一種無骨雨刷無骨彈片的制作方藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種無骨雨刷無骨彈片的制作工藝。
【背景技術】
[0002]目前，市場上現(xiàn)有無骨雨刷的無骨彈片材質(zhì)多為高碳鋼，類似SK5或者SK6，部分采用65Mn。目前使用高碳鋼制作無骨彈片時主要反映彈片耐腐蝕較差，彈片表面處理工藝復雜，且彈片成型主要靠折彎成型機制作，對彈片本身物性要求非常高，彈片穩(wěn)定性難以控制，成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明其目的就在于提供一種無骨雨刷無骨彈片的制作方藝，具有工藝簡單、穩(wěn)定性好、報廢率低、耐腐蝕的特點。
[0004]實現(xiàn)上述目的而采取的技術方案，包括步驟；
1)材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復合材料浸泡樹脂內(nèi)；
2)制備，將浸泡完樹脂的碳纖維和玻璃纖維復合材料放入無骨雨刷無骨彈片金屬模具中；
3)成型，通過硫化設備高溫高壓，固化成型；
4)冷卻，對固化成型的半成品冷卻；
5)裁切，根據(jù)使用需求裁切。
[0005]有益效果
與現(xiàn)有技術相比本發(fā)明具有以下優(yōu)點。
[0006]1、碳纖維重量比鋁輕，強度卻高于鋼，又有耐腐蝕、耐高溫、模量高等優(yōu)點；
2、具備耐腐蝕，彈片后工藝簡單；
3、模壓法成型，彈片穩(wěn)定性較好，報廢率比較低。
【具體實施方式】
[0007]本工藝方法，包括步驟；
1)材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復合材料與樹脂混合，碳纖維和玻璃纖維含量控制15-30%，烘烤4小時-80度；
2)制備，將烘烤好的樹脂的碳纖維和玻璃纖維復合材料經(jīng)料管熔煉，熔煉溫度240?280度，通過螺桿注射入無骨雨刷無骨彈片金屬模具模腔中，模具溫度控制在60?80度；
3)成型，通過硫化設備高溫高壓，固化成型；
4)冷卻，對固化成型的半成品冷卻；
5)裁切，根據(jù)使用需求裁切。
實施例
[0008]采用碳纖維和玻璃纖維復合材料取代常見高碳鋼材質(zhì)，將已預浸樹脂的的碳纖維材料放入金屬模具中，加壓后使多余的膠液溢出來，然后高溫固化成型，脫膜后成品就出來了，這種方法最適合用來制作汽車零件。
[0009]首先將碳纖維和玻璃纖維復合材料浸泡預定樹脂內(nèi)；
1、將浸泡完畢樹脂放入金屬模具中(該模具根據(jù)使用需求參考常見彈片弧度制作)；
2、通過硫化設備施加高溫高壓，固化成型；
3、對半成品冷卻，根據(jù)具體使用需求裁切使用。
【主權(quán)項】
1.一種無骨雨刷無骨彈片的制作方藝，其特征在于，包括步驟； .1)材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復合材料與樹脂混合，碳纖維和玻璃纖維含量控制15-30%，烘烤4小時-80度； .2)制備，將烘烤好的樹脂的碳纖維和玻璃纖維復合材料經(jīng)料管熔煉，熔煉溫度240?280度，通過螺桿注射入無骨雨刷無骨彈片金屬模具模腔中，模具溫度控制在60?80度； .3)成型，通過硫化設備高溫高壓，固化成型； .4 )冷卻，對固化成型的半成品冷卻； .5)裁切，根據(jù)使用需求裁切。
【專利摘要】一種無骨雨刷無骨彈片的制作方藝，包括步驟；材料制備，將碳纖維和玻璃纖維復合材料浸泡樹脂內(nèi)；制備，將浸泡完樹脂的碳纖維和玻璃纖維復合材料放入無骨雨刷無骨彈片金屬模具中；成型，通過硫化設備高溫高壓，固化成型；冷卻，對固化成型的半成品冷卻；裁切，根據(jù)使用需求裁切。具有工藝簡單、穩(wěn)定性好、報廢率低、耐腐蝕的特點。
【IPC分類】B29B15/10, B29C45/17, B29C45/78
【公開號】CN105538604
【申請?zhí)枴緾N201510956226
【發(fā)明人】程寶來
【申請人】都昌縣業(yè)達汽車零部件有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月21日