注射成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種能夠調(diào)節(jié)連接桿的平衡的注射成型機(jī)。本發(fā)明的注射成型機(jī)具有根據(jù)合模力而延伸的連接桿和安裝在所述連接桿的外周部的加強(qiáng)件，所述加強(qiáng)件抑制所述連接桿從所述連接桿的軸向兩側(cè)延伸。
【專利說明】
注射成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本申請主張基于2015年I月30日申請的日本專利申請第2015-017129號的優(yōu)先權(quán)。該日本申請的全部內(nèi)容通過參考援用于本說明書中。
[0002]本發(fā)明涉及一種注射成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0003]注射成型機(jī)具有進(jìn)行模具裝置的閉模、合模及開模的合模裝置。合模裝置具有多根根據(jù)合模力而延伸的連接桿(例如專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開2004 — 249637號公報
[0005]從以往尋求一種調(diào)節(jié)連接桿平衡的技術(shù)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明是鑒于上述課題而完成的，其主要目的在于提供一種能夠調(diào)節(jié)連接桿的平衡的注射成型機(jī)。
[0007]為了解決上述課題，根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，提供一種注射成型機(jī)，其具有:
[0008]連接桿，根據(jù)合模力而延伸；以及
[0009]加強(qiáng)件，安裝在所述連接桿的外周部，
[0010]所述加強(qiáng)件抑制所述連接桿從所述連接桿的軸向兩側(cè)延伸(伸長)。
[0011]發(fā)明效果
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一實施方式，可提供一種能夠調(diào)節(jié)連接桿的平衡的注射成型機(jī)。
【附圖說明】
[0013]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機(jī)的開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。
[0014]圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機(jī)的合模時的狀態(tài)的圖。
[0015]圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的圖。
[0016]圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的縱剖視圖。
[0017]圖5是表示本發(fā)明的另一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的縱剖視圖。
[0018]圖6是沿圖5的VI—VI線的橫剖視圖。
[0019]圖7是表示圖6所示的連接桿及加強(qiáng)件的變形例的橫剖視圖。
[0020]圖8是表示圖5所示的連接桿及加強(qiáng)件的另一變形例的縱剖視圖。
[0021 ]圖中:10-合模裝置，12-固定壓板，13-可動壓板，15_后壓板，16-連接桿，163-連接桿中與加強(qiáng)件接觸的接觸面，50-加強(qiáng)件，513-加強(qiáng)件中與連接桿接觸的接觸面。
【具體實施方式】
[0022]以下，參考附圖對用于實施本發(fā)明的方式進(jìn)行說明，各附圖中對相同或者相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同或者相應(yīng)的符號并省略說明。
[0023]圖1是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機(jī)的開模結(jié)束時的狀態(tài)的圖。圖2是表示本發(fā)明的一實施方式的注射成型機(jī)的合模時的狀態(tài)的圖。注射成型機(jī)具有框架Fr、合模裝置10、控制器等。
[0024]合模裝置10進(jìn)行模具裝置30的閉模、合模及開模。合模裝置10具有固定壓板12、可動壓板13、后壓板15、連接桿16、肘節(jié)機(jī)構(gòu)20、合模馬達(dá)21及加強(qiáng)件50。以下，將閉模時的可動壓板13的移動方向(圖1、圖2中右方向)設(shè)為前方，將開模時的可動壓板13的移動方向(圖1、圖2中左方向)設(shè)為后方來進(jìn)行說明。
[0025]固定壓板12固定于框架Fr。固定壓板12的與可動壓板13對置的面上安裝有定模32ο
[0026]可動壓板13沿著鋪設(shè)在框架Fr上的引導(dǎo)件(例如導(dǎo)軌)17移動自如，且相對于固定壓板12進(jìn)退自如。可動壓板13的與固定壓板12對置的面上安裝有動模33。
[0027]通過使可動壓板13相對于固定壓板12進(jìn)退，來進(jìn)行閉模、合模及開模。模具裝置30由定模32和動模33構(gòu)成。
[0028]后壓板15與固定壓板12隔開間隔來連結(jié)，在模開閉方向上移動自如地載置于框架Fr上。另外，后壓板15可以設(shè)為沿著鋪設(shè)在框架Fr上的引導(dǎo)件移動自如。后壓板15的引導(dǎo)件可以為與可動壓板13的引導(dǎo)件17共通的引導(dǎo)件。
[0029]另外，本實施方式中，固定壓板12固定于框架Fr，后壓板15相對于框架Fr在模開閉方向上移動自如，但也可以是后壓板15固定于框架Fr，固定壓板12相對于框架Fr在模開閉方向上移動自如。
[0030]連接桿16隔開間隔連結(jié)固定壓板12與后壓板15。連接桿16可以使用多根。各連接桿16與模開閉方向平行，根據(jù)合模力而延伸。至少I根連接桿16上設(shè)置有合模力檢測儀18。合模力檢測儀18可以為應(yīng)變儀式，通過檢測連接桿16的應(yīng)變來檢測合模力。
[0031]另外，合模力檢測儀18不限定于應(yīng)變儀式，也可以為壓電式、電容式、液壓式、電磁式等，且其安裝位置也不限定于連接桿16。
[0032]肘節(jié)機(jī)構(gòu)20配設(shè)在可動壓板13與后壓板15之間。肘節(jié)機(jī)構(gòu)20由十字頭20a、多個連桿20b、20c等構(gòu)成。一側(cè)的連桿20b被擺動自如地安裝在可動壓板13上，另一側(cè)的連桿20c被擺動自如地安裝在后壓板15上。這些連桿20b、20c通過銷等伸縮自如地連結(jié)。通過使十字頭20a進(jìn)退，多個連桿20b、20c進(jìn)行伸縮，可動壓板13相對于后壓板15進(jìn)退。
[0033]合模馬達(dá)21安裝在后壓板15上，通過使十字頭20a進(jìn)退，使可動壓板13進(jìn)退。在合模馬達(dá)21與十字頭20a之間設(shè)置有將合模馬達(dá)21的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動并傳遞至十字頭20a的運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)。運(yùn)動轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)由例如滾珠絲桿機(jī)構(gòu)構(gòu)成。
[0034]合模裝置10的動作通過控制器進(jìn)行控制?？刂破饔晌⑿陀嬎銠C(jī)等構(gòu)成，并對閉模工序、合模工序、開模工序等進(jìn)行控制。
[0035]閉模工序中，驅(qū)動合模馬達(dá)21使可動壓板13前進(jìn)，由此使動模33與定模32接觸。
[0036]合模工序中，通過進(jìn)一步驅(qū)動合模馬達(dá)21能夠產(chǎn)生合模力。合模時在動模33與定模32之間形成型腔空間，型腔空間內(nèi)填充有液態(tài)的成型材料。型腔空間內(nèi)的成型材料固化而成為成型品。
[0037]開模工序中，通過驅(qū)動合模馬達(dá)21使可動壓板13后退，而使動模33遠(yuǎn)離定模32。
[0038]另外，本實施方式的合模裝置10作為驅(qū)動源具有合模馬達(dá)21，但也可以具有液壓缸，來代替合模馬達(dá)21。并且，合模裝置10可以具有模開閉用線性馬達(dá)，合模用電磁鐵。
[0039]圖3是表示本發(fā)明的一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的圖。圖4是表示本發(fā)明的一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的縱剖視圖。
[0040]連接桿16根據(jù)合模力而延伸。合模力相同的情況下，連接桿16的截面積越大，連接桿16的延伸越小。
[0041]加強(qiáng)件50能夠分離地安裝在連接桿16的外周部。連接桿16的延伸能夠被抑制與加強(qiáng)件50的截面積相應(yīng)的量。由此，能夠調(diào)節(jié)施加到各連接桿16的荷載的平衡，且能夠調(diào)節(jié)連接桿16的平衡。
[0042]另外，連接桿16的延伸的抑制情況根據(jù)后述的緊固件的緊固情況而改變。因此，也可以根據(jù)緊固件的緊固情況調(diào)節(jié)連接桿16的平衡。
[0043]然而，加強(qiáng)件50為了抑制連接桿16延伸，需要抑制連接桿16的軸向(前后方向)上的連接桿16與加強(qiáng)件50之間的滑動。
[0044]因此，加強(qiáng)件50抑制連接桿16從連接桿16的軸向兩側(cè)(前后方向兩側(cè))延伸。通過加強(qiáng)件50從前后方向兩側(cè)夾著連接桿16的一部分，能夠抑制加強(qiáng)件50與連接桿16之間的滑動。
[0045]加強(qiáng)件50具有在周向上將筒體分割為二的上下一對分割筒體51和作為緊固件的螺栓53。在此，將與筒體的分割面垂直的方向設(shè)為上下方向，將與上下方向及前后方向垂直的方向設(shè)為左右方向來說明。另外，筒體可以分割為2個以上，也可以由3個以上的分割筒體構(gòu)成筒體。
[0046]上下一對分割筒體51在上下方向上隔開間隔配設(shè)。連接桿16貫穿上下一對分割筒體51之間。各分割筒體51具有橫斷面形狀為圓弧狀的主體部511、前后一對凸部512以及左右一對(圖3中僅圖示一個)葉片部514。
[0047]各凸部512向橫斷面形狀為圓弧狀的主體部511的內(nèi)側(cè)突出，插入到形成于連接桿16的外周面的凹部162。各凸部512具有通過與連接桿16接觸來抑制連接桿16延伸的接觸面513。如圖4所示，各接觸面163相對于前后方向傾斜。
[0048]各葉片部514從橫斷面形狀為圓弧狀的主體部511的側(cè)邊向外側(cè)突出。各葉片部514沿筒體的分割面形成，且形成為相對于筒體的分割面平行的板狀。
[0049]螺栓53與上下方向平行且緊固在上下方向上隔開間隔對置的葉片部514彼此。由此，上下一對分割筒體51在上下方向上被緊固。緊固時螺栓53的頭部抵接的葉片部514上形成有供螺栓53的螺紋軸部貫穿的貫穿孔。該貫穿孔為大于螺紋軸部的大徑。另一方面，緊固時螺栓53的頭部未抵接的葉片部514上形成有供螺栓53的螺紋軸部螺合的螺紋孔。
[0050]另外，本實施方式中，在緊固有螺栓53的多個葉片部514中的一個上形成有螺紋孔，但也可以在雙方上形成貫穿孔。這種情況下，螺合于螺栓53的螺紋軸部的螺母和螺栓53的頭部將配設(shè)在其間的多個葉片部514進(jìn)行緊固。
[0051]連接桿16具有安裝有加強(qiáng)件50的安裝部161。安裝部161只要形成于至少I根連接桿16即可，無需形成在所有連接桿16上。
[0052]安裝部161形成于在前后方向上隔開間隔排列的凹部162之間。安裝部161具有多個加強(qiáng)件50接觸的接觸面163。如圖4所示，各接觸面163相對于前后方向傾斜。
[0053]安裝部161可以在前后方向上隔開間隔形成多個?？梢韵鄬τ谶B接桿16安裝多個加強(qiáng)件50，且更容易調(diào)節(jié)連接桿16的平衡。
[0054]形成于多個安裝部161之間的凹部162中可以插入多個加強(qiáng)件50，可以共用于多個加強(qiáng)件50。能夠減少凹部162的數(shù)量。
[0055]另外，本實施方式的安裝部161形成于在連接桿16的外周面在前后方向上隔開間隔排列的凹部162之間，但也可以作為形成于連接桿16A的外周面的凸部形成。
[0056]并且，本實施方式中，加強(qiáng)件50的凸部512插入到連接桿16的凹部162，但也可以互換凸部與凹部的配置。即，連接桿16的凸部也可插入到加強(qiáng)件50的凹部。
[0057]接著，對加強(qiáng)件50的安裝方法進(jìn)行說明。
[0058]首先，工作人員將上下一對分割筒體51安裝在連接桿16的安裝部161上。安裝方向為從連接桿16的徑向外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的方向。安裝部161的前后方向兩側(cè)的凹部162中插入分割筒體51的前后一對凸部512。
[0059]接著，工作人員通過與上下方向平行的螺栓53緊固上下一對分割筒體51。通過緊固螺栓53，對于安裝部161從前后方向兩側(cè)緊貼凸部512，加強(qiáng)件50從前后方向兩側(cè)夾著安裝部161。由此，能夠抑制加強(qiáng)件50與連接桿16之間的滑動，加強(qiáng)件50能夠抑制連接桿16從連接桿16的前后方向兩側(cè)延伸。
[0060]然而，本實施方式中，螺栓53與上下方向平行，且相對于前后方向垂直。通過相對于前后方向垂直的螺栓53的軸向力，使凸部512從前后方向兩側(cè)緊貼安裝部161。加強(qiáng)件50通過相對于前后方向垂直的緊固，抑制連接桿16延伸。
[0061]因此，如圖4所示，凸部512的接觸面513相對于前后方向傾斜，并且朝向連接桿16偵U。另一方面，安裝部161的接觸面163相對于前后方向傾斜，并且朝向連接桿16的相反側(cè)。
[0062 ]在此，凸部512的接觸面513朝向連接桿16側(cè)是指，朝向連接桿16的中心，并指朝向凸部512安裝到連接桿16的方向。
[0063 ]另一方面，安裝部161的接觸面163朝向連接桿16的相反側(cè)是指，朝向連接桿16的中心的相反側(cè)，并指朝向與凸部512安裝到連接桿16的方向相反的方向。
[0064]如圖4所示，從連接桿16的縱截面觀察時，凸部512的接觸面513和安裝部161的接觸面163呈直線形狀，也可以呈曲線形狀。
[0065]假設(shè)，凸部512的接觸面513和安裝部161的接觸面163相對于前后方向垂直的情況下，很難兼顧將凸部512插入到凹部162的操作性和凸部512與安裝部161的緊貼性。
[0066]另外，本實施方式中，配設(shè)在安裝部161的前后方向兩側(cè)的凸部512的接觸面513相對于前后方向傾斜，但任意一側(cè)的凸部512的接觸面513也可以相對于前后方向垂直。緊貼于該接觸面513的接觸面163相對于前后方向垂直。剩下一側(cè)的凸部512的接觸面513相對于前后方向傾斜，并且，只要朝向連接桿16側(cè)，就能夠兼顧上述操作性和上述緊貼性。
[0067]圖5是表示本發(fā)明的另一實施方式的連接桿及加強(qiáng)件的縱剖視圖。圖6是沿圖5的V1-VI線的橫剖視圖。
[0068]加強(qiáng)件50A能夠分離地安裝在連接桿16A的外周部，抑制連接桿16A從連接桿16A的軸向兩側(cè)(前后方向兩側(cè))延伸。由此，與上述實施方式相同，能夠抑制加強(qiáng)件50A與連接桿16A的滑動。
[0069]加強(qiáng)件50A在前后方向上隔開間隔具有多個在周向上將凸緣分割為二的上下一對分割凸緣51A。在此，將相對于凸緣的分割面垂直的方向設(shè)為上下方向來進(jìn)行說明。另外，凸緣可以分割為2個以上，也可以由3個以上的分割凸緣來構(gòu)成凸緣。
[0070]上下一對分割凸緣51A在上下方向上隔開間隔配設(shè)。連接桿16A貫穿上下一對分割凸緣51A之間。上下一對分割凸緣51A可以通過未圖示的連結(jié)件連結(jié)。作為連結(jié)件可以使用例如螺栓等。
[0071]上下一對分割凸緣51A插入到形成于連接桿16A的環(huán)狀凹部162A。各分割凸緣51A具有通過與連接桿16A接觸來抑制連接桿16A延伸的接觸面513A。如圖5所示，各接觸面513A相對于前后方向垂直。
[0072]并且，加強(qiáng)件50A具有作為緊固件的螺栓53A。螺栓53A與前后方向平行，且緊固在前后方向上隔開間隔對置的多個分割凸緣51A。緊固時螺栓53A的頭部抵接的分割凸緣51A上形成有供螺栓53A的螺紋軸部貫穿的貫穿孔。該貫穿孔為大于螺紋軸部的大徑。另一方面，緊固時螺栓53A的頭部未抵接的分割凸緣51A上形成有供螺栓53A的螺紋軸部螺合的螺紋孔。
[0073]另外，本實施方式中，緊固有螺栓53A的多個分割凸緣中的一個上形成有螺紋孔，但也可以在雙方形成貫穿孔。這種情況下，螺合于螺栓53A的螺紋軸部的螺母和螺栓53A的頭部緊固配設(shè)在其之間的多個分割凸緣。
[0074]連接桿16A具有安裝有加強(qiáng)件50A的安裝部161A。安裝部161A只要形成在至少I根連接桿16A上即可，無需形成在所有連接桿16A上。
[0075]安裝部161A形成于在前后方向上隔開間隔排列的凹部162A之間。安裝部161A具有多個加強(qiáng)件50A接觸的接觸面163A。如圖5所示，各接觸面163A相對于前后方向垂直。
[0076]安裝部161A可以在前后方向上隔開間隔形成有多個?？梢韵鄬τ谶B接桿16A安裝多個加強(qiáng)件50A，且更容易調(diào)節(jié)連接桿16A的平衡。
[0077]形成于多個安裝部161A之間的凹部162A中可以插入多個加強(qiáng)件50A，可以共用于多個加強(qiáng)件50A。能夠減少凹部162A的數(shù)量。
[0078]另外，本實施方式的安裝部161A形成于在連接桿16A的外周面在前后方向上隔開間隔排列的凹部162A之間，但也可以作為形成于連接桿16A的外周面的凸部形成。
[0079]并且，本實施方式中，加強(qiáng)件50A的分割凸緣51A插入到連接桿16A的凹部162A，但連接桿16A的凸部也可以插入到形成于分割凸緣51A的內(nèi)周面的凹部中。
[0080]接著，對加強(qiáng)件50A的安裝方法進(jìn)行說明。
[0081]首先，工作人員對安裝部161A的前后方向兩側(cè)的凹部162A分別插入上下一對分割凸緣51A并進(jìn)行安裝。安裝方向為從連接桿16A的徑向外側(cè)朝向內(nèi)側(cè)的方向。
[0082]接著，工作人員通過與前后方向平行的螺栓53A緊固在安裝部161A的前后方向兩側(cè)配設(shè)的多個分割凸緣51A。通過緊固螺栓53A，使分割凸緣51A從前后方向兩側(cè)緊貼安裝部161A，加強(qiáng)件50A從前后方向兩側(cè)夾著安裝部161A。由此，能夠抑制加強(qiáng)件50A與連接桿16A之間的滑動，加強(qiáng)件50A能夠抑制連接桿16A從前后方向兩側(cè)延伸。
[0083]然而，本實施方式中，螺栓53A相對于前后方向平行。通過相對于前后方向平行的螺栓53A的軸向力，使分割凸緣51A從前后方向兩側(cè)與安裝部161A緊貼。加強(qiáng)件50A通過與前后方向平行的緊固，來抑制連接桿16A延伸。
[0084]因此，如圖5所示，分割凸緣51A的接觸面513A可以相對于前后方向垂直。同樣地，安裝部161A的接觸面163A可以相對于前后方向垂直。
[0085]分割凸緣51A的接觸面513A和安裝部161A的接觸面163A相對于連接桿16A的延伸方向垂直，因此能夠穩(wěn)定地抑制連接桿16A延伸。
[0086]另外，本實施方式中，安裝部161A的前后方向兩側(cè)的分割凸緣51A的接觸面513A相對于前后方向垂直，但也可以是至少一側(cè)的分割凸緣51A的接觸面513A相對于前后方向傾斜，并且朝向連接桿16A的相反側(cè)。與該接觸面513A緊貼的接觸面163A相對于前后方向傾斜，并且朝向連接桿16A側(cè)。
[0087]在此，分割凸緣51A的接觸面513A朝向連接桿16A的相反側(cè)是指朝向連接桿16A的中心的相反側(cè)，并指朝向與分割凸緣51A安裝到連接桿16A的方向相反的方向。
[0088]另一方面，安裝部161A的接觸面163A朝向連接桿16A側(cè)是指朝向連接桿16A的中心，并指朝向分割凸緣51A安裝到連接桿16A的方向?？梢苑乐狗指钔咕?1A向連接桿16A的徑向外側(cè)脫離。
[0089]圖7是表示圖6所示的連接桿及加強(qiáng)件的變形例的橫剖視圖。本變形例的加強(qiáng)件50B具有U字板5IB，來代替圖6所示的由一對分割凸緣51A構(gòu)成的凸緣，這一點不同。以下，主要對不同點進(jìn)行說明。
[0090]加強(qiáng)件50B能夠分離地安裝在連接桿16B的外周部，抑制連接桿16B從連接桿16B的軸向兩側(cè)(前后方向兩側(cè))延伸。由此，與上述實施方式相同地，能夠抑制加強(qiáng)件50B與連接桿16B之間的滑動。
[0091]加強(qiáng)件50B具有前后一對(圖7中僅圖示一側(cè))U字板51B和作為緊固件的螺栓53B。前后一對U字板51B配設(shè)在連接桿16B的安裝部的前后方向兩側(cè)，通過與前后方向平行的螺栓53B緊固。各U字板51B具有相互對置的一對腕部51IB和連接一對腕部51IB的連接部512B。一對腕部511B插入到以連接桿16B的中心線為中心對稱配置的一對凹部162B中。
[0092]圖8是表示圖5所示的連接桿及加強(qiáng)件的另一變形例的縱剖視圖。本變形例的加強(qiáng)件50C具有突出體54C，這點與圖5所示的加強(qiáng)件50A不同。以下，主要對不同點進(jìn)行說明。
[0093]加強(qiáng)件50C能夠分離地安裝在連接桿16C的外周部，抑制連接桿16C從連接桿16C的軸向兩側(cè)(前后方向兩側(cè))延伸。由此，與上述實施方式相同地，能夠抑制加強(qiáng)件50C與連接桿16C之間的滑動。
[0094]加強(qiáng)件50C具有多個分割凸緣51C、作為緊固件的螺栓53C及多個突出體54C。另外，凸緣可以分割為2個以上，也可以由3個以上的分割凸緣構(gòu)成凸緣。上下一對分割凸緣51C可以通過未圖示的連結(jié)件連結(jié)。作為連結(jié)件可以使用例如螺栓等。
[0095]突出體54C從配設(shè)于連接桿16C的安裝部161C的前后方向兩側(cè)的多個分割凸緣51C的一側(cè)朝向另一側(cè)突出。突出體54C與一側(cè)的分割凸緣51C—體化，在與另一側(cè)的分割凸緣51C之間形成間隙。
[0096]螺栓53C與前后方向平行，緊固在前后方向上隔開間隔對置的分割凸緣51C和突出體54C ο緊固時螺栓53C的頭部抵接的分割凸緣51C上形成有供螺栓53C的螺紋軸部貫穿的貫穿孔。該貫穿孔為大于螺紋軸部的大徑。另一方面，緊固時螺栓53C的頭部未抵接的突出體54C上形成有供螺栓53C的螺紋軸部螺合的螺紋孔。
[0097]根據(jù)本變形例，突出體54C從配設(shè)于連接桿16C的安裝部161C的前后方向兩側(cè)的多個分割凸緣51C的一側(cè)朝向另一側(cè)突出，因此能夠縮短螺栓53C的螺紋軸部的長度。并且，突出體54C的截面積大于螺栓53C的螺紋軸部的截面積，因此加強(qiáng)件50C的截面積較大，且能夠進(jìn)一步抑制連接桿16C延伸。
[0098]另外，本變形例中，可以使用圖7所示的U字板51B，來代替分割凸緣51C。
[0099]以上，對注射成型機(jī)的實施方式等進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實施方式等，在權(quán)利要求書中記載的本發(fā)明的宗旨范圍內(nèi)可加以各種變形和改良。
[0100]例如上述實施方式的合模裝置是模開閉方向為水平方向的臥式，但也可以是模開閉方向為鉛垂方向的立式。立式合模裝置具有作為固定壓板的下壓板、作為可動壓板的上壓板、肘節(jié)座、肘節(jié)機(jī)構(gòu)、連接桿等。下壓板上安裝有下模，上壓板上安裝有上模。由下模和上模構(gòu)成模具裝置。下?？梢越?jīng)由轉(zhuǎn)臺安裝于下壓板。肘節(jié)座配設(shè)于下壓板的下方，與上壓板一同進(jìn)行升降。肘節(jié)機(jī)構(gòu)配設(shè)于肘節(jié)座與下壓板之間。連接桿與鉛垂方向垂直，貫穿下壓板，并連接上壓板和肘節(jié)座。
【主權(quán)項】
1.一種注射成型機(jī)，其具有:連接桿，根據(jù)合模力而延伸；以及加強(qiáng)件，能夠分離地安裝在所述連接桿的外周部，所述加強(qiáng)件抑制所述連接桿從所述連接桿的軸向兩側(cè)延伸。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型機(jī)，其中，所述加強(qiáng)件具有多個通過與所述連接桿接觸來抑制所述連接桿延伸的接觸面，至少I個所述接觸面相對于所述連接桿的軸向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型機(jī)，其中，至少I個所述接觸面相對于所述連接桿的軸向傾斜，并且朝向所述連接桿側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的注射成型機(jī)，其中，所述加強(qiáng)件通過垂直于所述連接桿的軸向的方向的緊固來抑制所述連接桿延伸。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的注射成型機(jī)，其中，所述加強(qiáng)件具有通過與所述連接桿接觸來抑制所述連接桿延伸的接觸面，至少I個所述接觸面垂直于所述連接桿的軸向。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射成型機(jī)，其中，所述加強(qiáng)件通過所述連接桿的軸向緊固來抑制所述連接桿延伸。
【文檔編號】B29C45/66GK105835323SQ201610011847
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月8日
【發(fā)明人】森田洋, 森谷知寬, 柴田達(dá)也, 赤松雅治
【申請人】住友重機(jī)械工業(yè)株式會社