為本發(fā)明的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中(A)為俯視圖，(B)為B-B剖面圖；
[0049]圖3為本發(fā)明的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備裝置的另一種結(jié)構(gòu)示意圖，其中(A)為俯視圖，(B)為C-C剖面圖。
【具體實施方式】
[0050]為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明進一步詳細說明。需要說明的是，以下所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不因此而限定本發(fā)明的保護范圍。
[0051]除非另外限定，文中所用的技術(shù)和科學用語均具有本發(fā)明所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員通常理解到的相同含義。如本文所用，用語“第一”、“第二”等并不表示任何順序、數(shù)量或重要程度，而是用于將一個元件與另一個元件區(qū)分開。另外，用語“一”和’“一個”并不表示限制數(shù)量，而是表示存在所涉及物件中的至少一個。如果公開了范圍，則涉及相同構(gòu)件或性質(zhì)的所有范圍的端點都為包含性的，且可獨立地相結(jié)合。結(jié)合數(shù)量使用的修飾語“大約”包含聲稱值，且具有上下文所指示的含義(例如，包括與具體數(shù)量的測量相關(guān)的誤差程度)。
[0052]如圖1至3所示，本發(fā)明在制備環(huán)氧樹脂澆注體平板時，包括以下步驟和裝置:
[0053]SS 1.平板玻璃準備
[0054]取第一平板玻璃10和第二平板玻璃20，第一平板玻璃10和第二平板玻璃20的形狀和尺寸相同，分別在第一平板玻璃10和第二平板玻璃20的第一面粘貼透明膠帶，同時分別在第一平板玻璃10和第二平板玻璃20的側(cè)邊分別包裹透明膠帶11、21。透明膠帶11、21由疏水性材料制成。所選第一平板玻璃10、第二平板玻璃20應(yīng)具有足夠的厚度和強度，不易發(fā)生變形。優(yōu)選地，包裹在平板玻璃10、20側(cè)邊的透明膠帶11、21，其至少包括第一延伸邊和第二延伸邊，第一延伸邊粘貼在平板玻璃10、20的第一面的邊沿位置，第二延伸邊粘貼在平板玻璃1、20的第二面的邊沿位置。
[0055]SS2.平板澆注體模具準備
[0056]首先，分別在第一平板玻璃10和第二平板玻璃20的第二面上未粘貼透明膠帶的區(qū)域涂抹脫模劑，打好脫模劑后，將第一平板玻璃10放置在一上部開口的平底容器30內(nèi)，并使第一平板玻璃10的第一面與平底容器30的底部接觸，第一平板玻璃10的第二面朝上。
[0057]然后，在第一平板玻璃10的第二面的邊沿位置均布若干厚度控制墊塊40，厚度控制墊塊40不接觸透明膠帶11。
[0058]之后，在第一平板玻璃10的正上方放置第二平板玻璃20，并使第二平板玻璃20的帶脫模劑的第二面朝下，第二平板玻璃20的第二面由設(shè)置在第一平板玻璃10的邊沿位置上的厚度控制墊塊40支撐，厚度控制墊塊40不接觸布置在第二平板玻璃20的第二面上的透明膠帶21。
[0059]最后，在第二平板玻璃20上方放置一重物塊50，以施加一定的壓力，保證在澆入樹脂的過程中不發(fā)生移動，并使兩塊平板玻璃間的距離保持恒定。
[0060]平底容器30可以由疏水性材料制成，如硅橡膠、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。這樣的材料與樹脂的界面粘接力弱，樹脂固化后易于清除容器中殘留的樹脂，以備下次使用。此外，平底容器30也可以在其內(nèi)壁鋪設(shè)一層疏水性膜，使環(huán)氧樹脂不直接接觸容器壁，環(huán)氧樹脂固化后直接脫除疏水性膜和平板澆注體模具及其周圍的環(huán)氧樹脂。
[0061]如圖3所示，平底容器30的底部設(shè)置一與第一平板玻璃10適配的凹槽，其凹槽的尺寸略大于第一平板玻璃10的尺寸，第一平板玻璃10固定在平底容器底部凹槽內(nèi)，第一平板玻璃10的第二面與平底容器30的底面持平。第一平板玻璃10可以用金屬平板或其它硬質(zhì)平板代替。
[0062]SS3.澆入環(huán)氧樹脂
[0063]首先按要求調(diào)配環(huán)氧樹脂，并在真空環(huán)境中脫除環(huán)氧樹脂中氣泡。而后將環(huán)氧樹脂沿平底容器側(cè)壁緩緩倒入平底容器30中，直到環(huán)氧樹脂液體充滿第一平板玻璃10和第二平板玻璃20間的空隙。
[0064]SS4.固化成型
[0065]澆入環(huán)氧樹脂后，在室溫下放置一般時間讓環(huán)氧樹脂過反應(yīng)放熱峰并完成初固化。而后將澆注體模具連同容器放入烘箱中加熱后固化。固化完成后，將澆注體模具從容器中取出，拆開平板玻璃得到樹脂澆注體平板。
[0066]同現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法及制備裝置，具有以下優(yōu)點與有益效果為:澆注體模具制作過程及樹脂澆注過程簡單，制板效率高;澆注體平板厚度通過墊塊控制，采用不同厚度的墊塊可以制備不同厚度的澆注體平板，適用范圍廣；因制作模具平板采用的是透明平板玻璃，澆入樹脂后易于發(fā)現(xiàn)樹脂中的氣泡，便于及時采取措施消除，減少出現(xiàn)殘次品的概率;模具的組裝和調(diào)整靈活方便，發(fā)現(xiàn)問題后便于及時調(diào)整，易于保證最終澆注體平板的質(zhì)量;模具組裝好后在放置和樹脂固化過程中，平板間間距始終保持恒定，易于保證最終澆注體平板各處厚度的均勻性。
[0067]通過上述實施例，完全有效地實現(xiàn)了本發(fā)明的目的。該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解本發(fā)明包括但不限于附圖和以上【具體實施方式】中描述的內(nèi)容。雖然本發(fā)明就目前認為最為實用且優(yōu)選的實施例進行說明，但應(yīng)知道，本發(fā)明并不限于所公開的實施例，任何不偏離本發(fā)明的功能和結(jié)構(gòu)原理的修改都將包括在權(quán)利要求書的范圍中。
【主權(quán)項】
1.一種環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所述制備方法包括以下步驟: 551.平板玻璃準備 取一第一平板玻璃和一第二平板玻璃，所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的形狀和尺寸相同，分別在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的第一面粘貼透明膠帶，同時分別在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的側(cè)邊分別包裹透明膠帶。 552.平板澆注體模具準備 首先，分別在所述第一平板玻璃和第二平板玻璃的第二面上未粘貼透明膠帶的區(qū)域涂抹脫模劑，打好脫模劑后，將所述第一平板玻璃放置在一上部開口的平底容器內(nèi)，并使所述第一平板玻璃的第一面與所述平底容器的底部接觸，所述第一平板玻璃的第二面朝上。 然后，在所述第一平板玻璃的第二面的邊沿位置均布若干厚度控制墊塊，所述厚度控制墊塊不接觸透明膠帶。 之后，在所述第一平板玻璃的正上方放置所述第二平板玻璃，并使所述第二平板玻璃的帶脫模劑的第二面朝下，所述第二平板玻璃的第二面由設(shè)置在所述第一平板玻璃的邊沿位置上的厚度控制墊塊支撐，所述厚度控制墊塊不接觸布置在所述第二平板玻璃的第二面上的透明膠帶。 最后，在所述第二平板玻璃上方放置一重物塊，以施加一定的壓力，保證在澆入樹脂的過程中不發(fā)生移動，并使兩塊平板玻璃間的距離保持恒定。 553.澆入環(huán)氧樹脂 首先按要求調(diào)配環(huán)氧樹脂，并在真空環(huán)境中脫除環(huán)氧樹脂中氣泡。而后將環(huán)氧樹脂沿所述平底容器側(cè)壁緩緩倒入平底容器中，直到環(huán)氧樹脂液體充滿所述第一平板玻璃和第二平板玻璃間的空隙。 554.固化成型 澆入環(huán)氧樹脂后，在室溫下放置一般時間讓環(huán)氧樹脂過反應(yīng)放熱峰并完成初固化。而后將澆注體模具連同容器放入烘箱中加熱后固化。固化完成后，將澆注體模具從容器中取出，拆開平板玻璃得到樹脂澆注體平板。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所選第一平板玻璃、第二平板玻璃應(yīng)具有足夠的厚度和強度，不易發(fā)生變形。3.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所述透明膠帶由疏水性材料制成。4.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，包裹在平板玻璃側(cè)邊的透明膠帶，其至少包括第一延伸邊和第二延伸邊，所述第一延伸邊粘貼在平板玻璃的第一面的邊沿位置，所述第二延伸邊粘貼在平板玻璃的第二面的邊沿位置。5.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所述平底容器由疏水性材料制成，如硅橡膠、聚四氟乙烯、聚乙烯、聚丙烯等。這樣的材料與樹脂的界面粘接力弱，樹脂固化后易于清除容器中殘留的樹脂，以備下次使用。6.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所述平底容器的內(nèi)壁鋪設(shè)一層疏水性膜，使環(huán)氧樹脂不直接接觸容器壁，環(huán)氧樹脂固化后直接脫除疏水性膜和平板澆注體模具及其周圍的環(huán)氧樹脂。7.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，步驟SS2中，所述平底容器的底部設(shè)置一與所述第一平板玻璃適配的凹槽，其所述凹槽的尺寸略大于所述第一平板玻璃的尺寸，所述第一平板玻璃固定在所述平底容器底部凹槽內(nèi)，所述第一平板玻璃的第二面與所述平底容器的底面持平。8.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，所述第一平板玻璃可以用金屬平板或其它硬質(zhì)平板代替。9.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，步驟SS3中，澆入環(huán)氧樹脂時，應(yīng)控制環(huán)氧樹脂液體的高度略超過第二平板玻璃的第二面，且不超過其第一面。澆入環(huán)氧樹脂的過程中盡量避免產(chǎn)生氣泡，如果有氣泡，先移開重物塊和第二平板玻璃，再緩緩放下以消除氣泡。10.根據(jù)上述權(quán)利要求所述的環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法，其特征在于，步驟SS3中，為了使平板澆注體模具與其周邊的樹脂斷開，在完成環(huán)氧樹脂澆注后，可以在平板玻璃的四周放置疏水性材質(zhì)的薄膜或薄片，如脫模布，帶孔隔離膜等。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹脂澆注體平板制備方法及裝置，采用兩塊玻璃平板來構(gòu)建四周敞口的模具，模具的組裝及樹脂的澆入操作都簡單方便。模具的厚度通過墊塊來控制，調(diào)整方便，可用于制備不同厚度的樹脂澆注體平板。因模具構(gòu)建方式簡單，在操作過程中調(diào)整方便，可以減少出現(xiàn)殘次品的概率。玻璃平板的一面及四周粘貼透明膠帶，因其為疏水性材料，樹脂固化后易于與樹脂分離，清理方便。所要保護的是這種澆注體平板的制備方法，其最大的特點是模具采用兩塊平板玻璃及厚度控制墊塊通過簡單的方式組裝而成，調(diào)整方便。
【IPC分類】B29K63/00, B29C39/02, B29C39/26
【公開號】CN105711018
【申請?zhí)枴緾N201610231182
【發(fā)明人】徐宇, 謝存存, 趙偉, 楊惠凡, 蓸瑞芳
【申請人】保定華翼風電葉片研究開發(fā)有限公司
【公開日】2016年6月29日
【申請日】2016年4月14日