阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明具體涉及一種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法。
【背景技術】
[0002] 由于聚丙烯阻燃性能不佳，造成玻纖增強聚丙烯復合材料制品在阻燃性能要求高 的領域的應用受到了很大的約束，為了解決該問題，現(xiàn)有技術均是采用先生產(chǎn)玻纖增強聚 丙烯制品，然后在制品底部刷一層膠，再粘貼一防火布。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明要解決的技術問題，在于提供一種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法。
[0004] 本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：一種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法，包括以下步驟：
[0005] (1)將防火布剪裁至一預設的尺寸；
[0006] 所述防火布為腈綸纖維防火布、陶瓷纖維防火布、氧化硅纖維防火布或石棉纖維 防火布；
[0007] (2)將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處 均鋪滿且最大重疊距離< 2cm;
[0008] (3)將加熱擠出的200°c-250°c的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料均勻置放于防火布 上，并于15s內(nèi)合模成型;其中，成型壓力為2000T/m 2;保壓時間為每生產(chǎn)制品厚度1mm，保壓 15s，即保壓時間/制品厚度=15s/mm;
[0009] (4)開模取出制品，對制品四周及內(nèi)部多余的防火布進行修剪。
[0010] 進一步地，所述玻璃纖維增強聚丙烯熔融料中，玻璃纖維:聚丙烯= 3:7。
[0011] 本發(fā)明的優(yōu)點在于:阻燃玻纖增強聚丙烯制品一體成型，大大節(jié)省了工序，生產(chǎn)效 率高，可適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；防火布與PP/GF結合面牢固，不易發(fā)生分層現(xiàn)象;能夠隔絕 明火與制品的PP結構接觸;降低遭遇明火時PP的升溫速度，進而使PP著火時間延后。
【具體實施方式】
[0012] -種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法，包括以下步驟：
[0013] (1)將防火布剪裁至一預設的尺寸；
[0014] 所述防火布為腈綸纖維防火布、陶瓷纖維防火布、氧化硅纖維防火布或石棉纖維 防火布，這些防火布在模壓后與聚丙烯/玻璃纖維復合材料結合緊密，不易發(fā)生分層；
[0015] (2)將防火布單層鋪設于冷模具(模具溫度:上模30°C，下模20°C)內(nèi)，對模具上拐 角處的防火布進行剪裁，直至各處均鋪滿且最大重疊距離<2cm;
[0016]防火布只能采用單層結構，多層防火布模壓后極易發(fā)生防火布剝離現(xiàn)象；
[0017] (3)將加熱擠出的200°C_250°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料均勻置放于防火布 上，并于15s內(nèi)合模成型;其中，成型壓力為2000T/m2;保壓時間為每生產(chǎn)制品厚度1mm，保壓 15s，即保壓時間/制品厚度=15s/mm;所述玻璃纖維增強聚丙烯熔融料中，玻璃纖維:聚丙 稀=3:7〇
[0018] (4)開模取出制品，對制品四周及內(nèi)部多余的防火布進行修剪。
[0019] 實施例1
[0020] 制作30 %玻璃纖維增強聚丙烯內(nèi)襯氧化硅纖維防火布電池盒。
[0021] (1)剪裁防火布，所述防火布為氧化硅纖維防火布，600g/m2，厚度0.8mm;
[0022] (2)將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處 均鋪滿且最大重疊距離< 2cm;
[0023] (3)將加熱擠出的220°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料(玻璃纖維：聚丙烯=3:7) 均勻置放于防火布上，并于15s內(nèi)合模成型;其中，成型壓力為2000T/m 2;保壓時間為37.5s， 制品厚度2.5mm。
[0024] 實施例2
[0025] (1)剪裁防火布，所述防火布為腈綸纖維防火布，700g/m2，厚度0.9mm;
[0026] (2)將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處 均鋪滿且最大重疊距離< 2cm;
[0027] (3)將加熱擠出的200°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料(玻璃纖維：聚丙烯=3:7) 均勻置放于防火布上，并于15s內(nèi)合模成型；其中，成型壓力為2000T/m 2;保壓時間為75s，制 品厚度5mm。
[0028] 實施例3
[0029] (1)剪裁防火布，所述防火布為陶瓷纖維防火布，700g/m2，厚度0.9mm;
[0030] (2)將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處 均鋪滿且最大重疊距離< 2cm;
[0031] (3)將加熱擠出的250°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料(玻璃纖維：聚丙烯=3:7) 均勻置放于防火布上，并于15s內(nèi)合模成型；其中，成型壓力為2000T/m 2;保壓時間為75s，制 品厚度5mm。
[0032] 實施例3
[0033] (1)剪裁防火布，所述防火布為石棉纖維防火布，500g/m2,厚度0.7mm;
[0034] (2)將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處 均鋪滿且最大重疊距離< 2cm;
[0035] (3)將加熱擠出的230°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料(玻璃纖維：聚丙烯=3:7) 均勻置放于防火布上，并于15s內(nèi)合模成型；其中，成型壓力為2000T/m 2;保壓時間為90s，制 品厚度6mm。
[0036] 將實施例2制得的有防火布的阻燃玻纖增強聚丙烯制品，與現(xiàn)有的無防火布的玻 纖增強聚丙烯制品5mm進行燃燒測試，結果如下：
[0038]本發(fā)明一體成型，大大節(jié)省了工序，生產(chǎn)效率高，可適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；由于 PP具有較高的粘性，防火布與PP/GF結合面牢固，不易發(fā)生分層現(xiàn)象。本發(fā)明制得的阻燃玻 纖增強聚丙烯制品能夠隔絕明火與制品的PP結構接觸；降低遭遇明火時PP的升溫速度，進 而使PP著火時間延后。
【主權項】
1. 一種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法，其特征在于:包括以下步驟： (1) 將防火布剪裁至一預設的尺寸； 所述防火布為腈綸纖維防火布、陶瓷纖維防火布、氧化硅纖維防火布或石棉纖維防火 布； (2) 將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁，直至各處均鋪 滿且最大重疊距離< 2cm; (3) 將加熱擠出的200°C_250°C的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料均勻置放于防火布上，并 于15s內(nèi)合模成型;其中，成型壓力為2000T/m2;保壓時間為保壓時間/制品厚度=15s/mm; (4) 開模取出制品，對制品四周及內(nèi)部多余的防火布進行修剪。2. 如權利要求1所述的阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法，其特征在于:所述玻璃纖 維增強聚丙烯熔融料中，玻璃纖維:聚丙烯= 3:7。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種阻燃玻纖增強聚丙烯制品的制備方法，包括：將防火布剪裁至一預設的尺寸；將防火布單層鋪設于冷模具內(nèi)，對模具上拐角處的防火布進行剪裁；將加熱擠出的200℃-250℃的玻璃纖維增強聚丙烯熔融料均勻置放于防火布上，并于15s內(nèi)合模成型；其中，成型壓力為2000T/m2；保壓時間為每生產(chǎn)制品厚度1mm，保壓15s；(4)開模取出制品，對制品四周及內(nèi)部多余的防火布進行修剪。本發(fā)明的優(yōu)點在于：大大節(jié)省了工序，生產(chǎn)效率高，可適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)；防火布與PP/GF結合面牢固，不易發(fā)生分層現(xiàn)象；能夠隔絕明火與制品的PP結構接觸；降低遭遇明火時PP的升溫速度，進而使PP著火時間延后。
【IPC分類】B29C70/34, B29C70/46
【公開號】CN105479767
【申請?zhí)枴緾N201510808674
【發(fā)明人】蔡秋紅, 陳智明, 王永剛, 趙珍貴, 高山
【申請人】福建海源新材料科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年11月20日