3d打印機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種3D打印機，包括安裝架、擠出裝置、移位裝置、出料裝置及加工平臺，出料裝置包括出線安裝座、上出線管道、下出線管道、出線電機、出線主動輪及出線輔助輪，出線主動輪及出線輔助輪的外周面構(gòu)成傳線腔，出線輔助輪與出線安裝座轉(zhuǎn)動配合，出線電機驅(qū)動出線主動輪轉(zhuǎn)動，上出線管道及下出線管道供打印材料穿過且沿豎向依次設(shè)置于出線安裝座，上出線管道及下出線管道之間設(shè)置有傳線間隔，該傳線間隔與傳線腔位置相對應(yīng)，出線安裝座上設(shè)置擺臂，擺臂沿擺動方向設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有限位于調(diào)節(jié)螺母及限位卡圈。采用上述方案，本發(fā)明提供一種打印材料出料穩(wěn)定的3D打印機。
【專利說明】
3D打印機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種打印設(shè)備，具體涉及一種3D打印機。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印機又稱三維打印機，是一種累積制造技術(shù)，即快速成形技術(shù)的一種機器，它是一種以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運用特殊蠟材、粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過打印一層層的粘合材料來制造三維的物體，現(xiàn)階段廣泛應(yīng)用于制造產(chǎn)品。
[0003]現(xiàn)有的3D打印機包括安裝架、擠出裝置、移位裝置及加工平臺，移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動擠出裝置相對安裝架沿橫向、縱向及豎向移動，加工平臺設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，其中，擠出裝置包括擠出支架、加熱機構(gòu)及擠出管道，擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過的擠出通道，加熱機構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，線形打印材料從擠出管道上端進入擠出通道并到達(dá)擠出管道下端時被加熱機構(gòu)所融化至膠狀，被后方的線形打印材料繼續(xù)擠壓至擠出管道外，由于線形打印材料與擠出通道之間存在間隙，部分融化呈膠狀的打印材料會從該間隙內(nèi)逆流，在逆流過程中逐漸冷卻形成較長的圍繞線形打印材料的廢料層，該廢料層與后方進入擠出通道的線形打印材料產(chǎn)生摩擦阻礙正常進料。由于這一原因，傳統(tǒng)的打印機經(jīng)常出現(xiàn)擠出管道堵塞的現(xiàn)象。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種打印材料出料穩(wěn)定的3D打印機。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:包括安裝架、擠出裝置、移位裝置、及加工平臺，所述的移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動擠出裝置相對安裝架沿橫向、縱向及豎向移動，所述的加工平臺設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，所述的擠出裝置包括擠出支架、加熱機構(gòu)及擠出管道，所述的擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，所述的擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過的擠出通道，所述的加熱機構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，其特征在于:所述的擠出管道上設(shè)置有對管道內(nèi)打印材料進行冷卻的冷卻機構(gòu)，該冷卻機構(gòu)緊靠加熱機構(gòu)并位于加熱機構(gòu)上端，所述的安裝架上設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括出線安裝座、上出線管道、下出線管道、出線電機、出線主動輪及出線輔助輪，所述的出線主動輪及出線輔助輪的外周面呈相對設(shè)置構(gòu)成與打印材料形狀相適配的傳線腔，所述的出線輔助輪與出線安裝座轉(zhuǎn)動配合，所述的出線電機固定設(shè)置于出線安裝座并驅(qū)動出線主動輪轉(zhuǎn)動，所述的上出線管道及下出線管道供打印材料穿過且沿豎向依次設(shè)置于出線安裝座，所述的上出線管道及下出線管道之間設(shè)置有傳線間隔，該傳線間隔與傳線腔位置相對應(yīng)，所述的出線安裝座上設(shè)置與出線輔助輪轉(zhuǎn)動配合的擺臂，所述的擺臂可相對出線主動輪靠近及遠(yuǎn)離擺動，所述的擺臂沿擺動方向設(shè)置有穿過擺臂及出線安裝座的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有限位于出線安裝座相對擺臂另一端端面的調(diào)節(jié)螺母及限位于擺臂相對出線安裝座另一端端面的限位卡圈，所述的調(diào)節(jié)螺栓與限位卡圈之間壓設(shè)有限位彈簧。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置冷卻機構(gòu)使逆流的打印材料迅速冷卻形成最小長度的廢料層，從而降低廢料層與線狀打印材料之間的接觸面積，即降低兩者之間的摩擦力，避免由于摩擦力過大造成阻塞，從而保證擠出管道的進料舒暢，增設(shè)出料裝置使打印材料的出料更加穩(wěn)定、勻速，且出線輔助輪及主動輪間距便于調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)兩者間距一方面適配各種直徑的打印材料，另一方面通過擠壓可控制出線速率。
[0007]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的冷卻機構(gòu)包括風(fēng)扇及套環(huán)，所述的套環(huán)同軸并固定設(shè)置于擠出管道外周面，所述的套環(huán)內(nèi)周免與擠出管道外周面之間沿豎向設(shè)置有環(huán)形的氣流腔，所述的套環(huán)開設(shè)還有將外界與氣流腔聯(lián)通的循環(huán)氣孔，所述的風(fēng)扇與循環(huán)氣孔相對設(shè)置。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，一部分熱量由套環(huán)進行傳導(dǎo)，另一部分由風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流在氣流腔循環(huán)傳導(dǎo)，兩者配合進行快速傳導(dǎo)，加速冷卻效果。
[0009]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的氣流腔內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個傳熱隔板，該傳熱隔板將氣流腔沿豎向等分為若干個氣流分腔，所述的循環(huán)氣孔與各氣流分腔對應(yīng)設(shè)置。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，傳送隔板縮小氣流腔的體積，增加氣流分腔的氣流循環(huán)效率，且增加金屬傳導(dǎo)熱量的面積，單位時間內(nèi)金屬能散發(fā)更多熱量。
[0011]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的套環(huán)相對各氣流分腔的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，弧形面可以讓氣流腔內(nèi)形成螺旋狀氣流，使氣流單位面積接觸熱交換面積更大，進一步增加熱交換的效率。
[0013]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的循環(huán)氣孔的形狀由中部的矩形及兩側(cè)的半圓形組成，所述的循環(huán)氣孔沿套環(huán)周向等距設(shè)置于套環(huán)外周面。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，由于氣流呈螺旋狀，循環(huán)氣孔兩側(cè)的半圓形使氣流更利于進入及排除，且該種結(jié)構(gòu)的循環(huán)氣孔在保證盡可能大的開口面積的同時也保證了套環(huán)的強度。
[0015]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的加熱機構(gòu)包括殼體及殼體內(nèi)的加熱組件，所述的殼體上外周面包覆保溫材料，所述的殼體上設(shè)置有引導(dǎo)曲面，該引導(dǎo)曲面設(shè)置沿自上而下依次設(shè)置有迎風(fēng)部、調(diào)向部及輸送部，所述的迎風(fēng)部與風(fēng)扇相對設(shè)置，所述的調(diào)向部呈弧形狀將迎風(fēng)部傳輸而來的氣流調(diào)節(jié)至豎向向下，所述的輸送部沿豎向設(shè)置且下端于擠出管道下端齊平。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，風(fēng)扇在冷卻逆流的打印材料的同時也用于加速冷卻需要成型的打印材料，引導(dǎo)曲面保證風(fēng)扇形成的氣流不會直接沖擊呈半膠狀的打印材料，導(dǎo)致打印成品精度下降，引導(dǎo)曲面的迎風(fēng)部將沖擊打印成品的氣流進行聚集，部分氣流沿調(diào)向部逐漸改變方向，和其它風(fēng)向的氣流在輸送部聚集從而形成穩(wěn)定的豎直向下的氣流，而包覆的保溫材料避免內(nèi)部熱量損失的同時減少外部冷卻氣流對內(nèi)部的影響。
[0017]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的移位裝置由三組移位組件組成，所述的三組移位組件沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，所述的移位組件包括移位軌道、移位塊、調(diào)節(jié)桿、傳送帶、傳送帶循環(huán)組件，所述的移位軌道沿豎向固定設(shè)置于安裝架，所述的移位塊滑移設(shè)置于移位軌道，所述的調(diào)節(jié)桿一端鉸接于移位塊，另一端鉸接于擠出支架，所述的傳送帶沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，所述的傳送帶穿過移位塊并與移位塊固定設(shè)置，所述的傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動傳動帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動傳送帶循環(huán)轉(zhuǎn)動，即帶動移位塊在移位軌道上往復(fù)移動，各移位組件配合調(diào)節(jié)擠出裝置的位置。
[0019]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的安裝架由安裝架頂部、安裝架底部及安裝架支撐部組成，所述的安裝架底部由呈正三角形排布的型材及相鄰型材端部間的轉(zhuǎn)角固定件組成，所述的轉(zhuǎn)角固定件包括主體及設(shè)置于主體并分別與相鄰型材內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部，該主體設(shè)置有型材端部相抵配的限位面，所述的安裝部之間設(shè)置有加強部，所述的傳送帶循環(huán)組件安裝于加強部。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，限位面限位型材的位置，然后通過安裝部構(gòu)成型材與轉(zhuǎn)角固定件的固定，加強轉(zhuǎn)角固定件的強度，其次，將傳送帶循環(huán)組件安裝于加強部增加轉(zhuǎn)角固定件的穩(wěn)定性，并簡化結(jié)構(gòu)。
[0021]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的型材的截面呈正方形狀，該型材的截面的各邊上分別沿型材長度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽，各所述的轉(zhuǎn)角固定件的安裝部上水平設(shè)置有兩個以上與相對應(yīng)型材內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽形狀相適配的導(dǎo)塊，所述的加工平臺位于型材上方，所述的加工平臺邊緣與各型材分別對應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括托舉板、調(diào)節(jié)座及滑塊，所述的托舉板固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座并位于加工平臺下方，所述的滑塊固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座并滑移設(shè)置于型材朝向上方的導(dǎo)向槽上，所述的轉(zhuǎn)角固定件位于型材朝向上方的導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)置有供滑塊進入導(dǎo)向槽的安裝槽。
[0022]通過采用上述技術(shù)方案，各端面上的導(dǎo)向槽構(gòu)成不同的功能，朝向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽作為與導(dǎo)塊的配合件，在不使用固定件的前提下穩(wěn)定安裝型材，而上端面的則用于安裝及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座的位置，支撐加工平臺及快速調(diào)節(jié)加工平臺的位置，由于各端面的導(dǎo)向槽的結(jié)構(gòu)一樣，故無論以什么面放置均不會錯誤安裝，且在一個端面損壞時可轉(zhuǎn)向繼續(xù)使用，充分提高安裝的便捷性，其次，采用同一型材組裝便于加工、生產(chǎn)、搬運及安裝。
[0023]本發(fā)明進一步設(shè)置為:所述的安裝架支撐部包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件的型材，所述的轉(zhuǎn)角固定件的上設(shè)置有型材插槽，該型材插槽與型材外周面形狀相適配，所述的轉(zhuǎn)角固定件內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽開口處的限位塊，所述的限位塊兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽開口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角。
[0024]通過采用上述技術(shù)方案，型材既水平放置組成底座，也可豎直放置作為安裝架支撐部，由于型材插槽的內(nèi)側(cè)面的加工存在一定的公差，故安裝完成后仍會有間隙使型材產(chǎn)生擺動，合理利用型材的導(dǎo)向槽，由限位塊的轉(zhuǎn)角對型材進行導(dǎo)向及限位，弱化間隙對安裝產(chǎn)生的影響。
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述。
【附圖說明】
[0026]圖1為本發(fā)明【具體實施方式】的立體圖；
圖2為本發(fā)明【具體實施方式】中擠出裝置的立體圖一；
圖3為圖2中A的放大圖；
圖4為本發(fā)明【具體實施方式】中擠出裝置的立體圖二；
圖5為本發(fā)明【具體實施方式】中安裝架底部的立體圖； 圖6為本發(fā)明【具體實施方式】中托舉組件的立體圖；
圖7為本發(fā)明【具體實施方式】中轉(zhuǎn)角固定件的立體圖；
圖8為圖7中B的放大圖；
圖9為本發(fā)明【具體實施方式】中型材的立體圖；
圖10為圖1中C的放大圖；
圖11為本發(fā)明【具體實施方式】中出料裝置的立體圖。
【具體實施方式】
[0027]如圖1一 11所示，本發(fā)明公開了一種包括安裝架1、擠出裝置、移位裝置及加工平臺4，移位裝置設(shè)置于安裝架I并驅(qū)動擠出裝置相對安裝架I沿橫向、縱向及豎向移動，加工平臺4設(shè)置于安裝架I并位于擠出頭下方，擠出裝置包括擠出支架2、加熱機構(gòu)21及擠出管道22，擠出管道22豎向設(shè)置于擠出支架2，擠出管道22內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過的擠出通道，加熱機構(gòu)21圍繞設(shè)置于擠出管道22的下端，擠出管道22上設(shè)置有對管道內(nèi)打印材料進行冷卻的冷卻機構(gòu)23，該冷卻機構(gòu)23緊靠加熱機構(gòu)21并位于加熱機構(gòu)21上端，安裝架I上設(shè)置有出料裝置，出料裝置包括出線安裝座5、上出線管道51、下出線管道52、出線電機53、出線主動輪54及出線輔助輪55，出線主動輪54及出線輔助輪55的外周面呈相對設(shè)置構(gòu)成與打印材料形狀相適配的傳線腔56，出線輔助輪55與出線安裝座轉(zhuǎn)動配合，出線電機53固定設(shè)置于出線安裝座并驅(qū)動出線主動輪54轉(zhuǎn)動，上出線管道51及下出線管道52供打印材料穿過且沿豎向依次設(shè)置于出線安裝座，上出線管道51及下出線管道52之間設(shè)置有傳線間隔57，該傳線間隔57與傳線腔56位置相對應(yīng)，出線安裝座上設(shè)置與出線輔助輪55轉(zhuǎn)動配合的擺臂58，擺臂58可相對出線主動輪54靠近及遠(yuǎn)離擺動，擺臂58沿擺動方向設(shè)置有穿過擺臂58及出線安裝座5的調(diào)節(jié)螺栓59，調(diào)節(jié)螺栓59上設(shè)置有限位于出線安裝座相對擺臂58另一端端面的調(diào)節(jié)螺母591及限位于擺臂58相對出線安裝座另一端端面的限位卡圈592，調(diào)節(jié)螺栓59與限位卡圈之間壓設(shè)有限位彈簧593。設(shè)置冷卻機構(gòu)23使逆流的打印材料迅速冷卻形成最小長度的廢料層，從而降低廢料層與線狀打印材料之間的接觸面積，即降低兩者之間的摩擦力，避免由于摩擦力過大造成阻塞，從而保證擠出管道22的進料舒暢，增設(shè)出料裝置使打印材料的出料更加穩(wěn)定、勻速，且出線輔助輪55及主動輪間距便于調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)兩者間距一方面適配各種直徑的打印材料，另一方面通過擠壓可控制出線速率。
[0028]冷卻機構(gòu)23包括風(fēng)扇231及套環(huán)232，套環(huán)232同軸并固定設(shè)置于擠出管道22外周面，套環(huán)232內(nèi)周免與擠出管道22外周面之間沿豎向設(shè)置有環(huán)形的氣流腔233，套環(huán)232開設(shè)還有將外界與氣流腔233聯(lián)通的循環(huán)氣孔234，風(fēng)扇231與循環(huán)氣孔234相對設(shè)置，一部分熱量由套環(huán)232進行傳導(dǎo)，另一部分由風(fēng)扇231產(chǎn)生的氣流在氣流腔233循環(huán)傳導(dǎo)，兩者配合進行快速傳導(dǎo)，加速冷卻效果。
[0029]氣流腔233內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個傳熱隔板235，該傳熱隔板235將氣流腔233沿豎向等分為若干個氣流分腔，循環(huán)氣孔234與各氣流分腔對應(yīng)設(shè)置，傳送隔板縮小氣流腔233的體積，增加氣流分腔的氣流循環(huán)效率，且增加金屬傳導(dǎo)熱量的面積，單位時間內(nèi)金屬能散發(fā)更多熱量。
[0030]套環(huán)232相對各氣流分腔的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面2321，弧形面2321可以讓氣流在氣流腔233內(nèi)形成螺旋狀氣流，使氣流單位面積接觸熱交換面積更大，進一步增加熱交換的效率。
[0031]循環(huán)氣孔234的形狀由中部的矩形及兩側(cè)的半圓形組成，循環(huán)氣孔234沿套環(huán)232周向等距設(shè)置于套環(huán)232外周面，由于氣流呈螺旋狀，循環(huán)氣孔234兩側(cè)的半圓形使氣流更利于進入及排除，且該種結(jié)構(gòu)的循環(huán)氣孔234在保證盡可能大的開口面積的同時也保證了套環(huán)232的強度。
[0032]加熱機構(gòu)21包括殼體211及殼體211內(nèi)的加熱組件，加熱組件為常規(guī)部件故未在附圖中表示，殼體上外周面包覆保溫材料，殼體211上設(shè)置有引導(dǎo)曲面212，該引導(dǎo)曲面212設(shè)置沿自上而下依次設(shè)置有迎風(fēng)部2121、調(diào)向部2122及輸送部2123，迎風(fēng)部2121與風(fēng)扇231相對設(shè)置，調(diào)向部2122呈弧形狀將迎風(fēng)部2121傳輸而來的氣流調(diào)節(jié)至豎向向下，輸送部2123沿豎向設(shè)置且下端于擠出管道22下端齊平，風(fēng)扇231在冷卻逆流的打印材料的同時也用于加速冷卻需要成型的打印材料，引導(dǎo)曲面212保證風(fēng)扇231形成的氣流不會直接沖擊呈半膠狀的打印材料，導(dǎo)致打印成品精度下降，引導(dǎo)曲面212的迎風(fēng)部2121將沖擊打印成品的氣流進行聚集，部分氣流沿調(diào)向部2122逐漸改變方向，和其它風(fēng)向的氣流在與輸送部2123再次聚集從而形成穩(wěn)定的豎直向下的氣流，而包覆的保溫材料避免內(nèi)部熱量損失的同時減少外部冷卻氣流對內(nèi)部的影響。
[0033]移位裝置由三組移位組件3組成，三組移位組件3沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，移位組件3包括移位軌道31、移位塊32、調(diào)節(jié)桿33、傳送帶34、傳送帶循環(huán)組件，移位軌道31沿豎向固定設(shè)置于安裝架I，移位塊32滑移設(shè)置于移位軌道31，調(diào)節(jié)桿33—端鉸接于移位塊32，另一端鉸接于擠出支架2，傳送帶34沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，傳送帶34穿過移位塊32并與移位塊32固定設(shè)置，傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動傳動帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動傳送帶34循環(huán)轉(zhuǎn)動，即帶動移位塊32在移位軌道31上往復(fù)移動，各移位組件3配合調(diào)節(jié)擠出裝置的位置，這里的傳送帶循環(huán)組件由電機35及電機驅(qū)動的帶輪351組成。
[0034]安裝架I由安裝架頂部11、安裝架底部12及安裝架支撐部13組成，安裝架底部12由呈正三角形排布的型材121及相鄰型材121端部間的轉(zhuǎn)角固定件122組成，轉(zhuǎn)角固定件122包括主體1221及設(shè)置于主體1221并分別與相鄰型材121內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部1222，該主體1221設(shè)置有型材121端部相抵配的限位面，安裝部1222之間設(shè)置有加強部1223，傳送帶循環(huán)組件安裝于加強部1223，限位面限位型材121的位置，然后通過安裝部1222構(gòu)成型材121與轉(zhuǎn)角固定件122的固定，加強轉(zhuǎn)角固定件122的強度，其次，將傳送帶循環(huán)組件安裝于加強部1223增加轉(zhuǎn)角固定件122的穩(wěn)定性，并簡化結(jié)構(gòu)，加強部1223與兩側(cè)的安裝部1222之間的空間作為水平截面為三角形的保護腔1224，加強部1223上設(shè)置有供電機軸伸入保護腔1224的開孔，帶輪與傳送帶34的配合處位于保護腔1224內(nèi)，由于帶輪與傳送帶34的配合處較易受到外力相脫，安裝腔避免這種情況的發(fā)生。
[0035]型材121的截面呈正方形狀，該型材121的截面的各邊上分別沿型材121長度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽1211，各轉(zhuǎn)角固定件122的安裝部1222上水平設(shè)置有兩個以上與相對應(yīng)型材121內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽1211形狀相適配的導(dǎo)塊12221，加工平臺4位于型材121上方，加工平臺4邊緣與各型材121分別對應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括位于托舉板41、調(diào)節(jié)座42及滑塊43，托舉板41固定于調(diào)節(jié)座42并位于加工平臺4下方，滑塊43固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座42并滑移設(shè)置于型材121朝向上方的導(dǎo)向槽1211上，轉(zhuǎn)角固定件122位于型材121朝向上方的導(dǎo)向槽1211的兩端分別設(shè)置有供滑塊43進入導(dǎo)向槽1211的安裝槽1225，各端面上的導(dǎo)向槽1211構(gòu)成不同的功能，朝向內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽1211作為與導(dǎo)塊12221的配合件，在不使用固定件的前提下穩(wěn)定安裝型材121，而上端面的則用于安裝及調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)座42的位置，支撐加工平臺4及快速調(diào)節(jié)加工平臺4的位置，由于各端面的導(dǎo)向槽1211的結(jié)構(gòu)一樣，故無論以什么面放置均不會錯誤安裝，且在一個端面損壞時可轉(zhuǎn)向繼續(xù)使用，充分提高安裝的便捷性，其次，采用同一型材121組裝便于加工、生產(chǎn)、搬運及安裝，導(dǎo)向槽1211也可安裝外側(cè)的操作面板14，也便于夾裝其他功能件，使功能更多元化。
[0036]安裝架支撐部13包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件122的型材121，轉(zhuǎn)角固定件122的上設(shè)置有型材插槽1226，該型材插槽1226與型材外周面形狀相適配，轉(zhuǎn)角固定件122內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽1211開口處的限位塊1227，限位塊1227兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽1211開口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角12271，型材121既水平放置組成底座，也可豎直放置作為安裝架支撐部13，由于型材插槽1226的內(nèi)側(cè)面的加工存在一定的公差，故安裝完成后仍會有間隙使型材121產(chǎn)生擺動，合理利用型材121的導(dǎo)向槽1211，由限位塊1227的轉(zhuǎn)角12271對型材121進行導(dǎo)向及限位，弱化間隙對安裝產(chǎn)生的影響。
【主權(quán)項】
1.一種3D打印機，包括安裝架、擠出裝置、移位裝置、及加工平臺，所述的移位裝置設(shè)置于安裝架并驅(qū)動擠出裝置相對安裝架沿橫向、縱向及豎向移動，所述的加工平臺設(shè)置于安裝架并位于擠出頭下方，所述的擠出裝置包括擠出支架、加熱機構(gòu)及擠出管道，所述的擠出管道豎向設(shè)置于擠出支架，所述的擠出管道內(nèi)設(shè)置有供線形打印材料通過的擠出通道，所述的加熱機構(gòu)圍繞設(shè)置于擠出管道的下端，其特征在于:所述的擠出管道上設(shè)置有對管道內(nèi)打印材料進行冷卻的冷卻機構(gòu)，該冷卻機構(gòu)緊靠加熱機構(gòu)并與位于加熱機構(gòu)上端，所述的安裝架上設(shè)置有出料裝置，所述的出料裝置包括出線安裝座、上出線管道、下出線管道、出線電機、出線主動輪及出線輔助輪，所述的出線主動輪及出線輔助輪的外周面呈相對設(shè)置構(gòu)成與打印材料形狀相適配的傳線腔，所述的出線輔助輪與出線安裝座轉(zhuǎn)動配合，所述的出線電機固定設(shè)置于出線安裝座并驅(qū)動出線主動輪轉(zhuǎn)動，所述的上出線管道及下出線管道供打印材料穿過且沿豎向依次設(shè)置于出線安裝座，所述的上出線管道及下出線管道之間設(shè)置有傳線間隔，該傳線間隔與傳線腔位置相對應(yīng)，所述的出線安裝座上設(shè)置與出線輔助輪轉(zhuǎn)動配合的擺臂，所述的擺臂可相對出線主動輪靠近及遠(yuǎn)離擺動，所述的擺臂沿擺動方向設(shè)置有穿過擺臂及出線安裝座的調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓上設(shè)置有限位于出線安裝座相對擺臂另一端端面的調(diào)節(jié)螺母及限位于擺臂相對出線安裝座另一端端面的限位卡圈，所述的調(diào)節(jié)螺栓與限位卡圈之間壓設(shè)有限位彈簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的3D打印機，其特征在于:所述的冷卻機構(gòu)包括風(fēng)扇及套環(huán)，所述的套環(huán)同軸并固定設(shè)置于擠出管道外周面，所述的套環(huán)內(nèi)周免與擠出管道外周面之間沿豎向設(shè)置有環(huán)形的氣流腔，所述的套環(huán)開設(shè)還有將外界與氣流腔聯(lián)通的循環(huán)氣孔，所述的風(fēng)扇與循環(huán)氣孔相對設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的3D打印機，其特征在于:所述的氣流腔內(nèi)沿豎向等距設(shè)置有若干個傳熱隔板，該傳熱隔板將氣流腔沿豎向等分為若干個氣流分腔，所述的循環(huán)氣孔與各氣流分腔對應(yīng)設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D打印機，其特征在于:所述的套環(huán)相對各氣流分腔的內(nèi)周面的豎向截面為呈向外側(cè)凸起的弧形面。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的3D打印機，其特征在于:所述的循環(huán)氣孔的形狀由中部的矩形及兩側(cè)的半圓形組成，所述的循環(huán)氣孔沿套環(huán)周向等距設(shè)置于套環(huán)外周面。6.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的3D打印機，其特征在于:所述的加熱機構(gòu)包括殼體及殼體內(nèi)的加熱組件，所述的殼體上外周面包覆保溫材料，所述的殼體上設(shè)置有引導(dǎo)曲面，該引導(dǎo)曲面設(shè)置沿自上而下依次設(shè)置有迎風(fēng)部、調(diào)向部及輸送部，所述的迎風(fēng)部與風(fēng)扇相對設(shè)置，所述的調(diào)向部呈弧形狀將迎風(fēng)部傳輸而來的氣流調(diào)節(jié)至豎向向下，所述的輸送部沿豎向設(shè)置且下端于擠出管道下端齊平。7.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4或5所述的3D打印機，其特征在于:所述的移位裝置由三組移位組件組成，所述的三組移位組件沿以擠出裝置為中心的水平圓周等角度設(shè)置，所述的移位組件包括移位軌道、移位塊、調(diào)節(jié)桿、傳送帶、傳送帶循環(huán)組件，所述的移位軌道沿豎向固定設(shè)置于安裝架，所述的移位塊滑移設(shè)置于移位軌道，所述的調(diào)節(jié)桿一端鉸接于移位塊，另一端鉸接于擠出支架，所述的傳送帶沿豎向并呈環(huán)狀設(shè)置，所述的傳送帶穿過移位塊并與移位塊固定設(shè)置，所述的傳送帶循環(huán)組件驅(qū)動傳動帶沿環(huán)形旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的3D打印機，其特征在于:所述的安裝架由安裝架頂部、安裝架底部及安裝架支撐部組成，所述的安裝架底部由呈正三角形排布的型材及相鄰型材端部間的轉(zhuǎn)角固定件組成，所述的轉(zhuǎn)角固定件包括主體及設(shè)置于主體并分別與相鄰型材內(nèi)側(cè)貼合并固定的安裝部，該主體設(shè)置有型材端部相抵配的限位面，所述的安裝部之間設(shè)置有加強部，所述的傳送帶循環(huán)組件安裝于加強部。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的3D打印機，其特征在于:所述的型材的截面呈正方形狀，該型材的截面的各邊上分別沿型材長度方向貫穿設(shè)置的導(dǎo)向槽，各所述的轉(zhuǎn)角固定件的安裝部上水平設(shè)置有兩個以上與相對應(yīng)型材內(nèi)側(cè)的導(dǎo)向槽形狀相適配的導(dǎo)塊，所述的加工平臺位于型材上方，所述的加工平臺邊緣與各型材分別對應(yīng)設(shè)置有托舉組件，該托舉組件包括位于托舉板、調(diào)節(jié)座及滑塊，所述的托舉板固定與調(diào)節(jié)座并位于加工平臺下方，所述的滑塊固定設(shè)置于調(diào)節(jié)座并滑移設(shè)置于型材朝向上方的導(dǎo)向槽上，所述的轉(zhuǎn)角固定件位于型材朝向上方的導(dǎo)向槽的兩端分別設(shè)置有供滑塊進入導(dǎo)向槽的安裝槽。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的3D打印機，其特征在于:所述的安裝架支撐部包括分別豎向插設(shè)于各轉(zhuǎn)角固定件的型材，所述的轉(zhuǎn)角固定件的上設(shè)置有型材插槽，該型材插槽與型材外周面形狀相適配，所述的轉(zhuǎn)角固定件內(nèi)側(cè)面設(shè)置有限位于各導(dǎo)向槽開口處的限位塊，所述的限位塊兩側(cè)分別設(shè)置有與導(dǎo)向槽開口處形狀相適配的轉(zhuǎn)角。
【文檔編號】B22F3/00GK105835372SQ201610339410
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】關(guān)雷, 蔡承宇, 史子木
【申請人】浙江工貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院