037]圖8是表示構(gòu)成圖7的注射部安裝構(gòu)造的緩沖隔離件的圖。
[0038]圖9是包含本發(fā)明的注射部安裝構(gòu)造的第七實施方式的注射成形機的注射部的剖視圖。
[0039 ]圖1O是圖9的注射部中的螺桿安裝部的放大圖。
【具體實施方式】
[0040]首先，參照圖1以及圖2，對本發(fā)明的注射部件安裝構(gòu)造的第一實施方式進行說明。[0041 ]如圖1所示，注射成形機的注射部100具備:加熱筒140 ；插入于該加熱筒140內(nèi)的螺桿20 ；驅(qū)動該螺桿20的驅(qū)動裝置120 ；連接該驅(qū)動裝置120與螺桿20的螺桿安裝部110 ；儲存樹脂材料并供給至加熱筒140內(nèi)的料斗130;以及設(shè)置于該加熱筒140的外部的多個加熱器22。這些加熱器22對加熱筒140以及螺桿20進行加熱，從而使從料斗130供給的樹脂材料在加熱筒140內(nèi)熔融。螺桿20使被熔融的樹脂材料通過噴嘴26而注射到未圖示的金屬模具內(nèi)。
[0042]如圖2所示，螺桿安裝部110包含:設(shè)置于螺桿20的外周的花鍵24;以嵌入螺桿20的中途的方式構(gòu)成的止動器40;注射軸套筒50;以及軸襯30。使用軸襯30和止動器40來保持包含螺桿20的注射軸，從而來自驅(qū)動裝置120的動力傳遞到螺桿20。
[0043]如圖2所示，在注射軸套筒50與螺桿20之間設(shè)置有緩沖隔離件10。如果為注射軸套筒50與螺桿20(不經(jīng)由緩沖隔離件10)直接接觸的構(gòu)造，則有可能在注射軸套筒50的與螺桿20的接觸面上產(chǎn)生永久變形，然而如圖2所示在注射軸套筒50與螺桿20之間夾設(shè)緩沖隔離件10，由此防止注射軸套筒50的永久變形的產(chǎn)生。緩沖隔離件10和螺桿20通過緩沖隔離件10的螺桿按壓面11與螺桿20的后端面21相互接觸而壓合。這里，優(yōu)選在初始狀態(tài)下，在螺桿20的安裝部中以沒有螺桿20的前進后退的間隙的方式調(diào)整緩沖隔離件10的厚度，然而在緩沖隔離件10與螺桿20之間稍微有縫隙(間隙)也能夠無影響地進行螺桿的前進后退動作。
[0044]并且，螺栓60貫通緩沖隔離件10而其前端的螺紋部埋入注射軸套筒50。該螺栓60具有限制緩沖隔離件10向螺桿20的注射軸線方向的移動的限制部件的作用。
[0045]緩沖隔離件10構(gòu)成為其直徑比螺桿20的直徑大，該緩沖隔離件10通過貫通其外周部(即，不與螺桿20的后端面21對置的區(qū)域)的兩根螺栓60而固定于注射軸套筒50。這兩根螺栓60設(shè)置于緩沖隔離件10的外周部的夾著中心軸相互對稱的位置。但是，這些螺栓60未必是兩根，也可以用更多的螺栓60來固定緩沖隔離件10，或者用設(shè)置于緩沖隔離件10的中央部的僅一個螺栓60來固定緩沖隔離件10。另外，也可以不使用在注射方向(螺桿20的中心軸向)上延伸的螺栓60，而使用在與其呈直角的方向上延伸的螺栓60來固定緩沖隔離件10。
[0046]此外，適用本實施方式的注射部件在圖1、圖2的注射成形機的情況下為螺桿20，在柱塞式的注射成形機中為柱塞，除了這些螺桿、柱塞之外，只要是向注射成形機中的金屬模具內(nèi)注射熔融樹脂的部件即可以為適用本發(fā)明的注射部件。
[0047]這里，如果在設(shè)置于螺桿20與注射軸套筒50之間的緩沖隔離件10未被螺栓等固定的情況下，進行使用高注射壓力的成形，則有可能在緩沖隔離件10的與其他的部件的接觸面產(chǎn)生永久變形(凹陷痕)。而且，如果在產(chǎn)生該永久變形時，緩沖隔離件10未被固定，則該緩沖隔離件10會產(chǎn)生松動、局部接觸，從而加快緩沖隔離件10的永久變形、破裂，或者緩沖隔離件10在注射軸套筒內(nèi)咬合，有可能不能從注射軸套筒卸下。
[0048]另外，關(guān)于緩沖隔離件10的安裝，如果使該緩沖隔離件10僅被注射軸套筒50和螺桿20夾住，則有可能在維護時安裝卸下螺桿20時緩沖隔離件10從注射軸套筒50脫落。
[0049]然而，在本實施方式中緩沖隔離件10通過螺栓60被固定于注射軸套筒50，起到限制螺桿20的注射軸線方向的移動的作用，所以減少在緩沖隔離件10產(chǎn)生永久變形時產(chǎn)生緩沖隔離件10的松動、局部接觸，不會對緩沖隔離件10帶來預(yù)想外的損傷或變形，還能夠減少緩沖隔離件10不能從注射軸套筒50卸下的情況。
[0050]另外，在本實施方式中，如果不卸下螺栓60則不能將緩沖隔離件10從注射軸套筒50卸下，所以不會存在當(dāng)維護時卸下螺桿20時緩沖隔離件10無意地從注射成形機(注射軸套筒50)脫落的情況。因此，在維護作業(yè)時不用擔(dān)心緩沖隔離件10脫落的狀態(tài)而組裝螺桿
20、或者能夠防止由此帶來的不良狀況。
[0051 ]另外，即使在緩沖隔離件10產(chǎn)生永久變形的情況下，與螺桿20或注射軸套筒50相比緩沖隔離件10也能夠以廉價制造，而且交換也容易，所以也能夠減少維護時的成本。
[0052]接下來，參照圖3，對本發(fā)明的注射部件安裝構(gòu)造的第二實施方式進行說明。
[0053]如圖3所示，構(gòu)成本實施方式的注射部件安裝構(gòu)造的緩沖隔離件10呈相相對于中心軸1c線對稱的形狀。此外，緩沖隔離件10以外的構(gòu)成與前述的第一實施方式(參照圖1、圖2)相同。
[0054]緩沖隔離件10最初首先以其第一面1a與螺桿20(的后端面21)接觸的方式安裝，而且在該緩沖隔離件10產(chǎn)生了永久變形時，將該緩沖隔離件的第一面1a和該第一面1a相反側(cè)的第二面1b調(diào)換，之后以緩沖隔離件10的第二面1b與螺桿20(的后端面21)接觸的方式安裝。這樣最終在第一面1a和第二面1b都產(chǎn)生了永久變形時更換為新的緩沖隔離件
10。因此，能夠?qū)⒁粋€緩沖隔離件10在第一面1a與螺桿20接觸的情況和第二面1b與螺桿20接觸的情況的兩種狀態(tài)使用，所以能夠減少緩沖隔離件10的維護費用。
[0055]接下來，參照圖4以及圖5，對本發(fā)明的注射部件安裝構(gòu)造的第三實施方式進行說明。
[0056]若繼續(xù)使注射成形機的螺桿安裝部110小型化，則有能夠插入的緩沖隔離件10的厚度被限制的情況。這里，為了減少緩沖隔離件10的永久變形，需要緩沖隔離件10的硬度提高一定程度。然而，如果在緩沖隔離件10的厚度薄的情況下，提高緩沖隔離件10整體的硬度，則緩沖隔離件10有可能破裂。另外，還存在如下情況，在緩沖隔離件10的與螺桿20的接觸面的一部分產(chǎn)生了永久變形的情況下，在接觸面內(nèi)產(chǎn)生較強地接觸的部分和不是較強地接觸的部分從而產(chǎn)生局部接觸，加快進一步的永久變形。
[0057]因此，在本實施方式中，如圖5的陰影線所示，僅提高緩沖隔離件10中的與螺桿20接觸的中央部1d的硬度(做成與螺桿20的包含后端面21的后端部相同的硬度)。
[0058]在本實施方式中，沒有提高緩沖隔離件10整體的硬度(S卩，僅提高緩沖隔離件10的一部分的硬度)，所以減少緩沖隔離件10破裂的可能性。另外，通過控制在緩沖隔離件10中提高硬度的區(qū)域，能夠選擇性地使未提高緩沖隔離件10的硬度的部分產(chǎn)生永久變形。由此，能夠始終將緩沖隔離件10和螺桿20后端部的接觸面保持為相同的狀態(tài)，能夠抑制永久變形產(chǎn)生導(dǎo)致的緩沖隔離件10的部分接觸的產(chǎn)生。
[0059]接下來，對本發(fā)明的注射部件安裝構(gòu)造的第四實施方式進行說明。
[0060]在本實施方式中，與前述的第三實施方式(圖4、圖5)相反，僅使緩沖隔離件10的中央部1d的硬度降低。由此，只有緩沖隔離件10的與螺桿20接觸的中央部均衡地凹入，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與螺桿20的均勻的接觸。
[0061]接下來，參照圖6，對本發(fā)明的注射部件安裝構(gòu)造的第五實施方式進行說明。
[0062]最近的注射成形機一般而言隨著部件的薄壁化而要求高注射壓力，然而伴隨于此，注射速度、加速度變大，另一方面，注射時間變短。其結(jié)果，如果在螺桿20與緩沖隔離件10之間