一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于注射成型所用的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種注射裝置，特別是一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]中國專利CN204487938U公開了一種注塑機注射移模裝置，包括電機、絲杠、傳動塊和絲杠座，絲杠設(shè)于絲杠座上，絲杠的一端與電機的輸出軸固定連接，絲杠座設(shè)有導向槽，傳動塊套設(shè)在絲杠上，傳動塊設(shè)有第一凸塊和第二凸塊，第一凸塊與導向槽相配合，第一凸塊能夠在導向槽內(nèi)移動，第二凸塊與注塑機的注射機構(gòu)相扣合。通過電機的正反轉(zhuǎn)控制絲杠的轉(zhuǎn)動方向，進而控制傳動塊和注射機構(gòu)的移動方向。
[0003]上述的移模裝置采用單電機絲杠驅(qū)動形式，大型全電動注射成型機的所需注射力在1000千牛以上，單絲杠驅(qū)動的方案對滾珠絲杠提出了極高的要求，國產(chǎn)絲杠無法滿足其對載荷、壽命及可靠性的要求，進口絲杠能滿足的也鳳毛麟角。單電機驅(qū)動方式也會增加電機轉(zhuǎn)子慣量，不利于控制啟動加減速。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種運行穩(wěn)定、調(diào)節(jié)方便的雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置。
[0005]本發(fā)明的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置，其特征在于，包括:
[0006]注射機架，所述注射機架包括射臺后板、射臺前板、預塑座、連接射臺后板和射臺前板的注射拉桿，所述預塑座滑設(shè)在射臺拉桿上；
[0007]絲杠組件，所述絲杠組件設(shè)有兩組且對稱安裝在注射機架上，所述絲杠組件帶動預塑座移動；
[0008]動力組件，所述動力組件設(shè)有兩組且安裝在射臺后板上，所述動力組件與絲杠組件對應連接；
[0009]調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置安裝在射臺后板上，所述調(diào)節(jié)裝置張緊兩絲杠組件并使絲杠組件同步轉(zhuǎn)動。
[0010]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述絲杠組件包括絲杠和安裝在絲杠上的絲母，所述絲母固連在預塑座上，絲杠貫穿射臺后板且在絲杠的端部安裝有絲杠帶輪和調(diào)節(jié)帶輪，所述動力裝置連接至絲杠帶輪，所述調(diào)節(jié)裝置連接至調(diào)節(jié)帶輪。
[0011]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述絲杠上安裝有推力調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承，所述射臺前板上安裝有軸承座，所述推力調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承緊配安裝在軸承座的兩端，所述推力調(diào)心滾子軸承和圓錐滾子軸承承受的絲杠軸向力的方向相反。
[0012]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述動力組件包括動力電機、安裝在動力電機的輸出軸上的動力帶輪和連接動力帶輪和絲杠帶輪的傳動皮帶，動力帶輪的直徑小于絲杠帶輪的直徑。
[0013]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述絲杠帶輪與絲杠之間還安裝有絲杠帶輪脹緊套。
[0014]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述調(diào)節(jié)裝置包括調(diào)節(jié)板、安裝在調(diào)節(jié)板上的張緊輪和安裝在張緊輪上的張緊帶，所述張緊帶張緊在張緊輪和兩個調(diào)節(jié)帶輪上，所述調(diào)節(jié)板安裝在射臺后板上。
[0015]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述張緊輪安裝在兩調(diào)節(jié)帶輪的中分面上，所述張緊輪與兩調(diào)節(jié)帶輪位于等腰三角形的三個頂點位置。
[0016]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述調(diào)節(jié)板上開設(shè)有若干個長槽孔，所述長槽孔內(nèi)安裝有緊固件，所述調(diào)節(jié)板垂直凸出有調(diào)節(jié)塊，所述調(diào)節(jié)塊上安裝有調(diào)節(jié)螺釘，所述調(diào)節(jié)螺釘推抵射臺后板并帶動調(diào)節(jié)板沿長槽孔移動。
[0017]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述預塑座上安裝有兩對稱設(shè)置的緩沖油缸，所述緩沖油缸包括缸體和滑設(shè)在缸體中的雙作用活塞，所述雙作用活塞的活塞桿從缸體的兩端伸出，一端的活塞桿安裝至射臺前板。
[0018]在上述的一種雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置中，所述活塞桿上安裝有活塞接頭，所述活塞接頭鉸接安裝至鉸座，所述鉸座固連在射臺前板上。
[0019]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下幾個優(yōu)點:
[0020]1、采用雙電機和雙絲杠驅(qū)動能提供高速精確的進給量，同時也能提供極高的注射力，承受的載荷力大。
[0021]2、在雙絲杠組件的端部設(shè)置調(diào)節(jié)裝置，在兩個絲杠組件帶動預塑座移動的過程中，調(diào)節(jié)裝置能使兩絲杠的同步性好，進給一致，同時，調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)節(jié)螺釘能方便調(diào)節(jié)張緊輪的張緊力，調(diào)節(jié)方便。
[0022]3、預塑座上安裝有兩對稱設(shè)置的緩沖油缸，可在伺服動力失控的條件下，實現(xiàn)油壓介入，保護機械系統(tǒng)免受大負荷剛性撞擊。同時，可在長時間保壓補縮狀態(tài)下提供一定的液壓鎖緊力，降低對伺服動力的堵轉(zhuǎn)扭矩要求，保護伺服動力免受發(fā)熱困擾。
【附圖說明】
[0023]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2是本發(fā)明的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖3是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4是本發(fā)明中緩沖油缸的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中，1、注射機架；11、射臺后板;12、射臺前板;13、預塑座；14、注射拉桿;15、直線導軌;2、絲杠組件;21、絲杠;22、絲母;23、絲杠帶輪;24、調(diào)節(jié)帶輪;25、軸承座;26、推力調(diào)心滾子軸承;27、圓錐滾子軸承;28、脹緊套;3、調(diào)節(jié)裝置;31、張緊輪;32、張緊帶;33、調(diào)節(jié)板；331、長槽孔;332、調(diào)節(jié)塊;34、調(diào)節(jié)螺釘;4、動力組件;41、動力電機;42、動力帶輪;43、傳動皮帶;5、緩沖油缸;51、缸體;52、雙作用活塞;53、活塞接頭;54、鉸座。
【具體實施方式】
[0028]以下是本發(fā)明的具體實施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。
[0029 ] 如圖1和圖2所示，本雙絲杠雙電機驅(qū)動式全電動注射裝置，包括:注射機架1、絲杠組件2、動力組件4和調(diào)節(jié)裝置3，注射機架I包括射臺后板11、射臺前板12、預塑座13、連接射臺后板11和射臺前板12的注射拉桿14，射臺后板11和射臺前板12相互平行，預塑座13滑設(shè)安裝在注射拉桿14上且位于射臺后板11和射臺前板12之間，在射臺后板11和射臺前板12安裝在直線導軌15上，注射拉桿14設(shè)置有兩根，注射拉桿14和直線導軌15相互平行，絲杠組件2設(shè)有兩組且對稱安裝在注射機架I上，即絲杠組件2的兩端分別安裝在射臺后板11和射臺前板12上，絲杠組件2帶動預塑座13沿注射拉桿14移動，動力組件4設(shè)有兩組且安裝在射臺后板11上，動力組件4與絲杠組件2對應連接，即在每個絲杠組件2上連接至一個動力組件4，動力組件4帶動絲杠組件2轉(zhuǎn)動，絲杠組件2帶動預塑座13直線移動，調(diào)節(jié)裝置3安裝在射臺后板11上，調(diào)節(jié)裝置3張緊兩絲杠組件2并使絲杠組件2同步轉(zhuǎn)動。
[0030]通過調(diào)節(jié)動力組件4和絲杠組件2的進給量能方便調(diào)節(jié)預塑座13的進給速度，使預塑座13能快速進給且進給精度高，設(shè)置兩個絲杠組件2能提供極高的鎖定力，承受的載荷力大，在絲杠組件2上安裝調(diào)節(jié)裝置3，調(diào)節(jié)裝置3能調(diào)節(jié)兩個絲杠組件2的同步性，使兩個絲杠組件2的進給量和鎖定力相同，使預塑座13平穩(wěn)前后滑動，結(jié)構(gòu)巧妙。
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