風(fēng)電葉片回收處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片領(lǐng)域，特別涉及一種風(fēng)電葉片回收處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]風(fēng)電葉片主要采用熱固性材料及纖維材料制成，葉片長度為:40m以上，最大寬度為:2m以上，體積龐大。當(dāng)風(fēng)電葉片到達使用期限時，需要對其進行處理，目前沒有較成熟的處理方法，都是用人工切割的方式將其切割成相對小的葉片塊(但還是比較大，最大尺寸不超過兩米)以備再利用或丟棄，通常都是丟棄，二次利用有限，造成物料浪費，物料利用率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提出一種風(fēng)電葉片回收處理方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中物料浪費、利用率低的問題。
[0004]本發(fā)明的風(fēng)電葉片回收處理方法，包括:
[0005]將最大尺寸不超過2m的葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物，并對所述顆粒物按材料類型進行分離，以分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒，所述輕質(zhì)物料顆粒的密度均小于樹脂顆粒和玻纖顆粒的密度；
[0006]將所述樹脂顆粒粉碎成40?1250目的粉料。
[0007]其中，所述將所述葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物，并對所述顆粒物按材料類型進行分離的步驟包括:
[0008]采用第一撕碎機對所述葉片塊進行第一次撕碎，并將撕碎后的葉片塊輸送到第二雙軸撕碎機；
[0009]第二撕碎機將第一次撕碎后的葉片塊進行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的葉片塊，將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機；
[0010]粉碎機將第二次撕碎后的葉片塊進行粉碎，形成所述最大尺寸不超過5cm的顆粒物；
[0011]通過分級機和氣流分選機對所述顆粒物進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。
[0012]其中，所述通過分級機和氣流分選機對所述顆粒物進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒的步驟包括:
[0013]將所述顆粒物通過物料風(fēng)機吹入位于所述氣流分選機上方的分級機中，分級機的分級葉輪產(chǎn)生的氣流將粉塵與所述顆粒物分離；
[0014]分離的顆粒物自由落體至所述氣流分選機，以分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。
[0015]其中，還包括對從所述分級機分離出的帶有粉塵的氣流進行除塵和過濾處理。
[0016]其中，所述氣流分選機的氣流通過除塵過濾后排出。
[0017]其中，通過帶有磁選機的傳輸帶將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機。
[0018]本發(fā)明的風(fēng)電葉片回收處理方法制成的顆粒物及粉料相對大塊的物料利用領(lǐng)域更廣，避免了物料浪費，提高了物料利用率。
【附圖說明】
[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的一種風(fēng)電葉片回收處理方法流程圖；
[0021]圖2為圖1中步驟SI10的具體流程圖；
[0022]圖3為樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒分離示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0024]本實施例的風(fēng)電葉片回收處理方法如圖1所示，包括:
[0025]步驟SllO，將最大尺寸不超過2m(人工或其他方式切割后的葉片塊，葉片塊為塊狀，塊狀的最長邊尺寸不超過2m，如:2m X Im X 0.2m)的葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物(優(yōu)選為8mm，以便之后制粉)，并對所述顆粒物按材料類型進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒(包括= PVC顆粒、巴沙木等輕質(zhì)物料，物料密度比玻璃纖維低10倍以上)。
[0026]步驟SI20，將所述樹脂顆粒粉碎成40?1250目的粉料，例如60?140目二次利用的用途比較廣泛。
[0027]本實施例的風(fēng)電葉片回收處理方法實現(xiàn)了按類型回收樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒，而且制成的顆粒物和粉料相對大塊的物料利用領(lǐng)域更廣，以便進行二次利用，避免了物料浪費，提高了物料利用率。
[0028]本實施例中，步驟SllO的具體流程如圖2所示，包括:
[0029]步驟Slll，采用第一撕碎機對所述葉片塊進行第一次撕碎，并將撕碎后的葉片塊輸送到第二雙軸撕碎機。
[0030]步驟S112，第二撕碎機將第一次撕碎后的葉片塊進行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的葉片塊，將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機。本實施例，采用兩次不同粒度的撕碎機(第二次的撕碎機粒度小于第二次的撕碎機粒度)，將葉片塊撕碎到接近于5cm(即稍大于5cm)的顆粒物的大小，相比一次撕碎，碎塊大小更均勾。
[0031]步驟S113，粉碎機將第二次撕碎后的葉片塊進行粉碎，形成所述最大尺寸不超過5cm的顆粒物。
[0032]步驟S114，通過分級機和氣流分選機對所述顆粒物進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。
[0033]由于葉片材料硬度高、韌性強，且重量重，對于葉片材料處理非常困難，目前沒有較完善的處理方式將其處理成不超過5cm的材料，并將芯材、玻璃纖維、樹脂有效分開，為了解決上述問題，本實施例中，步驟SI 14包括:
[0034]如圖3所示，將所述顆粒物通過物料風(fēng)機吹入(實線箭頭所示)位于氣流分選機2上方的分級機I中(顆粒物從實線箭頭所示的口進入分級機I)，分級機I的分級葉輪11產(chǎn)生的氣流將粉塵(氣流帶走粉塵，氣流如虛線箭頭所示，進入除塵和過濾處理的流程)與所述顆粒物分離。
[0035]分離的顆粒物自由落體至所述氣流分選機2，以分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。
[0036]顆粒物進入氣流分選機2后同時受到機械振動與上升氣流的共同作用。根據(jù)物料物理特性，不同的物料會按比重形狀進行有規(guī)則的排序運動。比重大及直徑大的顆粒向上運動，從較高的出料口 21排出，比重小及直徑小的顆粒向下運動，從較低的出料口 22排出，質(zhì)量更輕的輕質(zhì)物料顆粒隨上升氣流從上方的口流走(如點畫線箭頭所示)，從而將樹脂顆粒、玻纖和PVC進行分離。具體地，樹脂顆粒將從氣流分選機2下方流出，玻纖顆粒從氣流分選機2上方流出，一些較輕質(zhì)的輕質(zhì)物料顆粒將由氣流分選機上方的負(fù)壓氣流的作用下，被吸入另一第一旋風(fēng)分離機，在第一旋風(fēng)分離器下方排出。
[0037]為了避免環(huán)境污染，還包括對從所述分級機分離出的帶有粉塵的氣流進行除塵和過濾處理。粉塵通過旋風(fēng)分離機將粉塵和氣體分離，粉塵由第二旋風(fēng)分離機的下方收集，再將氣流匯入除塵過濾管路過濾剩余的少量粉塵和氣流中的異味。
[0038]而且，氣流分選機出來的氣流通過除塵過濾后排出，第一旋風(fēng)分離機將輕質(zhì)物料顆粒和氣體分離，輕質(zhì)物料顆粒由第一旋風(fēng)分離機的下方收集，再將氣流匯入除塵過濾管路除去氣流中的異味。
[0039]本實施例中，步驟S112中，通過帶有磁選機的傳輸帶將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機，以避免葉片中的金屬件進入粉碎機損壞粉碎機。
[0040]本實施例中，破碎和制粉后的產(chǎn)物可以用于但不限于以下領(lǐng)域:
[0041]破碎后的樹脂顆粒和玻纖顆粒，尤其是2cm以下的顆?？勺鎏畛洳牧?、增強材料及加韌材料等，如:做混泥土增強材料、人造石增強材料等，以加強這些混凝土和人造石材的強度，同時降低成本。輕質(zhì)物料顆粒同樣可以做填充材料以減輕成品密度和重量。
[0042]樹脂粉料可以基于粉碎技術(shù)及活化再生技術(shù)研制出骨料類(如混凝土增強材料、外墻真石漆骨料等)、裝飾類(如餐桌、廚房臺面、衛(wèi)生間內(nèi)飾、車輛內(nèi)飾等)、非結(jié)構(gòu)類(如鋪道磚、戶外木塑材料、護欄、人造石材等)、結(jié)構(gòu)類(如FRP人行天橋、棧道等)四大系列的終端
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[0043]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，包括: 將最大尺寸不超過2m的葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物，并對所述顆粒物按材料類型進行分離，以分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒，所述輕質(zhì)物料顆粒的密度均小于樹脂顆粒和玻纖顆粒的密度； 將所述樹脂顆粒粉碎成40?1250目的粉料。2.如權(quán)利要求1所述的風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，所述將所述葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物，并對所述顆粒物按材料類型進行分離的步驟包括: 采用第一撕碎機對所述葉片塊進行第一次撕碎，并將撕碎后的葉片塊輸送到第二雙軸撕碎機； 第二撕碎機將第一次撕碎后的葉片塊進行第二次撕碎，形成尺寸小于第一次撕碎后的葉片塊，將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機； 粉碎機將第二次撕碎后的葉片塊進行粉碎，形成所述最大尺寸不超過5cm的顆粒物； 通過分級機和氣流分選機對所述顆粒物進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。3.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，所述通過分級機和氣流分選機對所述顆粒物進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒的步驟包括: 將所述顆粒物通過物料風(fēng)機吹入位于所述氣流分選機上方的分級機中，分級機的分級葉輪產(chǎn)生的氣流將粉塵與所述顆粒物分離； 分離的顆粒物自由落體至所述氣流分選機，以分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒。4.如權(quán)利要求3所述的風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，還包括對從所述分級機分離出的帶有粉塵的氣流進行除塵和過濾處理。5.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，所述氣流分選機的氣流通過除塵過濾后排出。6.如權(quán)利要求2所述的風(fēng)電葉片回收處理方法，其特征在于，通過帶有磁選機的傳輸帶將第二次撕碎后的葉片塊傳輸至粉碎機。
【專利摘要】本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種風(fēng)電葉片回收處理方法，包括：將最大尺寸不超過2m的葉片塊破碎成最大尺寸不超過5cm的顆粒物，并對所述顆粒物按材料類型進行分離，分離出樹脂顆粒、玻纖顆粒和輕質(zhì)物料顆粒，所述輕質(zhì)物料顆粒的密度均小于樹脂顆粒和玻纖顆粒的密度；將所述樹脂顆粒粉碎成40～1250目的粉料。本發(fā)明的風(fēng)電葉片回收處理方法制成的顆粒物及粉料相對大塊的物料利用領(lǐng)域更廣，避免了物料浪費，提高了物料利用率。
【IPC分類】B29B17/04, B29B17/02, B29B17/00
【公開號】CN105563694
【申請?zhí)枴緾N201610104746
【發(fā)明人】白晶石, 陳勇, 鐘虎平, 黎明, 李邦鵬
【申請人】吉林重通成飛新材料股份公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月25日