復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，越來越多的浴缸盆底、浴房地板、地板磚等表面的花紋模仿石材板面的紋理，因石材紋理不僅可以防滑，而且較為美觀，給人一種體驗自然的視覺享受，如果直接采用石材制造浴缸盆底、浴房地板、地板磚等，因自然資源有限，石材的獲取較難，且石材本身較重，制成的成品較難搬運，另外，如果直接以石材為模具來復(fù)制其表面的紋理生產(chǎn)浴缸盆底、地板磚等，石材因本身較重也不易搬運，生產(chǎn)成本較高，而且石材正常使用過程中不可避免的會受到其它物品的磕碰而損傷的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，使制得的模具能夠印制石材紋理，便于搬運且使用壽命長。
[0004]為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，包括以下步驟:
[0005]取石材坯料，石材坯料上的所需紋理面朝上布置，石材坯料周邊圍設(shè)圍板，圍板上部邊沿高于石材坯料的所需紋理面；
[0006]在上述石材坯料的所需紋理面上澆注樹脂，待其固化得樹脂模具板。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明存在以下技術(shù)效果:直接在石材坯料上澆注樹脂來印制紋理制得模具，樹脂相對于石材的重量較輕，便于搬運，且樹脂耐磕碰，使用壽命長。
【附圖說明】
[0008]圖1-圖3是本發(fā)明中三種實施例的流程圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結(jié)合圖1-圖3，對本發(fā)明做進一步詳細敘述。
[0010]—種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，包括以下步驟:
[0011]取石材坯料10，石材坯料10上的所需紋理面朝上布置，石材坯料10周邊圍設(shè)圍板20，圍板20上部邊沿高于石材坯料10的所需紋理面；
[0012]在上述石材坯料10的所需紋理面上澆注樹脂30，待其固化得樹脂模具板31，參照圖1中A-C步驟，將樹脂30直接澆注在石材坯料10上，固化后得到的樹脂模具板31上便印制有石材胚料10的紋理模型，即可利用樹脂模具板31來復(fù)制石材板面紋理，因樹脂材質(zhì)相對于石材的重量較輕，所以由樹脂做成的模具重量也相對較輕，便于搬運，并且樹脂耐磕碰，使用壽命也較長，另外，使用石材坯料10批量生產(chǎn)出樹脂模具板31之后便可將石材坯料10存放起來，待樹脂模具板31使用損壞之后再拿出石材坯料10重新生產(chǎn)，同樣可增加石材坯料10的使用壽命。
[0013]作為進一步的優(yōu)選方案:參照圖2中A-E步驟，石材坯料10的所需紋理面朝上并澆注硅膠40，待其固化得硅膠模具板41，將硅膠模具板41的模面朝上并圍設(shè)圍板20，此處的模面定義為與石材坯料10的所需紋理面貼合成型得到的面，以下所述的模面均為類似定義，圍板20上部邊沿高于硅膠模具板41的模面，在上述硅膠模具板41的模面上澆注樹脂30，待其固化得樹脂模具板31，先制作一個硅膠模具板41作為一個初模，因硅膠材質(zhì)的質(zhì)量較輕、便于搬運，且質(zhì)地柔軟、便于切割，可根據(jù)待加工產(chǎn)品的大小切割硅膠模具板41制得合適大小的樹脂模具板31，另外，當產(chǎn)品表面面積較大時，可相應(yīng)的選取紋理面的面積較大的石材坯料10，澆注硅膠40將整個石材坯料10表面的紋理復(fù)制后得到的硅膠模具板41面積也較大，為了便于運輸產(chǎn)品，可將硅膠模具板41裁剪成小塊，由單個小塊硅膠模具板41分別制造樹脂模具板31，再由樹脂模具板31制造出的產(chǎn)品面積就相對較小，小塊的產(chǎn)品便于運輸，小塊產(chǎn)品運輸?shù)街付ǖ攸c安裝時，直接將小塊的產(chǎn)品上的紋理按照石材坯料10上的紋理拼接即可。另外，硅膠模具板41批量生產(chǎn)之后，便可將石材坯料10保存起來，以硅膠模具板41為模具來制得樹脂模具板31，同樣可增加石材坯料10的使用壽命。樹脂模具板31印制出的產(chǎn)品的紋理雖然和石材坯料10上的紋理相對，但不影響整個紋理的美觀。
[0014]進一步的，參照圖3中C-G步驟，在上述硅膠模具板41的模面上澆注樹脂30，待其固化得樹脂模具坯板32，樹脂模具坯板32的模面朝上布置且周邊圍設(shè)圍板20，圍板20的上部邊沿高于樹脂模具坯板32的模面，在樹脂模具坯板32的模面上澆注樹脂30，待其固化得樹脂模具板31，此時形成的樹脂模具板31印制出的紋理便和石材坯料10上的紋理凹凸一致，實現(xiàn)石材板面紋理的相同復(fù)制，另外，此過程中加工出的樹脂模具坯板32同樣也可以作為復(fù)制石材板面紋理的模具直接使用。
[0015]綜上可得出，圖1中的樹脂模具板31模面上的紋理和圖3中的樹脂模具板31模面上的紋理相同，并且由這兩個模具板印制出的產(chǎn)品上的紋理和石材坯料10上的紋理相同；圖2中的樹脂模具板31模面上的紋理和圖3中的樹脂模具坯板32模面上的紋理相同，并且由這兩個模具板印制出的產(chǎn)品上的紋理和石材坯料10上的紋理相對。
[0016]為了便于脫模，上述所有向模面或紋理面上澆注之前，先在模面或紋理面上噴涂一層脫模液。
[0017]進一步的，所述圍板20是由多個板體可拆卸式拼接而成，便于將圍板20內(nèi)固化后的產(chǎn)品取出。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，包括以下步驟: 取石材坯料(10)，石材坯料(10)上的所需紋理面朝上布置，石材坯料(10)周邊圍設(shè)圍板(20)，圍板(20)上部邊沿高于石材坯料(10)的所需紋理面； 在上述石材坯料(10)的所需紋理面上澆注樹脂(30)，待其固化得樹脂模具板(31)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，其特征在于:石材坯料(10)的所需紋理面朝上并澆注硅膠(40)，待其固化得硅膠模具板(41)，將硅膠模具板(41)的模面朝上并圍設(shè)圍板(20)，圍板(20)上部邊沿高于硅膠模具板(41)的模面，在上述硅膠模具板(41)的模面上澆注樹脂(30)，待其固化得樹脂模具板(31)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，其特征在于:在上述硅膠模具板(41)的模面上澆注樹脂(30)，待其固化得樹脂模具坯板(32)，樹脂模具坯板(32)的模面朝上布置且周邊圍設(shè)圍板(20)，圍板(20)的上部邊沿高于樹脂模具坯板(32)的模面，在樹脂模具坯板(32)的模面上澆注樹脂(30)，待其固化得樹脂模具板(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，其特征在于:上述所有向模面或紋理面上澆注之前，先在模面或紋理面上噴涂一層脫模液。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法，其特征在于:所述圍板(20)是由多個板體可拆卸式拼接而成。
【專利摘要】本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)制有石材板面紋理的模具的制備方法,包括以下步驟：取石材坯料，石材坯料上的所需紋理面朝上布置，石材坯料周邊圍設(shè)圍板，圍板上部邊沿高于石材坯料的所需紋理面；在上述石材坯料的所需紋理面上澆注樹脂，待其固化得樹脂模具板。直接在石材坯料上澆注樹脂來印制紋理制得模具，樹脂相對于石材的重量較輕，便于搬運，且樹脂耐磕碰，使用壽命長。
【IPC分類】B29C33/38
【公開號】CN105563701
【申請?zhí)枴緾N201610077436
【發(fā)明人】劉霞華
【申請人】宣城市歐帝斯衛(wèi)浴有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2016年2月1日