征在于,包括如下步驟: 步驟一:在上述模具板上噴一層水性脫模劑,放進(jìn)烘箱烘干; 步驟二:將樹脂料澆注到模具中,用端部齊平的環(huán)氧板或者硅膠刀將樹脂刮平并除去多余樹脂,使模具板上每一個(gè)槽內(nèi)均勻的填有樹脂; 步驟三:緊貼模具板上下側(cè)覆一層適合模具尺寸的脫模布,下層脫模布在未澆注前放置; 步驟四:將模具放進(jìn)固化爐內(nèi)進(jìn)行固化,出爐后揭掉脫模布,使用上述脫模工裝組件進(jìn)行脫模,得到墊塊; 步驟五:將脫模后的墊塊集中起來(lái)用酒精清洗除去表面殘留的脫模劑,晾干或烘干后即可使用。
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種墊塊模具,包括:模具板,墊塊成型時(shí)固定模具板的成型固定組件,待墊塊成型后支撐模具板的脫模工裝組件,附著于模具板上的水性脫模劑層,覆于模具板上下位置的脫模布。本發(fā)明提供一種高效制造無(wú)毛刺無(wú)毛邊的墊塊的模具及墊塊制造方法;使用這樣制造出的墊塊能避免線絕緣的損傷,增強(qiáng)線圈強(qiáng)度,防止線圈段間下滑,防止塌線等不良品的產(chǎn)生。
      【IPC分類】B29C39/26, B29C39/36, B29C33/58, B29C39/02, H01F41/082
      【公開號(hào)】CN105479639
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511000990
      【發(fā)明人】鄭建銀, 王勛
      【申請(qǐng)人】南京大全變壓器有限公司
      【公開日】2016年4月13日
      【申請(qǐng)日】2015年12月29日
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