一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，尤其涉及一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前光學(xué)加工技術(shù)的發(fā)展，光學(xué)透鏡產(chǎn)品的種類繁多，光學(xué)產(chǎn)品有光學(xué)作用的主要為透鏡部分。因為光學(xué)的要求，透鏡除了不能有成型不良外，對外觀也不得有污跡和劃傷。目前因為制造水平的提高，樹脂透鏡因其生產(chǎn)成本低，量產(chǎn)能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，樹脂透鏡被廣泛的生產(chǎn)。為滿足各場合的使用，光學(xué)透鏡形狀各異，大小不一。又因其嚴(yán)格的性能要求和外觀要求，加工移動時對產(chǎn)品的保護(hù)要求很高，往往樹脂透鏡成型后一般都為帶流道的形狀。這樣就在造成了多種多樣的流道，對此一般都采用電熱剪對產(chǎn)品與流道進(jìn)行切離，或者是單個的輔助裝置進(jìn)行切離。光學(xué)透鏡的種類繁多也決定了生產(chǎn)的量不是很大，需要來回切換生產(chǎn)，如果使用單一的裝置進(jìn)行剪切，那么不同的產(chǎn)品就需要使用不同的裝置，每個產(chǎn)品就要配專門的裝置，產(chǎn)品越多，裝置越多，增加了添加裝置的成本及管理成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在不同產(chǎn)品需要專用裝置的缺陷，提供一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，包括剪切部分和位置移動部分;所述位置移動部分包括用于將產(chǎn)品移動至加工工位的輸送機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括座體、若干對稱設(shè)置在座體上并與所述座體滑動連接的座板、設(shè)置在所述座板上的固定板和控制所述座板在所述座體上滑動的移動機(jī)構(gòu)，所述的剪切部分安裝在所述固定板上。
[0005]進(jìn)一步地，所述的剪切部分包括具有兩個氣爪的氣缸、設(shè)置在所述氣爪上的連接板以及設(shè)置在所述連接板上的刀片固定架，所述刀片固定架內(nèi)設(shè)置有加熱棒和感溫線，所述感溫線和溫控儀連接，所述的連接板與刀片固定架之間設(shè)置有隔熱板。通過加熱棒對刀片進(jìn)行加熱，通過感溫線和溫控儀控制刀片的加熱溫度。
[0006]作為優(yōu)選，為有效安裝刀片，所述的刀片固定架包括層疊設(shè)置的第一固定塊和第二固定塊，刀片固定設(shè)置在所述第一固定塊和第二固定塊之間。
[0007]進(jìn)一步地，所述的移動機(jī)構(gòu)包括絲杠，所述兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述座體上，所述座板與所述絲杠通過螺紋傳動連接。
[0008]作為優(yōu)選，為便于控制絲杠轉(zhuǎn)動，所述的絲杠一端設(shè)置有手輪。
[0009]進(jìn)一步地，為使得座板在座體上穩(wěn)定運(yùn)行，所述的座體上設(shè)置有導(dǎo)軌，所述的座板通過所述導(dǎo)軌與所述座體滑動連接。
[0010]作為優(yōu)選，為在剪切部分的距離調(diào)整后能夠有效定位、固定，所述的導(dǎo)軌沿其長度方向上設(shè)置有若干定位孔，所述座板上設(shè)置有與所述定位孔相對應(yīng)的通孔?？赏ㄟ^插銷或螺栓對座板進(jìn)行定位、固定。
[0011]作為優(yōu)選，為使得產(chǎn)品有效固定和輸送至加工工位，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括氣動導(dǎo)軌、設(shè)置在氣動導(dǎo)軌上的活動板和設(shè)置在所述活動板上的產(chǎn)品固定單元。
[0012]進(jìn)一步地，為實(shí)現(xiàn)自動化控制，所述的切澆口裝置還包括控制部分，所述控制部分控制所述剪切部分和位置移動部分的動作。可通孔PLC控制整個流程，通過感應(yīng)器控制電磁閥，再利用電磁閥改變氣的方向來控制帶有氣爪的氣缸的閉合，進(jìn)而帶動刀片作上下相對運(yùn)行，對產(chǎn)品的澆口完成切割，從而實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0013]本裝置可以適用多種產(chǎn)品進(jìn)行剪澆口，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)剪切部分之間的距離，從而適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品，相比于換產(chǎn)品就要跟著換裝置，節(jié)省了材料，工時等成本。自動化也使剪切操作變得更加便捷，對人員要求無限接近于無，無需培訓(xùn)即可上手進(jìn)行操作，節(jié)省了對人員的培訓(xùn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是裝置結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0015]圖2是剪切部分、位置移動部分安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2中A處結(jié)構(gòu)放大圖；
[0017]圖4是調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中1.座體，11.導(dǎo)軌，12.定位孔，13.絲杠，14.手輪，2.座板，21.固定板，22.通孔，3.氣缸，31.連接板，32.隔熱板，33.第一固定塊，34.第二固定塊，35.加熱棒，36.感溫線，4.氣動導(dǎo)軌，41.活動板，42.產(chǎn)品固定單元，5.控制部分，6.剪切部分，7.位置移動部分。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0020]實(shí)施例
[0021]如圖1所示，一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，包括剪切部分6、位置移動部分7和控制部分5;
[0022]如圖2和3所示，所述的剪切部分6包括具有兩個氣爪的氣缸3、設(shè)置在所述氣爪上的連接板31以及設(shè)置在所述連接板31上的刀片固定架，其中兩個氣爪分別設(shè)置在氣缸3的上下兩端，每個氣爪上均設(shè)置有刀片固定架，所述刀片固定架內(nèi)設(shè)置有加熱棒35和感溫線36，所述感溫線36和溫控儀連接，所述的連接板31與刀片固定架之間設(shè)置有隔熱板32;所述的刀片固定架包括層疊設(shè)置的第一固定塊33和第二固定塊34，刀片固定設(shè)置在所述第一固定塊33和第二固定塊34之間；
[0023]如圖2所示，所述位置移動部分7包括用于將產(chǎn)品移動至加工工位的輸送機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如圖4所示，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括座體1、兩個對稱設(shè)置在座體I上的座板2、設(shè)置在所述座板2上的固定板21和控制所述座板2在所述座體I上滑動的移動機(jī)構(gòu)，所述的氣缸3安裝在所述固定板21上，所述的座體I上設(shè)置有導(dǎo)軌11，所述的座板2通過所述導(dǎo)軌11與所述座體I滑動連接。其中兩個座板2相對的面上均設(shè)置有所述氣缸3。
[0024]具體地，所述的移動機(jī)構(gòu)包括絲杠13，所述兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述座體I上，所述座板2與所述絲杠13通過螺紋傳動連接，所述的絲杠13—端設(shè)置有手輪14。所述的導(dǎo)軌11沿其長度方向上設(shè)置有若干定位孔12，所述座板2上設(shè)置有與所述定位孔12相對應(yīng)的通孔22。
[0025]如圖2所示，所述的輸送機(jī)構(gòu)包括氣動導(dǎo)軌4、設(shè)置在氣動導(dǎo)軌4上的活動板41和設(shè)置在所述活動板41上的產(chǎn)品固定單元42。
[0026]所述控制部分5控制所述剪切部分6和位置移動部分7的動作，通過PLC控制整個流程，通過感應(yīng)器控制電磁閥，再利用電磁閥改變氣的方向來控制帶有氣爪的氣缸3的閉合，進(jìn)而帶動刀片作上下相對運(yùn)行，對產(chǎn)品的澆口完成切割，從而實(shí)現(xiàn)自動化控制。
[0027]工作原理如下，首先根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，通過手輪14和絲杠13調(diào)整兩個剪切部分6之間的距離，然后利用插銷將座板2定位、固定在座體I上，同時利用加熱板和溫控儀將刀片架上的刀片加熱至規(guī)定溫度。將產(chǎn)品固定在產(chǎn)品固定單元42上，并通過控制部分5控制氣動導(dǎo)軌4將產(chǎn)品輸送至加工工位，通過感應(yīng)器控制電磁閥，再利用電磁閥改變氣的方向來控制帶有氣爪的氣缸3的閉合，進(jìn)而帶動刀片作上下相對運(yùn)行，對產(chǎn)品的澆口進(jìn)行切割動作。
[0028]應(yīng)當(dāng)理解，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:包括剪切部分(6)和位置移動部分(7);所述位置移動部分(7)包括用于將產(chǎn)品移動至加工工位的輸送機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括座體(I)、若干對稱設(shè)置在座體(I)上并與所述座體(I)滑動連接的座板(2)、設(shè)置在所述座板(2)上的固定板(21)和控制所述座板(2)在所述座體(I)上滑動的移動機(jī)構(gòu)，所述的剪切部分(6)安裝在所述固定板(21)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的剪切部分(6)包括具有兩個氣爪的氣缸(3)、設(shè)置在所述氣爪上的連接板(31)以及設(shè)置在所述連接板(31)上的刀片固定架，所述刀片固定架內(nèi)設(shè)置有加熱棒(35)和感溫線(36)，所述感溫線(36)和溫控儀連接，所述的連接板(31)與刀片固定架之間設(shè)置有隔熱板(32)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的刀片固定架包括層疊設(shè)置的第一固定塊(33)和第二固定塊(34)，刀片固定設(shè)置在所述第一固定塊(33)和第二固定塊(34)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的移動機(jī)構(gòu)包括絲杠(13)，所述兩端轉(zhuǎn)動設(shè)置在所述座體(I)上，所述座板(2)與所述絲杠(13)通過螺紋傳動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的絲杠(13)—端設(shè)置有手輪(14)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的座體(I)上設(shè)置有導(dǎo)軌(11)，所述的座板(2)通過所述導(dǎo)軌(11)與所述座體(I)滑動連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的2學(xué)產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌(11)沿其長度方向上設(shè)置有若干定位孔(12)，所述座板(2)上設(shè)置有與所述定位孔(12)相對應(yīng)的通孔(22)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，其特征在于:所述的輸送機(jī)構(gòu)包括氣動導(dǎo)軌(4)、設(shè)置在氣動導(dǎo)軌(4)上的活動板(41)和設(shè)置在所述活動板(41)上的產(chǎn)品固定單元(42)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的二穴產(chǎn)品共用型切澆口，其特征在于:還包括控制部分(5)，所述控制部分(5)控制所述剪切部分(6)和位置移動部分(7)的動作。
【專利摘要】本發(fā)明屬于光學(xué)鏡片加工領(lǐng)域，一種二穴產(chǎn)品共用型切澆口裝置，包括剪切部分和位置移動部分；所述位置移動部分包括用于將產(chǎn)品移動至加工工位的輸送機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括座體、若干對稱設(shè)置在座體上并與所述座體滑動連接的座板、設(shè)置在所述座板上的固定板和控制所述座板在所述座體上滑動的移動機(jī)構(gòu)，所述的剪切部分安裝在所述固定板上。本裝置可以適用多種產(chǎn)品進(jìn)行剪澆口，可以通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)剪切部分之間的距離，從而適用于不同規(guī)格的產(chǎn)品，相比于換產(chǎn)品就要跟著換裝置，節(jié)省了材料，工時等成本。自動化也使剪切操作變得更加便捷，對人員要求無限接近于無，無需培訓(xùn)即可上手進(jìn)行操作，節(jié)省了對人員的培訓(xùn)成本。
【IPC分類】B29C45/38, B29L11/00
【公開號】CN105522695
【申請?zhí)枴緾N201610051736
【發(fā)明人】王佳, 朱文杰, 顧輝
【申請人】常州納樂科思光學(xué)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月26日