聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，包括：在混合頭的出口上連接有攪拌裝置，其結(jié)構(gòu)包括：閥座的底部安裝有攪拌筒，閥座的內(nèi)腔與攪拌筒相通，攪拌筒的底部有出料管，閥座進(jìn)料口與混合頭的出口相通，攪拌筒內(nèi)攪拌軸的外壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針軸向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，攪拌筒的內(nèi)壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針軸向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，連接座上的電機(jī)能驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動，使得攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能大大提高聚氨酯制品的質(zhì)量。
【專利說明】
聚氧醋混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及聚氨酯混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及聚氨酯混料機(jī)中的混合頭。
【背景技術(shù)】
[0002]聚氨酯混料機(jī)是聚氨酯發(fā)泡生產(chǎn)線中的主要生產(chǎn)設(shè)備。多種聚氨酯物料進(jìn)入至混料機(jī)中混合頭內(nèi)進(jìn)行混合，混合完成后的聚氨酯物料從混合頭的出口向外直接排出。隨著聚氨酯制品被越來越廣泛地應(yīng)用，人們對聚氨酯制品的質(zhì)量要求也提出了越來越高的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題的是:提供一種能夠有效提高聚氨酯制品質(zhì)量的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，包括:混合頭，混合頭的出口上連接有攪拌裝置，攪拌裝置的結(jié)構(gòu)包括:連接座，連接座的頂部安裝有電機(jī)，連接座的下端固定安裝有閥座，閥座的底部固定安裝有豎直設(shè)置的攪拌筒，閥座的內(nèi)腔與攪拌筒相連通，攪拌筒的底部連通設(shè)置有出料管，與閥座的內(nèi)腔相連通的閥座進(jìn)料口與混合頭的出口相連通，聚氨酯物料從混合頭的出口依次經(jīng)閥座進(jìn)料口、閥座的內(nèi)腔進(jìn)入至攪拌筒內(nèi)后能從出料管排出，攪拌筒內(nèi)軸向貫穿設(shè)置有一根攪拌軸，攪拌軸的外壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的軸向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，每根攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的徑向凸出于攪拌軸的外壁，攪拌筒的內(nèi)壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針均沿?cái)嚢柰驳妮S向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，每根攪拌定針均沿?cái)嚢柰驳膹较蛲钩鲇跀嚢柰矁?nèi)壁，所述的攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動，在電機(jī)的驅(qū)動下攪拌軸能帶動攪拌定針在攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。
[0005]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，攪拌軸的外壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道攪拌動針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的軸向一一等間距設(shè)置。
[0006]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，攪拌筒的內(nèi)壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道攪拌定針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢柰驳妮S向一一等間距設(shè)置。
[0007]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，攪拌軸的上端向上伸入至連接座內(nèi)，攪拌軸通過設(shè)置在連接座內(nèi)的連接軸與電機(jī)輸出軸相連接，電機(jī)通過驅(qū)動連接軸而驅(qū)動攪拌軸。
[0008]更進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，所述的電機(jī)為高速攪拌電機(jī)。
[0009]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，出料管的出口端呈向下擴(kuò)張的喇叭口狀。
[0010]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，閥座上設(shè)置有與閥座的內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有出水閥，所述的進(jìn)水管與儲水罐相連通，儲水罐內(nèi)設(shè)置有用于對儲水罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱的電加熱器，儲水罐內(nèi)的水能通過進(jìn)水管經(jīng)進(jìn)水口、閥座的內(nèi)腔進(jìn)入至攪拌筒內(nèi)。
[0011]更進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，閥座上設(shè)置有與閥座的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與高壓氣源相連通。
[0012]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，攪拌軸與攪拌筒同軸心設(shè)置。
[0013]進(jìn)一步地，前述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其中，攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針與攪拌定針一一間隔著相互交錯從而對攪拌筒內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:由于在混合頭的出口上設(shè)置了攪拌裝置，攪拌裝置將在混合頭內(nèi)混合后的聚氨酯混合物料做進(jìn)一步地混合，從而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均勻性，這樣生產(chǎn)出的聚氨酯制品的氣泡分布的均勻性大大提尚，從而使聚氣酯制品的質(zhì)量得到大大提尚。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是圖1中A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)的工作原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0019]如圖1、圖2所示，聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，包括:混合頭8，混合頭8的出口 I上連接有攪拌裝置2，攪拌裝置2的結(jié)構(gòu)包括:連接座21，連接座21的頂部安裝有電機(jī)22。本實(shí)施例中為了提高攪拌效率，電機(jī)22采用高速攪拌電機(jī)。連接座21的下端固定安裝有閥座23，閥座23的底部固定安裝有豎直設(shè)置的攪拌筒24，閥座23的內(nèi)腔231與攪拌筒24相連通，攪拌筒24的底部連通設(shè)置有出料管25。本實(shí)施例中為了順暢出料，出料管25的出口端251呈向下擴(kuò)張的喇叭口狀。與閥座23的內(nèi)腔231相連通的閥座進(jìn)料口 232與混合頭8的出口I相連通，聚氨酯物料從混合頭8的出口 I依次經(jīng)閥座進(jìn)料口 232、閥座內(nèi)腔231進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)后能從出料管25的出口端251向外排出。攪拌筒24內(nèi)軸向貫穿設(shè)置有一根攪拌軸26，攪拌軸26與攪拌筒24同軸心設(shè)置。攪拌軸26的外壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道向攪拌動針261，優(yōu)選在攪拌軸26的外壁上周向均勻間隔設(shè)置8道攪拌動針261，每道攪拌動針261均沿?cái)嚢栎S26的軸向一一等間距間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌動針261在軸向上的間距一一對應(yīng)相等。每根攪拌動針261均沿?cái)嚢栎S26的徑向凸出于攪拌軸26的外壁。攪拌筒24的內(nèi)壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道攪拌定針241，優(yōu)選在攪拌筒24的內(nèi)壁上周向均勻間隔設(shè)置8道攪拌定針241。每道攪拌定針241均沿?cái)嚢柰?4的軸向一一等間距間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌定針241在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，每根攪拌定針241均沿?cái)嚢柰?4徑向凸出于攪拌筒24的內(nèi)壁。攪拌動針261在攪拌軸26的軸向和周向都均勻布置、攪拌定針241在攪拌筒的軸向和軸向也都均勻布置，其優(yōu)點(diǎn)在于:能夠使聚氨酯物料得到充分均勻的攪拌。所述的攪拌軸26由電機(jī)22驅(qū)動，本實(shí)施例中攪拌軸26的上端向上伸入至連接座21內(nèi)，攪拌軸21通過設(shè)置在連接座21內(nèi)的連接軸211與電機(jī)22的輸出軸相連接，電機(jī)22通過驅(qū)動連接軸211而驅(qū)動攪拌軸21。在電機(jī)22的驅(qū)動下攪拌軸26能帶動攪拌定針261在攪拌筒24內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸26轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯，從而對攪拌筒24內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。
[0020]為了便于對攪拌筒24進(jìn)行清洗，如圖1、圖3所示，閥座23上設(shè)置有與閥座23的內(nèi)腔231相連通的進(jìn)水口 4，進(jìn)水口 4上連接有進(jìn)水管5，進(jìn)水管5上設(shè)置有出水閥51，所述的進(jìn)水管5與儲水罐6相連通，儲水罐6內(nèi)設(shè)置有用于對儲水罐6內(nèi)的水進(jìn)行加熱的電加熱器61，儲水罐6內(nèi)的水能通過進(jìn)水管5經(jīng)進(jìn)水口4、閥座23的內(nèi)腔231進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)。閥座23上還設(shè)置有與閥座23的內(nèi)腔231相連通的進(jìn)氣口 3，所述的進(jìn)氣口 3與高壓氣源9相連通。
[0021]工作原理如下:在聚氨酯混料機(jī)的混合頭8中完成混合的聚氨酯物料從混合頭的出口 I依次經(jīng)閥座進(jìn)料口 232、閥座的內(nèi)腔231進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)，攪拌軸26轉(zhuǎn)動，攪拌軸26轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯，從而對進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行進(jìn)一步攪拌，攪拌動針261與攪拌定針241—一間隔著相互交錯能對聚氨酯物料進(jìn)行充分完全的攪拌，從而提高攪拌后聚氨酯物料均勻性。攪拌完成的聚氨酯物料從出料管25的出口端251向外排出。當(dāng)需要清洗攪拌筒24時(shí)，只需打開進(jìn)水管5上的出水閥51，儲水罐6內(nèi)的熱水能夠通過進(jìn)水管51從閥座23的內(nèi)腔231中進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)，從而對閥座23的內(nèi)腔、攪拌筒24的內(nèi)壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內(nèi)壁都進(jìn)行清洗，清洗產(chǎn)生的污水從出料管25的出口端251向外排出。采用熱水清洗能夠提高清洗的潔凈度。清洗完成后，關(guān)閉出水閥51，打開高壓氣源9，使壓縮空氣從進(jìn)氣口 3通過閥座23的內(nèi)腔231進(jìn)入至攪拌筒24內(nèi)，壓縮空氣對攪拌筒24的內(nèi)壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內(nèi)壁進(jìn)行吹掃，從而將攪拌筒24的內(nèi)壁、攪拌軸26、攪拌動針262、攪拌定針241、以及出料管25的內(nèi)壁上殘留的水吹干，從而為下一次的攪拌工作做好準(zhǔn)備。
[0022]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:由于在混合頭8的出口I上設(shè)置了攪拌裝置，攪拌裝置將在混合頭8內(nèi)已經(jīng)混合的聚氨酯混合物料做進(jìn)一步地混合，從而使得聚氨酯物料混合得更加充分，大大提高了聚氨酯混合物料的均勻性，這樣生產(chǎn)出的聚氨酯制品的氣泡分布的均勻性大大提尚，從而使聚氣酯制品的質(zhì)量得到大大提尚。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，包括:混合頭，其特征在于:混合頭的出口上連接有攪拌裝置，攪拌裝置的結(jié)構(gòu)包括:連接座，連接座的頂部安裝有電機(jī)，連接座的下端固定安裝有閥座，閥座的底部固定安裝有豎直設(shè)置的攪拌筒，閥座的內(nèi)腔與攪拌筒相連通，攪拌筒的底部連通設(shè)置有出料管，與閥座的內(nèi)腔相連通的閥座進(jìn)料口與混合頭的出口相連通，聚氨酯物料從混合頭的出口依次經(jīng)閥座進(jìn)料口、閥座的內(nèi)腔進(jìn)入至攪拌筒內(nèi)后能從出料管排出，攪拌筒內(nèi)軸向貫穿設(shè)置有一根攪拌軸，攪拌軸的外壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌動針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的軸向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌動針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，每根攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的徑向凸出于攪拌軸的外壁，攪拌筒的內(nèi)壁上周向間隔設(shè)置有若干道攪拌定針，每道攪拌定針均沿?cái)嚢柰驳妮S向一一間隔設(shè)置，周向相鄰的兩道攪拌定針在軸向上的間距一一對應(yīng)相等，每根攪拌定針均沿?cái)嚢柰驳膹较蛲钩鲇跀嚢柰矁?nèi)壁，所述的攪拌軸由電機(jī)驅(qū)動，在電機(jī)的驅(qū)動下攪拌軸能帶動攪拌定針在攪拌筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針與攪拌定針相互交錯從而對攪拌筒內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:攪拌軸的外壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道攪拌動針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢栎S的軸向一一等間距設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:攪拌筒的內(nèi)壁上周向均勻間隔設(shè)置有6?10道攪拌定針，每道攪拌動針均沿?cái)嚢柰驳妮S向一一等間距設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:攪拌軸的上端向上伸入至連接座內(nèi)，攪拌軸通過設(shè)置在連接座內(nèi)的連接軸與電機(jī)輸出軸相連接，電機(jī)通過驅(qū)動連接軸而驅(qū)動攪拌軸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的電機(jī)為高速攪拌電機(jī)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:出料管的出口端呈向下擴(kuò)張的喇叭口狀。7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:閥座上設(shè)置有與閥座的內(nèi)腔相連通的進(jìn)水口，進(jìn)水口上連接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)置有出水閥，所述的進(jìn)水管與儲水罐相連通，儲水罐內(nèi)設(shè)置有用于對儲水罐內(nèi)的水進(jìn)行加熱的電加熱器，儲水罐內(nèi)的水能通過進(jìn)水管經(jīng)進(jìn)水口、閥座的內(nèi)腔進(jìn)入至攪拌筒內(nèi)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:閥座上設(shè)置有與閥座的內(nèi)腔相連通的進(jìn)氣口，所述的進(jìn)氣口與高壓氣源相連通。9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:攪拌軸與攪拌筒同軸心設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的聚氨酯混料機(jī)中混合頭的出口機(jī)構(gòu)，其特征在于:攪拌軸轉(zhuǎn)動過程中攪拌動針與攪拌定針一一間隔著相互交錯從而對攪拌筒內(nèi)的聚氨酯物料進(jìn)行攪拌。
【文檔編號】B29C44/34GK105835291SQ201610267707
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】王漢力
【申請人】張家港力勤機(jī)械有限公司