一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種產(chǎn)品表面處理工藝，特別是一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市面上的所選用的膜片材大多為PET/PMMA/PC等材質(zhì)的材料加工而成。由于大多數(shù)電器、電子產(chǎn)品外殼均使用ABS、ABS+PC、ABS+PMMA、PP、HIPS等材料進(jìn)行生產(chǎn)，在加工過程“注塑成型”工序中因片材與基材的材料材質(zhì)不同，兩者之間靠粘合劑粘合，當(dāng)受熱或受冷時(shí)兩種材料的膨脹系數(shù)不同，導(dǎo)致膜片材與工件可能分離，從而給產(chǎn)品的使用帶來風(fēng)險(xiǎn)；另外當(dāng)片材與基材材質(zhì)不相同時(shí)，在“熱壓成型”過程中，熱壓模與注塑模收縮率不一致，從而造成熱壓工件與注塑工件的尺寸配合無法穩(wěn)定一致，比如，經(jīng)常出現(xiàn)的上下公差問題或者膜片材和工件在注塑成型時(shí)會出現(xiàn)產(chǎn)品表面起皺的現(xiàn)象，致使注塑成型的合格率大大降低，綜合成本大幅升高。加上，傳統(tǒng)膜片材在加工過程中先將預(yù)先設(shè)計(jì)的圖案印制在膜面待干燥后，還需在圖案油墨層表面涂刷一種透明的粘合劑，目的是將油墨層與成型樹脂進(jìn)行膠連，但膠連后的產(chǎn)品并不能保證其不脫層，此種粘合劑完全依賴進(jìn)口而且價(jià)格昂貴，又增加了其制造成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種使加工工序得到了簡化，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本的用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法，其步驟如下:
1)選用與塑料產(chǎn)品殼體材質(zhì)相同的膜片，膜片的表面均勻，厚度在0.1-0.8mm之間；
2)根據(jù)塑料產(chǎn)品表面形狀將膜片裁剪為相應(yīng)的形狀；
3)采用與塑料產(chǎn)品表面形狀相同的模具用熱壓機(jī)或銅模將膜片熱壓成型，熱壓溫度為200-250 0C ；
4)把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉；
5)把成型后立體薄膜放到注塑模具內(nèi)上，注塑出表面覆膜塑料產(chǎn)品。
[0005]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述步驟2)裁剪薄膜之前或之后在薄膜上印刷上圖標(biāo)和文字。
[0006]本發(fā)明的有益效果是:本制作工藝，由于片材與基材采用相同的材質(zhì)，當(dāng)受熱或受冷時(shí)兩種材料的膨脹系數(shù)也相同，因此不會出現(xiàn)膜片材與工件分離的現(xiàn)象，這樣大大降低了注塑成型后產(chǎn)品的不良率，提高了生產(chǎn)效率，另外，還使得生產(chǎn)過程中熱壓模與注塑模的收縮率完全一致，這樣可以完全解決熱壓模和注塑模上下公差的問題，熱壓工件與注塑工件的尺寸配合一致，并且膜片材和工件在注塑成型時(shí)也不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面起皺的不良效果，提高了產(chǎn)品的合格率以及外觀質(zhì)量。并且，在注塑成型時(shí)兩種材料能夠完全熔接在一起，可以保證注塑成型后的產(chǎn)品不脫層。因此在新型專用膜片材表面印刷好圖案后，無須涂刷透明的粘合劑，直接可以注塑加工。這樣不僅少了一道加工工序，而且大大降低了產(chǎn)品成本，提高了生產(chǎn)效率。
【具體實(shí)施方式】
[0007]一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法，其步驟如下:
I)選用與塑料產(chǎn)品殼體材質(zhì)相同的膜片，膜片的表面均勻，厚度在0.1-0.8_之間；由于目前大多數(shù)的電器、塑料產(chǎn)品使用ABS、ABS+PC、ABS+PMMA、PP、HIPS等材質(zhì)的材料進(jìn)行生產(chǎn)，在生產(chǎn)時(shí)須根據(jù)產(chǎn)品殼體材質(zhì)選擇與其材質(zhì)相同的膜片材ABS/ABS+PC/ABS+PMMA/PP/HIPS 等。
[0008]2)根據(jù)塑料產(chǎn)品表面形狀將膜片裁剪為相應(yīng)的形狀；
另外，對于某些需要印刷圖標(biāo)和文字的塑料產(chǎn)品，可以在步驟2)裁剪薄膜之前或之后在薄膜上印刷上圖標(biāo)和文字。
[0009]3)采用與塑料產(chǎn)品表面形狀相同的模具用熱壓機(jī)或銅模將膜片熱壓成型，熱壓溫度為 200~250°C ；
4)把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉；
5)把成型后立體薄膜放到注塑模具內(nèi)上，注塑出表面覆膜塑料產(chǎn)品。
[0010]本制作工藝，由于片材與基材采用相同的材質(zhì)，當(dāng)受熱或受冷時(shí)兩種材料的膨脹系數(shù)也相同，因此不會出現(xiàn)膜片材與工件分離的現(xiàn)象，這樣大大降低了注塑成型后產(chǎn)品的不良率，提高了生產(chǎn)效率，另外，還使得生產(chǎn)過程中熱壓模與注塑模的收縮率完全一致，這樣可以完全解決熱壓模和注塑模上下公差的問題，熱壓工件與注塑工件的尺寸配合一致，并且膜片材和工件在注塑成型時(shí)也不會出現(xiàn)產(chǎn)品表面起皺的不良效果，提高了產(chǎn)品的合格率以及外觀質(zhì)量。并且，在注塑成型時(shí)兩種材料能夠完全熔接在一起，可以保證注塑成型后的產(chǎn)品不脫層。因此在新型專用膜片材表面印刷好圖案后，無須涂刷透明的粘合劑，直接可以注塑加工。這樣不僅少了一道加工工序，而且大大降低了產(chǎn)品成本，提高了生產(chǎn)效率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法，其特征在于:其步驟如下: 選用與塑料產(chǎn)品殼體材質(zhì)相同的膜片，膜片的表面均勻，厚度在0.1-0.8_之間； 根據(jù)塑料產(chǎn)品表面形狀將膜片裁剪為相應(yīng)的形狀； 采用與塑料產(chǎn)品表面形狀相同的模具用熱壓機(jī)或銅模將膜片熱壓成型，熱壓溫度為200-250 0C ； 把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉； 把成型后立體薄膜放到注塑模具內(nèi)上，注塑出表面覆膜塑料產(chǎn)品。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法，其特征在于:所述步驟2)裁剪薄膜之前或之后在薄膜上印刷上圖標(biāo)和文字。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于塑料產(chǎn)品表面的膜片熱壓方法，其步驟如下：1、選用與塑料產(chǎn)品殼體材質(zhì)相同的膜片，膜片的表面均勻，厚度在0.1-0.8mm之間；2、根據(jù)塑料產(chǎn)品表面形狀將膜片裁剪為相應(yīng)的形狀；3、采用與塑料產(chǎn)品表面形狀相同的模具用熱壓機(jī)或銅模將膜片熱壓成型，熱壓溫度為200~250℃；4、把成型好的立體薄膜的廢料剪切掉；5、把成型后立體薄膜放到注塑模具內(nèi)上，注塑出表面覆膜塑料產(chǎn)品。本制作工藝，由于片材與基材采用相同的材質(zhì)，當(dāng)受熱或受冷時(shí)兩種材料的膨脹系數(shù)也相同，因此不會出現(xiàn)膜片材與工件分離的現(xiàn)象，這樣大大降低了注塑成型后產(chǎn)品的不良率，提高了生產(chǎn)效率。
【IPC分類】B29B11/02, B29B11/12, B29C45/14
【公開號】CN105538591
【申請?zhí)枴緾N201510748303
【發(fā)明人】劉軍
【申請人】江門市宏喬新材料科技有限公司江海區(qū)分公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年11月6日