中空體的制造方法和制造設(shè)備的制造方法
【專利摘要】從擠出模具(12)擠出的板體(A)立即安置在傳送器(26、28、30)上，并且從而抑制或防止了向下拉伸等，以抑制板體(A)的厚度、長度等偏移。此外，傳送器(26、28、30)在其內(nèi)側(cè)包括加熱器(38)，并且從而能夠利用加熱器(38)通過加熱而抑制或防止板體(B)的溫度降低。結(jié)果，提高了中空體的生產(chǎn)率。
【專利說明】
中空體的制造方法和制造設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種中空體的制造方法和制造設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]為了吹塑中空體，例如，如日本專利申請公開N0.9-1640(JP9-1640A)中描述的，已經(jīng)提出了將從頭部的排出口擠出的筒狀型坯切割為板狀狀態(tài)，通過保持板狀型坯的前端和板狀型坯的后端而將板狀型坯保持為U狀，并且通過將模具合模在一起而模制中空體。
[0003]此外，還發(fā)現(xiàn)PCT申請N0.2010-530818(JP 2010-530818A)的【公開日】文譯本作為現(xiàn)有文件。
[0004]在JP9-1640 A的情況中，存在板狀型坯的前端側(cè)在其后端側(cè)被擠出時(shí)被向下拉伸的可能性，使得型坯的厚度和長度可能改變。
[0005]已經(jīng)要求抑制由于這種向下拉伸而導(dǎo)致的熔融樹脂(板體)的產(chǎn)量下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提供了一種用于中空體的制造方法和制造設(shè)備，以提高產(chǎn)量。
[0007]本發(fā)明的一個(gè)方面包括:從擠出模具擠出板狀熔融樹脂;將從所述擠出模具擠出的所述板狀熔融樹脂安置在平面的接收基體上;使所述板狀熔融樹脂在上模具和下模具上定形；以及通過將在所述上模具和所述下模具上定形的所述板狀熔融樹脂結(jié)合在一體而模制所述中空體。
[0008]根據(jù)用于中空體的制造方法，從擠出模具擠出的板狀熔融樹脂安置(支撐)在平面的接收基體上。結(jié)果，抑制了板狀熔融樹脂的向下拉伸等，并且從而抑制了板狀熔融樹脂的形狀的改變。
[0009]用于中空體的制造方法還可以包括，在所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上之后，在靜止?fàn)顟B(tài)下切割并且分離所述板狀熔融樹脂。
[0010]根據(jù)用于中空體的制造方法，在從擠出模具擠出的熔融樹脂被平面的接收基體支撐之后，板狀熔融樹脂在靜止?fàn)顟B(tài)下被切割。例如，擠出具有與上模具和下模具對應(yīng)的統(tǒng)一長度的板狀熔融樹脂，然后，將其安置在平面的接收基體上，并且在靜止?fàn)顟B(tài)下切割為用于上模具和下模具的兩件。由于以該方式在靜止?fàn)顟B(tài)下切割板狀熔融樹脂，所以其切割狀態(tài)優(yōu)良，從而提高了板狀熔融樹脂的產(chǎn)量。
[0011]在用于中空體的制造方法中，當(dāng)在靜止?fàn)顟B(tài)下切割和分離所述板狀熔融樹脂時(shí)，可以在所述板狀熔融樹脂定形在所述上模具和所述下模具上的狀態(tài)下切割所述板狀熔融樹脂。
[0012]在用于中空體的制造方法中，在所述板狀熔融樹脂定形在所述上模具和所述下模具上的狀態(tài)下將單一的板狀熔融樹脂切割為用于上模具和下模具的兩件。由于在該狀態(tài)下，板狀熔融樹脂不僅靜止而且在模具上定形，所以能夠更加穩(wěn)定地切割板狀熔融樹脂。結(jié)果，提高了板狀熔融樹脂的產(chǎn)量。
[0013]在用于中空體的制造方法中，當(dāng)在靜止?fàn)顟B(tài)下切割和分離所述板狀熔融樹脂時(shí)，可以在所述平面的接收基體上切割所述板狀熔融樹脂。
[0014]在用于中空體的制造方法中，切割安置在平面的接收基體上的板狀熔融樹脂。即，通過在從擠出模具擠出的熔融樹脂處于其被立即安置在平面的接收基體上的狀態(tài)下切割該熔融樹脂，能夠穩(wěn)定地切割熔融樹脂，從而提高板狀熔融樹脂的產(chǎn)量。
[0015]根據(jù)用于中空體的制造方法，安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂可以具有與所述上模具和所述下模具相對應(yīng)的統(tǒng)一長度，并且可以在兩個(gè)位置處保持所述板狀熔融樹脂，該兩個(gè)位置是所述板狀熔融樹脂在擠出方向上的前端和所述板狀熔融樹脂在所述擠出方向上的后端，并且所述板狀熔融樹脂被運(yùn)載到所述上模具和所述下模具。
[0016]根據(jù)用于中空體的制造方法，板狀熔融樹脂具有與上模具和下模具相對應(yīng)的統(tǒng)一長度，在板狀熔融樹脂的擠出方向的前端和板狀熔融樹脂的擠出方向上的后端保持安置在平面的接收基體上的該板狀熔融樹脂，并且板狀熔融樹脂被運(yùn)載到上模具和下模具。從而，板狀熔融樹脂的擠出方向上的前端和板狀熔融樹脂的擠出方向上的后端這兩部分不能夠用于模制，使得與通過保持用于上模具和下模具的兩個(gè)板狀熔融樹脂每一者的前端和后端而運(yùn)輸?shù)那闆r相比，提尚了廣量。
[0017]在用于中空體的制造方法中，與所述上模具和所述下模具相對應(yīng)的統(tǒng)一長度可以是在定形之前，從所述上模具的端部安置到所述下模具的端部的所述板狀熔融樹脂的長度。
[0018]在用于中空體的制造方法中，所述上模具與所述下模具可以彼此相鄰地布置，并且可以通過轉(zhuǎn)動所述上模具和所述下模具中的任意一者而將所述上模具和所述下模具合模在一起。
[0019]在用于中空體的制造方法中，當(dāng)所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上時(shí)，安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂可以由加熱器加熱。
[0020]在用于中空體的制造方法中，在從擠出模具擠出板狀熔融樹脂后，板狀熔融樹脂臨時(shí)地安置在平面的接收基體上。從而，存在有在平面的接收基體上熔融樹脂的溫度可能降低的可能性，從而引起模制失敗。然而，在用于中空體的制造方法中，因?yàn)橛杉訜崞骷訜?，所以安置在平面的接收基體上的板狀熔融樹脂可以不經(jīng)歷溫度下降，從而抑制了模制失敗的發(fā)生。
[0021]在用于中空體的制造方法中，所述擠出模具和所述平面的接收基體以與熔融樹脂的擠出速度相同的速度彼此相對移動
[0022]在用于中空體的制造方法中，因?yàn)樗鰯D出模具和所述平面的接收基體以與板狀熔融樹脂的擠出速度相同的速度彼此相對移動，所以板狀熔融樹脂安置在平面的接收基體上而不互相重疊。
[0023]本發(fā)明的另一方面包括:擠出模具，其擠出板狀熔融樹脂;平面的接收基體，從所述擠出模具擠出的板狀熔融樹脂安置在該平面的接收基體上;運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，其運(yùn)載安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂;上模具，其模制由所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從所述平面的接收基體運(yùn)載的所述板狀熔融樹脂；以及下模具，其模制由所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從所述平面的接收基體運(yùn)載的所述板狀熔融樹脂。
[0024]在用于中空體的制造設(shè)備中，從擠出模具擠出的板狀熔融樹脂安置在平面的接收基體上，并且通過運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從平面的接收基體運(yùn)載到上模具和下模具以模制中空體。由于如上所述，從擠出模具擠出的板狀熔融樹脂安置在平面的接收基體上，抑制了板狀熔融樹脂的向下拉伸等。
[0025]在用于中空體的制造設(shè)備中，所述平面的接收基體可以是帶傳送器。
[0026]由于在用于中空體的制造設(shè)備中，從擠出模具擠出的板狀熔融樹脂安置在其上的所述平面的接收基體是帶傳送器，所以通過驅(qū)動帶傳送器連續(xù)地?cái)D出的板狀熔融樹脂安置在帶傳送器上而不互相重疊。
[0027]在用于中空體的制造設(shè)備中，所述平面的接收基體可以包括加熱所述板狀熔融樹脂的加熱器。
[0028]在用于中空體的制造設(shè)備中，在從擠出模具擠出板狀熔融樹脂后，板狀熔融樹脂臨時(shí)地安置在平面的接收基體上。從而，存在有在平面的接收基體上熔融樹脂的溫度可能降低的可能性，從而引起模制失敗。然而，由于在用于中空體的制造設(shè)備中，安置在平面的接收基體上的板狀熔融樹脂由加熱器加熱，所以板狀熔融樹脂不經(jīng)歷溫度降低，從而抑制了模制失敗的發(fā)生。
[0029]用于中空體的制造設(shè)備還可以包括切割部，其被構(gòu)造為切割安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂。
[0030]用于中空體的制造設(shè)備切割安置在平面的接收基體上的板狀熔融樹脂。即，通過在熔融樹脂立即安置在平面的接收基體上的狀態(tài)下切割從擠出模具擠出的熔融樹脂，能夠穩(wěn)定地切割熔融樹脂，從而提高板狀熔融樹脂的產(chǎn)量。
[0031]用于中空體的制造設(shè)備還可以包括切割部，其被構(gòu)造為切割在所述上模具和所述下模具上定形的所述板狀熔融樹脂。
[0032]在用于中空體的制造設(shè)備中，單一的板狀熔融樹脂在處于定形在上模具和下模具上的狀態(tài)下被切割部切割。由于該情況，板狀熔融樹脂不僅靜止，而且定形在上模具和下模具上，因此能夠更加穩(wěn)定地切割。結(jié)果，提高了產(chǎn)量。
[0033]在用于中空體的制造設(shè)備中，所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)可以保持所述板狀熔融樹脂在擠出方向上的前端和所述板狀熔融樹脂在擠出方向上的后端，所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上。
[0034]在用于中空體的制造設(shè)備中，在保持板狀熔融樹脂的擠出方向上的前端和板狀熔融樹脂在擠出方向上的后端的情況下，安置在平面的接收基體上的板狀熔融樹脂被運(yùn)載到上模具和下模具。從而，僅兩部分不能用于模制，兩部分是板狀熔融樹脂在擠出方向上的前端和板狀熔融樹脂在擠出方向上后端，從而提高了產(chǎn)量。
[0035]例如，當(dāng)與上模具和下模具相對應(yīng)的統(tǒng)一長度的單個(gè)板狀熔融樹脂是在擠出方向上的前端和后端被保持的情況下被運(yùn)載時(shí)，保持部減少，并且從而與通過保持用于上模具和下模具的兩個(gè)板狀熔融樹脂每一者的前端和后端而運(yùn)輸?shù)那闆r相比，提高了產(chǎn)量。
[0036]由于本發(fā)明的方面具有上述結(jié)構(gòu)，所以能夠提高板狀熔融樹脂的產(chǎn)量，并且從而提高中空體的生產(chǎn)率。
【附圖說明】
[0037]下面將參考附圖描述本發(fā)明的示例性實(shí)施例的特征、優(yōu)點(diǎn)和技術(shù)及工業(yè)意義，其中相同的標(biāo)號表示相同的元件，并且其中:
[0038]圖1是示出根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體制造方法的擠出步驟和安置步驟的說明圖；
[0039]圖2是用于說明根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的搬運(yùn)狀態(tài)的俯視圖；
[0040]圖3是處于在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的成型步驟中的成型之前的狀態(tài)的主體部分的說明圖；
[0041]圖4是處于在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的成型步驟中的成型之后的狀態(tài)的主體部分的說明圖；
[0042]圖5是在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的模制步驟中的成型之后的狀態(tài)的說明圖；
[0043]圖6是根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的模制步驟中的模具夾緊狀態(tài)的說明圖；
[0044]圖7是在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的模制步驟中的模具打開狀態(tài)的說明圖；
[0045]圖8是在根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造方法的模制步驟中的產(chǎn)品取出狀態(tài)的說明圖；
[0046]圖9是示出根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的中空體制造方法的擠出步驟和安置步驟的說明圖；并且
[0047]圖10是根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的中空體的制造方法中的模制步驟中的模具打開狀態(tài)的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0048][第一實(shí)施例]
[0049]將描述根據(jù)本發(fā)明的第一實(shí)施例的中空體的制造設(shè)備，并且將描述使用該制造設(shè)備的中空體的制造方法。同時(shí)，在本實(shí)施例中，將描述要制造的中空體是用于車輛的樹脂燃料箱的情況。此處使用的附圖僅示意性地表示。
[0050]用于中空體的制造設(shè)備10基本地由以下構(gòu)成:擠出模具12，其構(gòu)造成擠出板狀熔融樹脂(下文中根據(jù)情況稱為“板體”)A，如圖1所示;傳送機(jī)構(gòu)14，從擠出模具12擠出的板體A安置在該傳送機(jī)構(gòu)14上;運(yùn)輸設(shè)備16，其構(gòu)造成將安置在傳送機(jī)構(gòu)14上的板體A運(yùn)載到后文描述的模具;模具18(見圖5)，其構(gòu)造成將由運(yùn)輸設(shè)備16運(yùn)載的板體A模制成中空體(樹脂燃料箱)；以及取出設(shè)備(見圖8)，其構(gòu)造成將模制的樹脂燃料箱從模具18取出。
[0051]如圖1所示，擠出模具12包括:模具芯22，其構(gòu)造成將熔融樹脂變形為板狀狀態(tài)；以及調(diào)整部24，其構(gòu)造成調(diào)整變形為板狀狀態(tài)的熔融樹脂的厚度和寬度。從而，擠出模具12在利用模具芯22將熔融樹脂變形為板狀狀態(tài)后利用調(diào)整部24將熔融樹脂調(diào)整為預(yù)定的厚度和寬度，并且將板狀熔融樹脂擠出在傳送機(jī)構(gòu)14上。
[0052]如圖1所示，傳送機(jī)構(gòu)14包括:傳送器26，其剛好布置在擠出模具12下方；傳送器28，其布置在傳送器26的搬運(yùn)方向上的下游側(cè)上并且在傳送器26的下方，在俯視圖中觀看時(shí)傳送器26和28的端部互相重疊；以及傳送器30，其布置在傳送器28的搬運(yùn)方向上的下游側(cè)上并且在傳送器28的下方，在俯視圖中觀看時(shí)傳送器28和30的端部互相重疊。傳送器26、
28、30均包括:驅(qū)動輥32 ；從動輥34 ；帶36，其設(shè)置在驅(qū)動輥32與從動輥34之間；板體A，其安置在帶36上；以及加熱器38，其布置在帶36內(nèi)側(cè)。此外，各個(gè)傳送器26、28、30的驅(qū)動輥32以與擠出模具12的板體A的擠出速度相同的速度被驅(qū)動。
[0053]此處提到的“相同的速度”指的是使得從擠出模具12到達(dá)傳送器26的頂部的板體A能夠連續(xù)地從傳送器26經(jīng)由傳送器28運(yùn)載到傳送器30的帶36上而不在帶36上重疊。
[0054]此外，能夠相對于運(yùn)載的板體A前進(jìn)/退避的切刀39布置在傳送器26與傳送器28之間。切刀39適于將從擠出模具12擠出的板體A切割為與后文描述的上模具50和下模具52相對應(yīng)的統(tǒng)一長度。后文中，將被切割為統(tǒng)一長度的板體A稱為板體B。
[0055]同時(shí)，“統(tǒng)一長度”指的是:在后文描述的上模具50和下模具52上定形單個(gè)板體B時(shí)，的，該板體B在定形之前從上模具50的端部延伸直到下模具52的端部的長度(參見圖1和圖5的板體B)。
[0056]此外，傳送器30比傳送器26和28長，并且設(shè)計(jì)有能夠運(yùn)載統(tǒng)一長度的整個(gè)板體B的長度。
[0057]運(yùn)輸設(shè)備16利用移動機(jī)構(gòu)(未示出)將板體B從運(yùn)輸器30的頂部運(yùn)載到與運(yùn)輸設(shè)備16相鄰地布置的模具18上。如圖1和2所示，用于通過吸附來運(yùn)載板體B在擠出方向上的前端和板體B在擠出方向上的后端的吸盤40A、40B由支撐體44支撐，并且用于向吸盤40A、40B施加負(fù)壓力的負(fù)壓供應(yīng)源42由支撐體44支撐。如圖1所示，按壓框46A、46B由支撐體48A、48B支撐，當(dāng)運(yùn)載的板體B在模具18上定形時(shí)，按壓框46A、46B將板體B按壓到后文描述的上模具50和下模具52。支撐體44、48A、48B構(gòu)造成能夠通過各個(gè)獨(dú)立的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(未示出)而豎直地移動。
[0058]如圖5所示，模具18包括上模具50和下模具52，其構(gòu)造成中空模制樹脂燃料箱，并且上模具50與下模具52布置成彼此相鄰，使得能夠通過將下模具52轉(zhuǎn)動180°而合模。上模具50和下模具52均包括:模制部54，其是用于模制樹脂燃料箱的凹部；外周部56，其位于模制部54的外周側(cè)；以及用于定形的突出部58，該突出部58形成有圍繞外周部56的平面部的凸起。
[0059]同時(shí)，雖然根據(jù)本實(shí)施例的上模具50和下模具52是豎直地合模的類型，但是本發(fā)明的上模具和下模具不限于該實(shí)例，而是包括例如在水平方向上合模的類型。
[0060]此外，如圖5所示，與負(fù)壓供應(yīng)源60連通的孔部62形成為通過向模制部54施加負(fù)壓而使得板體B進(jìn)入與模制部54進(jìn)行緊密接觸的狀態(tài)(定形)。
[0061 ] 此外，切刀64設(shè)置在模具18上方，切刀64在上模具50與下模具52之間切割一體地定形在上模具50和下模具52上的板體B。同時(shí)，切刀64布置成能夠相對于模具18前進(jìn)/退避。
[0062]此外，用于中空體的制造設(shè)備10包括翻轉(zhuǎn)設(shè)備66，其構(gòu)造成通過將下模具52布置在上模具50上而將下模具52和下模具52合模，如圖6所示。
[0063]制造設(shè)備10包括取出設(shè)備20，該取出設(shè)備20構(gòu)造成從模具18取出完成的模制體(樹脂燃料箱)E，模具18在被合模的翻轉(zhuǎn)設(shè)備66中模制和冷卻之后打開(見圖8)。
[0064]將描述用于樹脂燃料箱的制造方法，其使用具有這樣的結(jié)構(gòu)的用于中空體的制造設(shè)備10。
[0065]如圖1所示，熔融樹脂已經(jīng)利用擠出模具12的模具芯22而形成為板狀狀態(tài)，該熔融樹脂通過調(diào)整部24調(diào)整成預(yù)定厚度和寬度，并且熔融樹脂作為板體A而被擠出到傳送機(jī)構(gòu)14的傳送器26上。
[0066]此時(shí)，以與擠出模具12的擠出速度相同的速度驅(qū)動傳送器26、28、30。從而，已經(jīng)從擠出模具12到達(dá)傳送器26的帶36的頂部的板體A被連續(xù)地從傳送器26經(jīng)由傳送器28運(yùn)載到傳送器30的帶36上，而不在帶36上重疊。
[0067]利用切刀39以與模具18的上模具50和下模具52相對應(yīng)的統(tǒng)一長度切割板體A，切刀39設(shè)置在傳送器26與傳送器28之間。當(dāng)被切割的本體B被運(yùn)載到傳送器30的帶36上的預(yù)定位置(在運(yùn)輸設(shè)備16下方)時(shí)，停止傳送器30(從動輥32)的驅(qū)動。
[0068]相對于停止在傳送器30的帶36的預(yù)定位置處的板體B，位于板體B上方的運(yùn)輸設(shè)備16的支撐體44向板體B側(cè)下降，并且吸盤40A、40B與板體B進(jìn)行接觸，來自負(fù)壓供應(yīng)源42的負(fù)壓施加到吸盤40A、40B。結(jié)果，吸盤40A、40B保持板體B的前端和后端。
[0069]以該狀態(tài)，運(yùn)輸設(shè)備16使支撐體44上升，并且運(yùn)輸設(shè)備16將板體B從傳送器30上方移動到模具18(上模具50和下模具52)上方(見圖2)。
[0070]如圖3所示，已經(jīng)到達(dá)模具18的頂部的運(yùn)輸設(shè)備16使支撐體44下降到如下位置:在該位置處，板體B與作為模制部54的端部的突起55進(jìn)行接觸。
[0071]隨后，如圖4所示，支撐體48A、48B降低以將板體B按壓到連接吸盤40A、40B與突起55的線的下方，使得按壓框46A、46B與上模具50和下模具52的突出部58進(jìn)行接觸。當(dāng)以該狀態(tài)驅(qū)動負(fù)壓供應(yīng)源60時(shí)，負(fù)壓在各個(gè)突出部58的內(nèi)側(cè)施加到板體B，使得板體B進(jìn)入與上模具50和下模具52的各個(gè)突出部58內(nèi)側(cè)的模制部54和外周部56進(jìn)行接觸的狀態(tài)(見圖4)。
[0072]隨后，當(dāng)停止了從負(fù)壓供應(yīng)源42到吸盤40A、40B的負(fù)壓作用時(shí)，吸盤40A、40B從板體B分離，并且運(yùn)輸設(shè)備16返回到傳送器30上方。
[0073]以該狀態(tài)，如圖5所示，利用夾具(未示出)將合并部件70、72布置在位于各個(gè)上模具50和下模具52的模制部54中的板體B的內(nèi)側(cè)。
[0074]在板體B如上所述地定形在上模具50和下模具52上的狀態(tài)下，利用切刀64將板體B切割為用于上模具的板體C和用于下模具的板體D。
[0075]隨后，將上模具50和下模具52移動到翻轉(zhuǎn)設(shè)備66的位置，并且在翻轉(zhuǎn)設(shè)備66中，將下模具52布置在上模具50上，并且這些模具合模在一起(見圖6)。
[0076]此后，在翻轉(zhuǎn)設(shè)備66內(nèi)部焊接板體C、D，并且此后，冷卻以形成模制體(樹脂燃料箱)E。
[0077]在充分冷卻模制體E之后，打開模具，并且由取出設(shè)備20將附著于上模具50側(cè)的模制體E分離且取出(見圖7和8)。
[0078]根據(jù)使用這樣的用于中空體的制造設(shè)備10的中空體制造方法，從擠出模具12擠出的熔融樹脂的板體A立即安置(支撐)在傳送器26的帶36上。結(jié)果，能夠抑制板體A被向下拉伸。此外，像在從擠出模具12擠出時(shí)板體A被切割為用于上模具50的一件和用于下模具52的一件的類型一樣，能夠在保持用于上模具的板體的同時(shí)抑制或防止用于上模具的板體在等待用于下模具的板體被擠出期間被向下拉伸或掉落。即，能夠抑制板體A形狀(平面形狀、厚度、長度等)改變。結(jié)果，能夠提高板體的產(chǎn)量。
[0079]此外，由于以與板體A的擠出速度相同的速度驅(qū)動傳送器26、28、30，所以連續(xù)地?cái)D出的板體A從不互相重疊，并且被各個(gè)傳送器26、28、30的帶36運(yùn)載。從而，即使在利用傳送器26、28、30支撐板體A、B等的結(jié)構(gòu)中，也能夠防止板體A、B產(chǎn)量下降。
[0080]傳送器26、28、30還包括它們的帶36下方的加熱器38。從而，能夠加熱安置在帶36上的板體A至D。從而，能夠抑制或防止在傳送器26、28、30上的板體A至D的溫度下降以引起模制失敗。
[0081]同時(shí)，“加熱”可以是用于恢復(fù)下降了的溫度的加熱(使溫度回到進(jìn)行擠出時(shí)的溫度)，或者可以是用于將溫度升到比擠出時(shí)的溫度高的溫度。
[0082]此外，由于在真空定形的狀態(tài)下(在靜止?fàn)顟B(tài)下)通過切刀64切割上模具50和下模具52上的板體B，所以能夠穩(wěn)定地切割從而提高模制產(chǎn)品E的產(chǎn)量。
[0083]同時(shí)，“在靜止?fàn)顟B(tài)下切割”指的是在利用接收基座等支撐的同時(shí)在停止?fàn)顟B(tài)下切割板體。
[0084]此外，直到板體被運(yùn)載到模具18之前，板體是作為用于上模具50和下模具52的單個(gè)板體B而被運(yùn)載。從而，由于吸附而變?yōu)椴豢衫玫牟糠謨H是板體B在擠出方向上的前端和板體B在擠出方向上的后端，并且從而提高了模制產(chǎn)品E的產(chǎn)量。
[0085]特別地，如果對上模具50和下模具52分離地設(shè)置兩個(gè)板體C、D，則各個(gè)板體C、D的前端和后端通過吸附而被保持，使得四個(gè)部分變?yōu)椴豢衫玫摹Ｈ欢?，在該情況下不可利用的部分僅為兩個(gè)，從而能夠提高生產(chǎn)率。
[0086][第二實(shí)施例]
[0087]下面將參考圖9描述根據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的中空體的制造設(shè)備和制造方法。相同的參考標(biāo)號賦予與第一實(shí)施例的相同的部件并且省略包括其制造方法的表述。
[0088]用于中空體的制造設(shè)備80包括切刀64，該切刀64構(gòu)造成在其傳送器30上將板體B切割成用于上模具50的一件和用于下模具52的一件。
[0089]此外，構(gòu)造成運(yùn)載被切刀64切割的板體C、D的運(yùn)輸設(shè)備16A、16B設(shè)置在傳送器30上方。每個(gè)運(yùn)輸設(shè)備16A、16B都包括吸盤40A、40B，以通過吸附而保持各個(gè)板體C、D的前端和后端，并且將板體C、D運(yùn)載到上模具50和下模具52上方。
[0090]在具有這樣的結(jié)構(gòu)的用于中空體的制造設(shè)備80中，利用切刀64切割停止在傳送器30的帶36上的預(yù)定位置處的板體B，使其分離為用于上模具50的板體C和用于下模具52的板體D。各個(gè)板體C、D通過運(yùn)輸設(shè)備16A、16B的吸盤40A、40B而運(yùn)載到上模具50和下模具52上方。
[0091]由于如上所述，板體B被支撐在傳送器30的帶36上，并且在靜止?fàn)顟B(tài)下被切割為板體C、D，抑制或防止了由于切割故障而導(dǎo)致的產(chǎn)量降低，并且從而提高了樹脂燃料箱的生產(chǎn)率。
[0092]同時(shí)，雖然根據(jù)本實(shí)施例，對于各個(gè)板體C、D設(shè)置了運(yùn)輸設(shè)備16A、16B，但是允許僅設(shè)置運(yùn)輸設(shè)備16A并且依次將板體C、D運(yùn)載到模具18。
[0093][第三實(shí)施例]
[0094]將參考圖10描述根據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的中空體的制造設(shè)備和制造方法。相同的參考標(biāo)號賦予與第一實(shí)施例相同的部件并且省略包括其制造方法的說明。
[0095]在用于中空體的制造設(shè)備90中，在始終不切割板體B的情況下制造模制產(chǎn)品E(見圖10)。通過在完成模制產(chǎn)品E之前不切割板體B來制造模制產(chǎn)品E，能夠避免由于切割造成的產(chǎn)量下降，并且從而能夠提高樹脂燃料箱的生產(chǎn)率。
[0096]同時(shí)，雖然在一系列實(shí)施例中，擠出模具12的模具芯22構(gòu)造成將熔融樹脂模制為板狀狀態(tài)，但是也可以形成筒狀熔融樹脂(所謂的型坯)并且打開為板狀狀態(tài)，或者可以通過分流而形成為板狀狀態(tài)。
[0097]此外，雖然在一系列實(shí)施例中，利用吸盤40A、40B通過吸附將板體B或板體C、D從傳送器30運(yùn)載到模具18，但是它們可以利用夾具通過被保持而被運(yùn)載。
[0098]此外，雖然在一系列實(shí)施例中，從擠出模具12擠出的板體A、B由傳送器26、28、30支撐，但它們可以由其它平面基座支撐。同時(shí)，諸如傳送器這樣的平面基座不限于一系列實(shí)施例中的水平式，而可以是傾斜式。
[0099]此外，雖然在一系列實(shí)施例中，傳送器26等以與擠出模具12的擠出速度相同的速度驅(qū)動，但是擠出模具12與諸如傳送器26這樣的接收基體之間的相對速度也可以是與擠出速度相同的速度。此外，相對速度可以與擠出速度不同。
[0100]此外，雖然在一系列實(shí)施例中，利用切刀64的切割目的是將統(tǒng)一長度的板體B分割為用于上模具50和下模具52的板體C、D，但是不限制于該實(shí)例。其它切割也具有通過穩(wěn)定切割而提高產(chǎn)量的效果。
[0101]此外，雖然在一系列實(shí)施例中，已經(jīng)描述了用于樹脂燃料箱的制造方法和制造設(shè)備，但是它們可以應(yīng)用到用于其它中空體的制造方法和制造設(shè)備。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于中空體的制造方法，包括: 從擠出模具擠出板狀熔融樹脂； 將從所述擠出模具擠出的所述板狀熔融樹脂安置在平面的接收基體上； 使所述板狀熔融樹脂在上模具和下模具上定形；以及 通過將定形在所述上模具和所述下模具上的所述板狀熔融樹脂結(jié)合在一體而模制所述中空體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于中空體的制造方法，還包括 在將所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上之后，在靜止?fàn)顟B(tài)下切割并且分離所述板狀熔融樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中空體的制造方法，其中 當(dāng)在所述靜止?fàn)顟B(tài)下切割和分離所述板狀熔融樹脂時(shí)，在所述板狀熔融樹脂定形在所述上模具和所述下模具上的狀態(tài)下切割所述板狀熔融樹脂。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于中空體的制造方法，其中 當(dāng)在所述靜止?fàn)顟B(tài)下切割和分離所述板狀熔融樹脂時(shí)，在所述平面的接收基體上切割所述板狀熔融樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造方法，其中 安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂具有與所述上模具和所述下模具相對應(yīng)的統(tǒng)一長度，并且所述板狀熔融樹脂在兩個(gè)位置處受到保持，該兩個(gè)位置是所述板狀熔融樹脂在擠出方向上的前端和所述板狀熔融樹脂在所述擠出方向上的后端，并且所述板狀熔融樹脂被運(yùn)載到所述上模具和所述下模具。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于中空體的制造方法，其中 與所述上模具和所述下模具相對應(yīng)的所述統(tǒng)一長度是在定形之前，從所述上模具的端部安置到所述下模具的端部的所述板狀熔融樹脂的長度。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造方法，其中 所述上模具與所述下模具互相相鄰地布置，并且通過轉(zhuǎn)動所述上模具和所述下模具中的任意一者，而將所述上模具和所述下模具合模在一起。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造方法，其中 當(dāng)所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上時(shí)，安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂由加熱器加熱。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造方法，其中 所述擠出模具和所述平面的接收基體以與所述熔融樹脂的擠出速度相同的速度彼此相對移動。10.—種用于中空體的制造設(shè)備，包括: 擠出模具，其擠出板狀熔融樹脂； 平面的接收基體，從所述擠出模具擠出的所述板狀熔融樹脂安置在該平面的接收基體上； 運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，其運(yùn)載安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂； 上模具，其模制由所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從所述平面的接收基體運(yùn)載的所述板狀熔融樹脂；以及 下模具，其模制由所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)從所述平面的接收基體運(yùn)載的所述板狀熔融樹脂。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的用于中空體的制造設(shè)備，其中 所述平面的接收基體是帶傳送器。12.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的用于中空體的制造設(shè)備，其中， 所述平面的接收基體包括加熱所述板狀熔融樹脂的加熱器。13.根據(jù)權(quán)利要求10至12的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造設(shè)備，還包括 切割部，其被構(gòu)造為切割安置在所述平面的接收基體上的所述板狀熔融樹脂。14.根據(jù)權(quán)利要求10至12的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造設(shè)備，還包括 切割部，其被構(gòu)造為切割在所述上模具和所述下模具上定形的所述板狀熔融樹脂。15.根據(jù)權(quán)利要求10至14的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造設(shè)備，其中 所述運(yùn)輸機(jī)構(gòu)保持所述板狀熔融樹脂在擠出方向上的前端和所述板狀熔融樹脂在所述擠出方向上的后端，所述板狀熔融樹脂安置在所述平面的接收基體上。16.根據(jù)權(quán)利要求10至15的任意一項(xiàng)所述的用于中空體的制造設(shè)備，其中 所述上模具和所述下模具布置成彼此相鄰，并且通過轉(zhuǎn)動所述上模具與所述下模具中的任意一者，而將所述上模具和所述下模具合模在一起。
【文檔編號】B29C51/26GK105848853SQ201480067007
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2014年11月24日
【發(fā)明人】唐崎佑治, 下川拓也
【申請人】豐田自動車株式會社