一種手機殼體的注塑成型工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品的殼體制作領(lǐng)域，特別是一種手機殼體的注塑成型工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，產(chǎn)品的要求愈來愈高。目前，手機趨向于薄、輕方向發(fā)展，所以手機殼體也做的越來越薄，但隨之帶來了殼體強度不高的問題，為解決此問題，現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過模內(nèi)注塑五金鋼片來提高殼體強度的。即通過將五金鋼片放置在注塑機的凸模上，待凹模合模后，再將熔融狀態(tài)的塑料利用壓力注入模具型腔內(nèi)，進而與五金鋼片粘合為一體的。由于合模時，五金鋼片周邊與凹模之間必定會存有間隙，因此模具型腔內(nèi)的塑料溶液容易沿著該間隙順流到五金鋼片背面，從而使最終成型的手機殼體表面留有塑料殘液，進而影響成品率。同時，注塑后，由于五金鋼片在冷卻過程中將會根據(jù)冷縮原理向底部產(chǎn)生一定量的變形，因而會導(dǎo)致手機殼體表面出現(xiàn)鼓凸不平現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可提高成品率，確保表面無塑料殘液及鼓凸不平現(xiàn)象的手機殼體的注塑成型工藝。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0005]—種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟:
[0006](I)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內(nèi)襯；
[0007](2)借助金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內(nèi)襯的上凸部位朝向注塑機凹模；
[0008](3)注塑機合模后，將熔融狀態(tài)的塑料利用壓力注入模具型腔內(nèi)，進而與金屬內(nèi)襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；
[0009](4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內(nèi)襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；
[0010](5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。
[0011]進一步的，所述金屬內(nèi)襯的上表面開設(shè)有若干個上小下大的凹孔。
[0012]進一步的，所述凹孔的截面呈梯形。
[0013]進一步的，所述金屬內(nèi)襯的上凸角度為I?5度。
[0014]進一步的，所述金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊呈豎直狀。
[0015]進一步的，所述金屬內(nèi)襯的材質(zhì)為鋁鎂合金或鋁鈦合金或不銹鋼或鋅鋁合金。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明手機殼體的注塑成型工藝具有如下有益效果:
[0017]首先，本發(fā)明在金屬內(nèi)襯的周邊設(shè)置有向下翻邊，通過該向下翻邊將金屬內(nèi)襯外套于注塑機凸模上，充填塑料溶液時，塑料溶液在向下翻邊的阻擋下不會流到或射到金屬內(nèi)襯背面，從而避免了手機殼體表面留有塑料殘液的現(xiàn)象，進而提高了產(chǎn)品成品率。
[0018]其次，本發(fā)明將金屬內(nèi)襯設(shè)計成自周邊向中心上凸一定角度，用于補償注塑后金屬內(nèi)襯在冷卻過程中的冷縮變形，使冷卻后金屬內(nèi)襯表面不會產(chǎn)生鼓凸現(xiàn)象，從而確保了手機殼體的平整度。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖給出的實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0021 ]如圖1所示，一種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟:
[0022](I)制作一周邊具有向下翻邊11且自周邊向中心小角度上凸的金屬內(nèi)襯I;
[0023](2)借助金屬內(nèi)襯I周邊的向下翻邊11將其套裝在注塑機凸模2上，并讓金屬內(nèi)襯I的上凸部位12朝向注塑機凹模3;
[0024](3)注塑機合模后，將熔融狀態(tài)的塑料4利用壓力注入模具型腔5內(nèi)，進而與金屬內(nèi)襯I粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；
[0025](4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內(nèi)襯I的上凸部位12在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；
[0026](5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內(nèi)襯I周邊的向下翻邊11，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。
[0027]如上所述，金屬內(nèi)襯I的上表面開設(shè)有若干個上小下大的凹孔13，這樣注塑時，熔融狀態(tài)的塑料4也將進入各凹孔13內(nèi)，從而增加結(jié)合力。優(yōu)選的，所述凹孔13的截面呈梯形，金屬內(nèi)襯I的上凸角度為I?5度，金屬內(nèi)襯I周邊的向下翻邊11呈豎直狀。金屬內(nèi)襯I的材質(zhì)為招鎂合金或招鈦合金或不銹鋼或鋅招合金。
[0028]以上所述者，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，即大凡依本發(fā)明申請專利范圍及發(fā)明說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內(nèi)襯； (2)借助金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內(nèi)襯的上凸部位朝向注塑機凹模； (3)注塑機合模后，將熔融狀態(tài)的塑料利用壓力注入模具型腔內(nèi)，進而與金屬內(nèi)襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體； (4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內(nèi)襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀； (5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊，并去除金屬加固型塑料殼體的飛邊，再進行噴涂處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內(nèi)襯的上表面開設(shè)有若干個上小下大的凹孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述凹孔的截面呈梯形。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內(nèi)襯的上凸角度為I?5度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊呈豎直狀。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種手機殼體的注塑成型工藝，其特征在于:所述金屬內(nèi)襯的材質(zhì)為鋁鎂合金或鋁鈦合金或不銹鋼或鋅鋁合金。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種手機殼體的注塑成型工藝，包括如下步驟：(1)制作一周邊具有向下翻邊且自周邊向中心小角度上凸的金屬內(nèi)襯；(2)借助金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊將其套裝在注塑機凸模上，并讓金屬內(nèi)襯的上凸部位朝向注塑機凹模；(3)注塑機合模后，將熔融狀態(tài)的塑料利用壓力注入模具型腔內(nèi)，進而與金屬內(nèi)襯粘合為一體形成金屬加固型塑料殼體；(4)將注塑成型的金屬加固型塑料殼體在常溫下冷卻，冷卻過程中，金屬內(nèi)襯的上凸部位在冷縮的原理下將會向相反方向收縮變形，直至呈水平狀；(5)待金屬加固型塑料殼體冷卻后，車掉金屬內(nèi)襯周邊的向下翻邊。該工藝可提高產(chǎn)品成品率，確保手機殼體表面無塑料殘液以及鼓凸不平現(xiàn)象。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105500602
【申請?zhí)枴緾N201510960566
【發(fā)明人】吳勇謀
【申請人】河源市勇藝達科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年12月17日