一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及嵌件注塑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]嵌件注塑是指在模具內(nèi)裝入預(yù)先準(zhǔn)備的異材質(zhì)嵌件后注入塑料，熔融的塑料與異材質(zhì)嵌件接合固化，制成一體化產(chǎn)品的成型方法。在嵌件注塑成型的過程中，嵌件形狀對注塑成型有著很大程度的影響。
[0003]如圖1和圖2所示，當(dāng)嵌件本體I有較多的折彎且嵌在產(chǎn)品表面時，嵌件本體I的折彎部11與塑膠2的相交處會形成銳角區(qū)域，造成注塑時銳角區(qū)域填充困難，從而造成注塑缺膠缺陷，不僅影響產(chǎn)品的外觀，而且產(chǎn)品冷循環(huán)測試時，塑膠內(nèi)應(yīng)力的釋放，會產(chǎn)生裂紋，降低了產(chǎn)品的良品率，導(dǎo)致成本增加。如申請?zhí)枮?01410737149.8的專利文件公開了一種環(huán)形狀嵌件成型品，嵌件品是由包括圓筒部和從所述圓筒部的一端緣向徑向外側(cè)延伸出去的圓環(huán)部的形狀構(gòu)成的鋼板制的部件，圓筒部與圓環(huán)部的結(jié)合處即為折彎區(qū)，注塑時，折彎區(qū)容易造成注塑缺膠，從而影響產(chǎn)品的外觀和性能。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種在嵌件注塑成型時可避免產(chǎn)生缺膠缺陷的嵌件結(jié)構(gòu)。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，包括嵌件本體，所述嵌件本體上具有折彎部，所述折彎部上設(shè)有臺階部。
[0007]本發(fā)明的有益效果在于:嵌件本體的折彎部上設(shè)有臺階部，可增大嵌件折彎部與注塑模具之間的距離，從而擴(kuò)大塑膠的填充空間，使塑膠能完全填充。避免嵌件與模具之間因產(chǎn)生狹小、尖銳的夾角空間，而導(dǎo)致注塑成型時不能完全填充該空間，從而產(chǎn)生注塑缺膠缺陷，影響產(chǎn)品的外觀。本發(fā)明通過更改嵌件的結(jié)構(gòu)來避免產(chǎn)生注塑缺陷，不需對注塑成型模具進(jìn)行修改，不必更改注塑工藝參數(shù)，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。
【附圖說明】
[0008]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的嵌件結(jié)構(gòu)注塑成型后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中的嵌件結(jié)構(gòu)注塑成型后的產(chǎn)品主視圖；
[0010]圖3為本發(fā)明實施例的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)注塑成型后的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；[0011 ]圖4為本發(fā)明實施例的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)注塑成型后的產(chǎn)品主視圖。
[0012]標(biāo)號說明:
[0013]1、嵌件本體；11、折彎部；12、臺階部;2、塑膠;R、圓弧的半徑;L、臺階部的寬度;hl、
臺階部的深度;h2、折彎部的厚度。
【具體實施方式】
[0014]為詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0015]本發(fā)明最關(guān)鍵的構(gòu)思在于:在折彎部設(shè)置臺階部，增大了塑膠的填充空間，可避免產(chǎn)生注塑缺膠缺陷。
[0016]請參閱圖3和圖4，一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，包括嵌件本體I，所述嵌件本體I上具有折彎部11，所述折彎部11上設(shè)有臺階部12。
[0017]從上述描述可知，本發(fā)明的有益效果在于:嵌件本體I的折彎部11上設(shè)有臺階部12，可增大嵌件的折彎部11與注塑模具之間的距離，從而擴(kuò)大塑膠2的填充空間，使塑膠2能完全填充。避免嵌件本體I與模具之間因產(chǎn)生狹小、尖銳的夾角空間，而導(dǎo)致注塑成型時不能完全填充該空間，從而產(chǎn)生注塑缺膠缺陷，影響產(chǎn)品的外觀。
[0018]當(dāng)嵌件結(jié)構(gòu)在注塑成型后發(fā)生注塑缺膠缺陷時，研發(fā)或技術(shù)人員往往想到的是通過調(diào)整注塑參數(shù)或修改模具的進(jìn)澆口位置，使塑膠2優(yōu)先填充不易填充飽滿的區(qū)域，或選擇流動性較好的材質(zhì)來填充不飽滿區(qū)域;所以不易想到從嵌入件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
[0019]而本發(fā)明通過更改嵌件的結(jié)構(gòu)來避免產(chǎn)生注塑缺陷，不需對注塑成型模具進(jìn)行修改，不必更改注塑工藝參數(shù)，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，可增加企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。
[0020]進(jìn)一步地，所述臺階部的深度hi為所述折彎部的厚度h2的一半。
[0021]由上述描述可知，當(dāng)臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的一半時，既可使嵌件與模具之間留有足夠的空間，方便塑膠2完全填充，防止產(chǎn)生注塑缺陷，又可避免因嵌件的折彎部11太薄而影響產(chǎn)品的性能。
[0022]進(jìn)一步地，所述臺階部的深度hi為所述折彎部的厚度h2的0.47-0.49。
[0023]由上述描述可知，當(dāng)臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的0.47-0.49時，嵌件與模具之間仍具有足夠的空間，使塑膠2的完全填充，避免產(chǎn)生注塑缺陷，并且還可進(jìn)一步增加嵌件的強度，提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0024]進(jìn)一步地，所述折彎部11為圓角，所述臺階部的寬度L與所述圓角對應(yīng)的圓弧的半徑R相同。
[0025]由上述描述可知，當(dāng)臺階部的寬度L與圓角對應(yīng)的圓弧的半徑R相同時，可增大塑膠2的填充空間，使塑膠2完全填充，防止產(chǎn)生注塑缺陷。
[0026]進(jìn)一步地，所述嵌件本體I與所述臺階部12—體成型設(shè)置。
[0027]由上述描述可知，臺階部12與嵌件本體I一體成型設(shè)置，簡化了嵌件本體I的成型工藝，且沖壓模具只需做簡單的修改，不必新制模具，可減少生產(chǎn)成本。
[0028]進(jìn)一步地，所述折彎部11包括第一直部和第二直部，所述第一直部與第二直部連接，所述第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，所述臺階部12設(shè)置于所述連接處并位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0029]由上述描述可知，臺階部12位于第一直部或第二直部的邊緣位置，增大第一直部或第二直部與模具之間的距離，從而擴(kuò)大塑膠2在折彎部11處的填充面積，使塑膠2完全填充，避免出現(xiàn)注塑缺陷。
[0030]進(jìn)一步地，所述臺階部12沿第一直部或第二直部的長度方向設(shè)置。
[0031]進(jìn)一步地，所述臺階部12沿第一直部或第二直部的寬度方向設(shè)置。
[0032]由上述描述可知，在實際注塑過程中，可根據(jù)折彎部11在模具中的具體位置，將臺階部12設(shè)置在第一直部或第二直部的長度方向或?qū)挾确较?，以增大塑膠2在折彎部11的填充面積，提高注塑質(zhì)量。
[0033]進(jìn)一步地，所述臺階部12的數(shù)量為兩個，兩個所述臺階部12分別位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
[0034]由上述描述可知，折彎部11上設(shè)置兩個臺階部12時，可避免通過增大臺階部的深度hi來增大塑膠2在折彎部11的填充面積，不僅提高了注塑質(zhì)量，而且保證了折彎部的厚度h2，從而確保嵌件的強度。但是，當(dāng)臺階部12的數(shù)量過多時，不利于塑膠2的填充，同樣會影響注塑質(zhì)量。
[0035]請參照圖3和圖4，本發(fā)明的實施例一為:
[0036]—種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，包括嵌件本體I，嵌件本體I上設(shè)有折彎部11，折彎部11上設(shè)有臺階部12。
[0037]折彎部11包括第一直部和第二直部，第一直部與第二直部連接，第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，臺階部12設(shè)置于連接處，臺階部12的數(shù)量為兩個，兩個臺階部12分別位于第一直部的邊緣位置并沿第一直部的寬度方向設(shè)置。設(shè)置兩個臺階部12，不僅可增大塑膠2的填充面積，而且保證了折彎部的厚度h2，增加了嵌件的強度，提高了注塑質(zhì)量。
[0038]臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的一半。當(dāng)臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的一半時，既可方便塑膠2完全填充，又可避免影響產(chǎn)品的使用性能。因為臺階部的深度hi太深時，會導(dǎo)致折彎部的厚度h2較薄，從而降低嵌件本體I的整體強度，使注塑成型后的產(chǎn)品容易損壞。
[0039]折彎部11為圓角時，臺階部的寬度L與圓角對應(yīng)的圓弧的半徑R(請參見圖4中的R所示)相同。當(dāng)臺階部的寬度L與圓角對應(yīng)的圓弧的半徑R相同時，臺階部的寬度L可使塑膠2充分填充，從而使避免產(chǎn)生注塑缺膠缺陷。
[0040]生產(chǎn)時，按照嵌件本體I的外形進(jìn)行連料帶沖壓，壓制出合格的嵌件本體1，并在相應(yīng)的折彎部11壓制臺階部12，臺階部12與嵌件本體I一體壓制成型，可簡化生產(chǎn)工藝。沖壓時，只需將沖壓模具進(jìn)行簡單修改，而不必新制模具，可節(jié)省模具制造成本。
[0041 ]本發(fā)明的實施例二為:
[0042]—種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，參見實施例一，本實施例的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)與實施例一的區(qū)別在于:
[0043]臺階部的深度hi為嵌件本體I上的折彎部的厚度h2的0.47-0.49。當(dāng)臺階部的深度hi為折彎部的厚度h2的0.47-0.49時，嵌件與模具之間仍具有足夠的空間，使塑膠2的完全填充，避免產(chǎn)生注塑缺陷，并且還可進(jìn)一步增加嵌件的強度，提高產(chǎn)品的使用壽命。
[0044]綜上所述，本發(fā)明提供的一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，不僅可避免產(chǎn)生注塑缺陷，而且無需對注塑成型模具進(jìn)行修改，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。
[0045]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等同變換，或直接或間接運用在相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括嵌件本體，所述嵌件本體上具有折彎部，所述折彎部上設(shè)有臺階部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的一半。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部的深度為所述折彎部的厚度的0.47-0.49。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述折彎部為圓角，所述臺階部的寬度與所述圓角對應(yīng)的圓弧的半徑相同。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述嵌件本體與所述臺階部一體成型設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述折彎部包括第一直部和第二直部，所述第一直部與第二直部連接，所述第一直部與第二直部的連接處形成的夾角不等于180°，所述臺階部設(shè)置于所述連接處并位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部沿第一直部或第二直部的長度方向設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部沿第一直部或第二直部的寬度方向設(shè)置。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述臺階部的數(shù)量為兩個以上，兩個以上的所述臺階部分別位于所述第一直部或第二直部的邊緣位置。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，包括嵌件本體，所述嵌件本體上設(shè)有折彎部，所述折彎部上設(shè)有臺階部。本發(fā)明提供的一種用于注塑成型的嵌件結(jié)構(gòu)，不僅可避免產(chǎn)生注塑缺陷，而且無需對注塑成型模具進(jìn)行修改，可以較低的成本來改善此類注塑成型缺陷，增加了企業(yè)的生產(chǎn)競爭力。
【IPC分類】B29C45/14
【公開號】CN105500605
【申請?zhí)枴緾N201610049684
【發(fā)明人】劉序俊
【申請人】深圳市信維通信股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月25日