一種abs合金改性材料成型注塑工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及ABS合金注塑工藝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種ABS合金改性材料成型注塑工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]ABS合金是為使ABS樹脂達(dá)到某一性能通過改性所得的塑料聚合物的統(tǒng)稱。常見的ABS合金有ABS/ PC、ABS/ PA、ABS/PBT、ABS/PVC等。其中ABS/PC是為改進(jìn)ABS阻燃性，具有良好的機(jī)械強(qiáng)度、韌性和阻燃性，用于建材，汽車和電子工業(yè)，如做電視機(jī)、辦公自動(dòng)化設(shè)備外殼和電話機(jī)。ABS/PC合金中PC貢獻(xiàn)耐熱性、韌性、沖擊強(qiáng)度、強(qiáng)度阻燃性、ABS優(yōu)點(diǎn)為良好加工性、表觀質(zhì)量和低密度，以汽車工業(yè)零部件為應(yīng)用重點(diǎn);ABS/PA耐沖擊、耐化學(xué)品、良好流動(dòng)性和耐熱性材料，用于汽車內(nèi)件裝飾伯，電動(dòng)工具、運(yùn)動(dòng)器具、割草機(jī)和吹雪機(jī)等工業(yè)部件，辦公室設(shè)備外殼等;ABS/PBT具有良好的耐熱性，強(qiáng)度、耐化學(xué)品性和流動(dòng)性、適于做汽車內(nèi)飾件，摩托車外墊件等;而添加抗靜電劑的永久抗靜電性牌號(hào)用途有:復(fù)印機(jī)、傳真機(jī)等的傳遞紙張機(jī)構(gòu)、IC片支座、錄像和高級(jí)音頻磁帶等；另外還有ABS/PSU、ABS/EVA、ABS/PVC/PET、ABS/EPDM、ABS/CPE、ABS/PU等合金；高光澤ABS用于吸塵器，電扇、空調(diào)器、電話機(jī)等家電制品，靠控制ABS中橡膠粒徑R+(較小)來達(dá)到，低光澤ABS用于儀表盤、儀表罩、柱狀物等汽車內(nèi)飾件，用填加粗填料方法使表面微觀收縮，降低表面光澤。
[0003]目前，國內(nèi)市場(chǎng)上使用的材料大多采用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物制成。雖然ABS塑料流動(dòng)性很好，并具有一定的強(qiáng)度，但它的抗沖擊強(qiáng)度比較差，注塑縮影也很大。因此，ABS合金改性材料變變得尤為關(guān)鍵。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種ABS合金改性材料成型注塑工藝。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:
一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下:
S1:選料:選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；
52:原料預(yù)處理:利用烘箱對(duì)ABS塑料進(jìn)行干燥2-3小時(shí)，并將烘箱溫度調(diào)至80°C_90°C ；
53:注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理:將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱至180°C_240°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱至200°C_250°C，將注塑模具中的定模加熱至70°C_80°C，動(dòng)模加熱至50°C-60°C ；
S4:塑化:將步驟S2預(yù)處理好的ABS塑料添加到經(jīng)步驟S3處理的螺筒中，加熱至熔融狀態(tài)；
S5:注射:將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；
S6:保壓:通過均勻注射進(jìn)行保壓；
S7:冷卻成型:冷卻成型的時(shí)間為35s-40s;
S8:脫模:趁熱脫模，制成成品。
[0006]優(yōu)選的，所述步驟S6中保壓分為三個(gè)階段:第一階段保壓的壓力為65kg/cm2，保壓時(shí)間為2s;第二階段保壓的壓力為75kg/cm2，保壓時(shí)間為3s;第三階段保壓的壓力為85 kg/cm2-105 kg/cm2，時(shí)間為5-10so
[0007]本發(fā)明提供的一種AB合金改性材料成型注塑工藝，該工藝制作簡單，制備的成品具有PC耐沖擊性和優(yōu)良的耐候性，同時(shí)也保留了ABS的高流動(dòng)性，應(yīng)用在薄壁及復(fù)雜形狀制品時(shí)，能保持優(yōu)異的物理特性及成型性;其具有良好的抗沖擊強(qiáng)度，優(yōu)良的成型加工性能。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]實(shí)施例1
一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下:
S1:選料:選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；
S2:原料預(yù)處理:利用烘箱對(duì)ABS塑料進(jìn)行干燥2小時(shí)，并將烘箱溫度調(diào)至80°C;
S3:注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理:將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱至180°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱至200°C，將注塑模具中的定模加熱至70°C，動(dòng)模加熱至50°C;
S4:塑化:將步驟S2預(yù)處理好的ABS塑料添加到經(jīng)步驟S3處理的螺筒中，加熱至熔融狀態(tài)；
S5:注射:將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；
S6:保壓:通過均勻注射進(jìn)行保壓；
S7:冷卻成型:冷卻成型的時(shí)間為35s;
S8:脫模:趁熱脫模，制成成品。
[0011]優(yōu)選的，所述步驟S6中保壓分為三個(gè)階段:第一階段保壓的壓力為65kg/cm2，保壓時(shí)間為2s;第二階段保壓的壓力為75kg/cm2，保壓時(shí)間為3s;第三階段保壓的壓力為85 kg/cm2，時(shí)間為5s。
[0012]實(shí)施例2
一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下: S1:選料:選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；
52:原料預(yù)處理:利用烘箱對(duì)ABS塑料進(jìn)行干燥3小時(shí)，并將烘箱溫度調(diào)至90°C;
53:注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理:將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱至180°C_240°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱至250°C，將注塑模具中的定模加熱至80°C，動(dòng)模加熱至60°C;
S4:塑化:將步驟S2預(yù)處理好的ABS塑料添加到經(jīng)步驟S3處理的螺筒中，加熱至熔融狀態(tài)；
S5:注射:將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；
S6:保壓:通過均勻注射進(jìn)行保壓；
S7:冷卻成型:冷卻成型的時(shí)間為40s;
S8:脫模:趁熱脫模，制成成品。
[0013]優(yōu)選的，所述步驟S6中保壓分為三個(gè)階段:第一階段保壓的壓力為65kg/cm2，保壓時(shí)間為2s;第二階段保壓的壓力為75kg/cm2，保壓時(shí)間為3s;第三階段保壓的壓力為105kg/cm2，時(shí)間為 1s ο
[0014]實(shí)施例三
一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下:
S1:選料:選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；
52:原料預(yù)處理:利用烘箱對(duì)ABS塑料進(jìn)行干燥2.5小時(shí)，并將烘箱溫度調(diào)至85°C;
53:注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理:將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱至180°C_240°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱至225°C，將注塑模具中的定模加熱至75°C，動(dòng)模加熱至55°C;
S4:塑化:將步驟S2預(yù)處理好的ABS塑料添加到經(jīng)步驟S3處理的螺筒中，加熱至熔融狀態(tài)；
S5:注射:將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；
56:保壓:通過均勻注射進(jìn)行保壓；
57:冷卻成型:冷卻成型的時(shí)間為37.5s;
S8:脫模:趁熱脫模，制成成品。
[0015]優(yōu)選的，所述步驟S6中保壓分為三個(gè)階段:第一階段保壓的壓力為65kg/cm2，保壓時(shí)間為2s;第二階段保壓的壓力為75kg/cm2，保壓時(shí)間為3s;第三階段保壓的壓力為90kg/cm2，時(shí)間為7.5s ο
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，其特征在于:該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下: S1:選料:選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料； S2:原料預(yù)處理:利用烘箱對(duì)ABS塑料進(jìn)行干燥2-3小時(shí)，并將烘箱溫度調(diào)至80°C_90°C ；S3:注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理:將注塑系統(tǒng)中的螺筒加熱至180°C_240°C，并將注塑系統(tǒng)中的熱流道加熱至200°C_250°C，將注塑模具中的定模加熱至70°C_80°C，動(dòng)模加熱至50°C-60°C ； S4:塑化:將步驟S2預(yù)處理好的ABS塑料添加到經(jīng)步驟S3處理的螺筒中，加熱至熔融狀態(tài)； S5:注射:將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中； S6:保壓:通過均勻注射進(jìn)行保壓； S7:冷卻成型:冷卻成型的時(shí)間為35s-40s; S8:脫模:趁熱脫模，制成成品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，其特征在于:所述步驟S6中保壓分為三個(gè)階段:第一階段保壓的壓力為65kg/cm2，保壓時(shí)間為2s;第二階段保壓的壓力為75kg/cm2，保壓時(shí)間為3s;第三階段保壓的壓力為85 kg/cm2-105 kg/cm2，時(shí)間為5-1Os0
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種ABS合金改性材料成型注塑工藝，該ABS合金改性材料成型注塑工藝具體步驟如下：S1：選料：選取符合注塑要求的聚碳酸酯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯、相容劑、剛性粒子、聚酰亞胺、改性劑、丁基橡膠、改性聚乙烯、增韌劑與抗氧化劑等材料；S2：原料預(yù)處理；S3：注塑系統(tǒng)和注塑模具預(yù)處理；S4：塑化；S5：注射：將熔融狀態(tài)下的ABS塑料通過經(jīng)步驟S3處理的熱流道的噴射注射到加熱后的模具中；S6：保壓：通過均勻注射進(jìn)行保壓；S7：冷卻成型：冷卻成型的時(shí)間為35s-40s；S8：脫模：趁熱脫模，制成成品。該ABS合金改性材料成型注塑工藝原理簡單，制作成品的物理性能更好，更加實(shí)用。
【IPC分類】C08L55/02, B29C45/78, C08L79/08, C08L23/26, B29C45/77, C08L23/22, C08L69/00
【公開號(hào)】CN105522706
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510911981
【發(fā)明人】李寶筍
【申請(qǐng)人】滁州市博康模具塑料有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年12月11日