穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括機(jī)架、壓制模組、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及瓶蓋輸出軌道組件；壓制模組包括模壓盤轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤；進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置及瓶蓋輸出軌道組件；針對進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)置有異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，包括有第一料斗、第二料斗及異常膠料收集箱；以及，所述瓶蓋輸出軌道組件的輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計(jì)數(shù)器及多個用于檢測不同項(xiàng)目的不良檢測單元；藉此，實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的順暢進(jìn)出料，同時，對進(jìn)出料環(huán)節(jié)進(jìn)行了接收排料處理；有利于模壓機(jī)的穩(wěn)定順暢運(yùn)行，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估，有效降低了模壓機(jī)的運(yùn)行故障率。
【專利說明】
穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模壓制蓋機(jī)領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，模壓機(jī)包括擠出模組、壓制模組和進(jìn)出料機(jī)構(gòu);該擠出模組具有一開口朝上的擠出口 ；該壓制模組包括有上模和底模，該上模位于底模的正上方;早前是通過將進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立設(shè)置并形成兩個工位，導(dǎo)致進(jìn)料機(jī)構(gòu)和出料機(jī)構(gòu)之間的上模和底模閑置而未能得到充分的利用，這樣既使得模壓制蓋機(jī)的結(jié)構(gòu)不緊湊，也使得模壓制蓋機(jī)的工作效率受到限制，不能最大限度地提高效率，產(chǎn)能比較低。
[0003]后來，對進(jìn)出料機(jī)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，將進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)置于擠出模組和壓制模組之間；該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)至少包括有一第一轉(zhuǎn)軸和一轉(zhuǎn)盤，該轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個刮刀，該復(fù)數(shù)個刮刀隨第一轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而來回移動于擠出口和底模之間；前述轉(zhuǎn)盤承擔(dān)進(jìn)胚料和中轉(zhuǎn)送出瓶蓋的兩方面功能，從而實(shí)現(xiàn)同一工位上進(jìn)料和出料，結(jié)構(gòu)緊湊，而且所有上模和底模都能夠充分利用，可最大限度地調(diào)快上模壓盤和下模壓盤的轉(zhuǎn)速，進(jìn)而可提高模壓制蓋機(jī)的工作效率，增大產(chǎn)能;但是，在實(shí)際生產(chǎn)加工過程中，會發(fā)現(xiàn)出料環(huán)節(jié)運(yùn)行可靠性欠佳；以及，前述刮刀在擠出口刮下胚料后，偶爾會存在濺膠落膠現(xiàn)象，直接掉落在機(jī)臺上，以及，在轉(zhuǎn)盤的另一側(cè)，將瓶蓋中轉(zhuǎn)至瓶蓋輸送軌道上的環(huán)節(jié)，也會存在異常掉落瓶蓋的現(xiàn)象，瓶蓋也是直接掉落在機(jī)臺上，這些會導(dǎo)致模壓機(jī)顯得十分臟亂，清理也不方便。
[0004]還有，現(xiàn)有技術(shù)中，模壓機(jī)的機(jī)架容易因外力沖擊而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致上、下模壓盤的定位精度、動作精度降低，影響了模壓成型產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的良品率。
[0005]因此，需要研究一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的順暢進(jìn)出料，同時，對進(jìn)出料環(huán)節(jié)進(jìn)行了接收排料處理;有利于模壓機(jī)的穩(wěn)定順暢運(yùn)行，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估，有效降低了模壓機(jī)的運(yùn)行故障率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的壓制模組、銜接于壓制模組一側(cè)的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及用于自動輸出成型瓶蓋的瓶蓋輸出軌道組件；
該壓制模組包括有模壓盤轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤;該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于模壓盤轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨模壓盤轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與模壓盤轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;針對該上模設(shè)置有上冷卻裝置和脫模裝置;針對該底模設(shè)置有下冷卻裝置和控制底模上升或下降的升降裝置，該下冷卻裝置與該上冷卻裝置相互獨(dú)立設(shè)置；
該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置及瓶蓋輸出軌道組件，由驅(qū)動裝置分別帶動前述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸；
該第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個容置腔，對應(yīng)每個容置腔分別裝設(shè)有可隨第一轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而來回移動于擠出口和底模之間的刮刀切料組件;第一轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有推動刮下的胚料送到底模上的推料裝置;該第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸上隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第二轉(zhuǎn)盤的周緣形成有環(huán)形撥蓋區(qū)，該環(huán)形撥蓋區(qū)沿環(huán)形均布有若干撥轉(zhuǎn)槽，前述第一轉(zhuǎn)盤的周緣形成有環(huán)形接蓋區(qū)；前述第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)位于第一轉(zhuǎn)盤的上方，且環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣、環(huán)形接蓋區(qū)的外緣兩者所在圓形相交，兩者所在圓形相交的公共弦小于其中任何一個圓形的直徑;前述第一轉(zhuǎn)盤位于第二轉(zhuǎn)盤的后側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件位于第二轉(zhuǎn)盤的前側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件包括有左右延伸的輸送軌道，該輸送軌道與第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)的前端相銜接；
針對前述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，所述異常濺膠落膠排料系統(tǒng)包括有第一料斗、第二料斗及異常膠料收集箱;該第一料斗位于擠出口與第一轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，該第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞開正對擠出口和第一轉(zhuǎn)盤之間位置;該第二料斗位于第一轉(zhuǎn)盤與輸送軌道的銜接位置的下方，該第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口，該第二上端敞口正對前述第一轉(zhuǎn)盤與輸送軌道的銜接位置;該第一下端敞口、第二下端敞口均連通至異常膠料收集箱；
以及，所述瓶蓋輸出軌道組件的輸送軌道上自左往右依次設(shè)置有多個用于檢測不同項(xiàng)目的不良檢測單元，所述不良檢測單元包括有檢測模塊、吹氣模塊及不良品落料管，該吹氣模塊位于輸送軌道的前側(cè)，該不良品落料管位于輸送軌道的后側(cè);所述輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計(jì)數(shù)器。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述刮刀切料組件包括有第一安裝基座、第二安裝基座、刮刀、鎖固螺柱、鎖固螺母、固定套殼及抵壓推料柱殼;該第一安裝基座內(nèi)具有貫通其上、下表面的安裝腔，前述固定套殼裝設(shè)于安裝腔內(nèi)，該第一安裝基座鎖固于第一轉(zhuǎn)盤底部，前述固定套殼上端伸入相應(yīng)的容置腔內(nèi)，前述抵壓推料柱殼與固定套殼內(nèi)部呈活塞式配合，前述抵壓推料柱殼下端向下伸出固定套殼，并且抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于安裝腔下方;該刮刀為弧面狀，該刮刀的橫向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，該刮刀的上、下端均形成有刀刃部，該刮刀中段部位開設(shè)有一個鎖固通孔;該第二安裝基座上開設(shè)有與前述安裝腔正對的讓位通孔，該第二安裝基座可拆卸式鎖固于第一安裝基座下方，前述抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于讓位通孔內(nèi)；該第二安裝基座上圍繞讓位通孔的外圍形成有與前述刮刀適配的弧形安裝定位槽，該第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有徑向連接孔，該徑向連接孔貫通前述弧形安裝定位槽;前述刮刀上、下端的刀刃部可互換式裝設(shè)適配于前述弧形安裝定位槽內(nèi)，前述鎖固螺柱穿過徑向連接孔及鎖固通孔，前述鎖固螺母螺合于鎖固螺柱上并止擋限位于第二安裝基座上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有兩個徑向連接孔，該兩個徑向連接孔上下正對貫通設(shè)置，兩個徑向連接孔為大小一致的螺紋孔，兩個徑向連接孔的圓心間距大于1.2倍半徑且小于2.2倍半徑;所述第二安裝基座的側(cè)向表面對應(yīng)前述兩個徑向連接孔所在位置，分別凹設(shè)有螺母沉入凹槽，兩螺母沉入凹槽之間形成有限位擋部;所述刀刃部的端面為水平面，所述刀刃部的外側(cè)面為豎向圓弧面，所述刀刃部的內(nèi)側(cè)面為自端面往內(nèi)漸變的凹弧面;所述第二安裝基座呈豎向延伸的半圓形環(huán)體結(jié)構(gòu)，第二安裝基座的兩側(cè)分別一體相應(yīng)往左、右延伸形成有連接耳部，該連接耳部上開設(shè)有通孔，連接耳部的上端面對應(yīng)通孔所在位置形成有定位凹位，相應(yīng)通孔貫通定位凹位底部；前述第一安裝基座上相應(yīng)形成有定位凸部，其定位凸部底端進(jìn)一步形成有向上延伸的螺孔，該定位凸部適配于相應(yīng)的定位凹位內(nèi)，通過螺絲穿過通孔連接于螺孔內(nèi)。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述第一料斗位于第二料斗下方，該第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方，且第二下端敞口與第一上端敞口上下貫通;所述第一料斗的第一下端敞口位于前述異常膠料收集箱上方，異常膠料收集箱具有上端收集口，前述第一下端敞口與上端收集口上下貫通;所述第一料斗的第一上端敞口呈L形結(jié)構(gòu)，其第一上端敞口具有橫向敞口部和縱向敞口部，其縱向敞口部的后段延伸至前述擠出口和第一轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，其縱向敞口部的前段連接于橫向敞口部的左段，橫向敞口部的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述縱向敞口部的后段內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述橫向敞口部的右段內(nèi)部的右側(cè)內(nèi)壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述第一轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有傳動箱，傳動箱內(nèi)裝設(shè)有傳動組件，該傳動組件帶動前述第一轉(zhuǎn)軸;前述第二料斗由多個側(cè)壁圍構(gòu)而成，該第二料斗的其中一個側(cè)壁鎖固于前述傳動箱的側(cè)面。
[0011 ]作為一種優(yōu)選方案，所述第一料斗的第一下端敞口處一體往外延伸形成有水平安裝板，前述壓制模組具有支承板，支承板上開設(shè)有讓位通孔，前述異常膠料收集箱正對讓位通孔位于支承板下方，該水平安裝板安裝于支承板上，第一下端敞口正對前述讓位通孔;所述水平安裝板與第一料斗的側(cè)面之間連接有若干加強(qiáng)肋板；以及，所述異常膠料收集箱可移動式擺放于前述第一下端敞口的下方，該異常膠料收集箱的外側(cè)面具有供拖出操作的拉柄。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述環(huán)形接蓋區(qū)形成有若干接蓋凹槽，每個接蓋凹槽具有上端開口及朝向環(huán)形接蓋區(qū)外緣的側(cè)向開口；相鄰接蓋凹槽之間形成有隔離部，隔離部的外緣位于與環(huán)形接蓋區(qū)所在圓形同心的圓形上，前述環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣所在圓形與隔離部的外緣所在圓形彼此相切;所述第二轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)置有便于瓶蓋順利被撥轉(zhuǎn)送出的弧形保護(hù)板，該弧形保護(hù)板的前端銜接于輸送軌道，該弧形保護(hù)板的后端銜接于第一轉(zhuǎn)盤的環(huán)形接蓋區(qū)前端。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述驅(qū)動裝置帶動第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸下端連接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪嚙合有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪套裝于第三轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸上還套裝有第一同步輪，所述第一同步輪通過同步帶連接有第二同步輪，所述第二同步輪套裝于前述第二轉(zhuǎn)軸上;所述同步帶配置有張緊輪。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述輸送軌道包括有軌道支架、循環(huán)輸送帶及輸送驅(qū)動電機(jī)，該循環(huán)輸送帶裝設(shè)于軌道支架上，該輸送驅(qū)動電機(jī)則帶動前述循環(huán)輸送帶;針對軌道支架設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括有基座、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座支撐前述軌道支架，該調(diào)節(jié)螺桿連接于基座與調(diào)節(jié)座之間，該調(diào)節(jié)螺母螺合于調(diào)節(jié)螺桿上。
[0015]作為一種優(yōu)選方案，所述機(jī)架包括有底架、頂架及分別連接于底架、頂架之間的多個支撐柱；
其中，該底架呈方形框體結(jié)構(gòu)，其包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第一加強(qiáng)連接板，該第一加強(qiáng)連接板連接于相鄰的方形鋼管底部；以及，相對側(cè)的兩個方形鋼管之間連接有加強(qiáng)連接肋管，且所述加強(qiáng)連接肋管兩端分別焊接于相應(yīng)方形鋼管的內(nèi)側(cè)壁面上;所述底架的頂端焊接有用于支承轉(zhuǎn)盤座的支承板，該支承板焊接于前述四個方形鋼管的頂端面上；
該頂架亦呈與底架上下對應(yīng)的方形框體結(jié)構(gòu)，其亦包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第二加強(qiáng)連接板。
[0016]作為一種優(yōu)選方案，所述頂架的第二加強(qiáng)連接板上連接有若干肋板，其肋板的一豎向表面焊接于頂架的相應(yīng)方形鋼管的外側(cè)壁面上，其肋板的底端表面焊接于頂架的第二加強(qiáng)連接板的頂面；
所述第二加強(qiáng)連接板呈方形結(jié)構(gòu);所述第一加強(qiáng)連接板呈三角形結(jié)構(gòu)；
所述加強(qiáng)連接肋管呈井字形交錯布置;橫向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管，所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管沿縱向間距排布，兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管之間；縱向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管，所述兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管沿橫向間距排布，兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管之間；兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管焊接于兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管下方;所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管支撐式焊接于前述支承板底部；
所述支承板上對應(yīng)方形鋼管所在位置，增設(shè)有輔助支撐架，該輔助支撐架位于相鄰兩支撐柱之間；該輔助支撐架具有兩個以上的輔助支撐柱和位于輔助支撐柱上方的輔助支撐板，該輔助支撐板上開設(shè)有若干安裝孔；
所述底架的方形鋼管內(nèi)部形成有走線空腔，所述底架的方形鋼管的表面開設(shè)有供線材進(jìn)或出的通孔。
[0017]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的順暢進(jìn)出料，同時，對進(jìn)出料環(huán)節(jié)進(jìn)行了接收排料處理;有利于模壓機(jī)的穩(wěn)定順暢運(yùn)行，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估，有效降低了模壓機(jī)的運(yùn)行故障率。
[0018]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例的另一組裝立體示圖(未示罩板)；
圖3是本發(fā)明之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖4是本發(fā)明之實(shí)施例中進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及瓶蓋輸出軌道組件的結(jié)構(gòu)示圖；
圖5是圖4所示結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖6是圖4所示結(jié)構(gòu)的局部結(jié)構(gòu)仰視圖； 圖7是本發(fā)明之實(shí)施例的局部組裝立體結(jié)構(gòu)示圖；
圖8是圖7中A處的局部放大示圖；
圖9是本發(fā)明之實(shí)施例應(yīng)用于制蓋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示圖； 圖10是本發(fā)明之實(shí)施例的局部結(jié)構(gòu)主視圖；
圖11是本發(fā)明之實(shí)施例中刮刀切料組件的仰視圖；
圖12是本發(fā)明之實(shí)施例中刮刀切料組件的俯視圖；
圖13是本發(fā)明之實(shí)施例中刮刀的結(jié)構(gòu)示圖；
圖14是本發(fā)明之實(shí)施例中第二安裝基座的結(jié)構(gòu)示圖； 圖15是本發(fā)明之實(shí)施例中機(jī)架之頂架結(jié)構(gòu)示圖；
圖16是本發(fā)明之實(shí)施例中機(jī)架之頂架另一結(jié)構(gòu)示圖； 圖17是本發(fā)明之實(shí)施例中機(jī)架之底架結(jié)構(gòu)示圖。
[0020]附圖標(biāo)識說明:
10、機(jī)架
11、底架12、頂架
13、支撐柱14、方形鋼管
15、第一加強(qiáng)連接板 16、加強(qiáng)連接肋管 17、支承板18、第二加強(qiáng)連接板
19、肋板101、輔助支撐架 102、通孔
20、擠出模組21、擠出口 30、壓制模組
40、進(jìn)出料機(jī)構(gòu)41、第一轉(zhuǎn)軸
42、第一轉(zhuǎn)盤43、第二轉(zhuǎn)軸
44、第二轉(zhuǎn)盤441、撥轉(zhuǎn)槽
421、環(huán)形接蓋區(qū)422、接蓋凹槽
423、隔離部45、弧形保護(hù)板
46、第一傳動齒輪 47、第二傳動齒輪 48、第三轉(zhuǎn)軸491、第一同步輪
492、第二同步輪493、同步帶
494、張緊輪
50、瓶蓋輸出軌道組件51、軌道支架 52、循環(huán)輸送帶53、輸送驅(qū)動電機(jī)
54、吹氣模塊55、不良品落料管
56、自動計(jì)數(shù)器571、基座
572、調(diào)節(jié)螺桿573、調(diào)節(jié)螺母
574、調(diào)節(jié)座
61、第一料斗62、第二料斗
63、異常膠料收集箱631、拉柄
64、橫向敞口部65、縱向敞口部 66、傳動箱67、水平安裝板
68、加強(qiáng)肋板69、支承板
70、刮刀切料組件
71、第一安裝基座72、第二安裝基座 721、徑向連接孔722、螺母沉入凹槽 723、連接耳部724、通孔
725、限位擋部73、刮刀
731、鎖固通孔74、鎖固螺柱
75、鎖固螺母76、固定套殼
77、抵壓推料柱殼78、刀刃部
781、凹弧面782、端面。
【具體實(shí)施方式】
[0021]請參照圖1至圖17所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、設(shè)置于機(jī)架10上的壓制模組30、銜接于壓制模組30—側(cè)的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)40及用于自動輸出成型瓶蓋的瓶蓋輸出軌道組件50。
[0022]該壓制模組30包括有模壓盤轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤;該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于模壓盤轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨模壓盤轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與模壓盤轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;針對該上模設(shè)置有上冷卻裝置和脫模裝置;針對該底模設(shè)置有下冷卻裝置和控制底模上升或下降的升降裝置，該下冷卻裝置與該上冷卻裝置相互獨(dú)立設(shè)置。
[0023]如圖3至圖6所示，該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)40包括有第一轉(zhuǎn)軸41、第一轉(zhuǎn)盤42、第二轉(zhuǎn)軸43、第二轉(zhuǎn)盤44、驅(qū)動裝置，由驅(qū)動裝置分別帶動前述第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸43;
該第一轉(zhuǎn)盤42設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸41上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)盤42的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個容置腔，對應(yīng)每個容置腔分別裝設(shè)有可隨第一轉(zhuǎn)盤42同步轉(zhuǎn)動而來回移動于擠出口21和底模之間的刮刀切料組件70;第一轉(zhuǎn)盤42上還設(shè)置有推動刮下的胚料送到底模上的推料裝置;該第二轉(zhuǎn)盤44設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸43上隨第二轉(zhuǎn)軸43轉(zhuǎn)動，該第二轉(zhuǎn)盤44的周緣形成有環(huán)形撥蓋區(qū)，該環(huán)形撥蓋區(qū)沿環(huán)形均布有若干撥轉(zhuǎn)槽441，前述第一轉(zhuǎn)盤42的周緣形成有環(huán)形接蓋區(qū)421;前述第二轉(zhuǎn)盤44的環(huán)形撥蓋區(qū)位于第一轉(zhuǎn)盤42的上方，且環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣、環(huán)形接蓋區(qū)421的外緣兩者所在圓形相交，兩者所在圓形相交的公共弦小于其中任何一個圓形的直徑；
本實(shí)施例中，所述環(huán)形接蓋區(qū)421形成有若干接蓋凹槽422，每個接蓋凹槽422具有上端開口及朝向環(huán)形接蓋區(qū)421外緣的側(cè)向開口；相鄰接蓋凹槽422之間形成有隔離部423，隔離部423的外緣位于與環(huán)形接蓋區(qū)421所在圓形同心的圓形上，前述環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣所在圓形與隔離部423的外緣所在圓形彼此相切;所述第二轉(zhuǎn)盤44的左側(cè)設(shè)置有便于瓶蓋順利被撥轉(zhuǎn)送出的弧形保護(hù)板45，該弧形保護(hù)板45的前端銜接于瓶蓋輸出軌道組件50，該弧形保護(hù)板45的后端銜接于第一轉(zhuǎn)盤42的環(huán)形接蓋區(qū)421前端；
所述驅(qū)動裝置帶動第一轉(zhuǎn)軸41，所述第一轉(zhuǎn)軸41下端連接有第一傳動齒輪46，所述第一傳動齒輪46嚙合有第二傳動齒輪47，所述第二傳動齒輪47套裝于第三轉(zhuǎn)軸48上，所述第三轉(zhuǎn)軸47上還套裝有第一同步輪491，所述第一同步輪491通過同步帶493連接有第二同步輪492，所述第二同步輪492套裝于前述第二轉(zhuǎn)軸43上;所述同步帶493配置有張緊輪494;
前述第一轉(zhuǎn)盤42位于第二轉(zhuǎn)盤44的后側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件50位于第二轉(zhuǎn)盤44的前側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件50包括有左右延伸的輸送軌道，該輸送軌道與第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)的前端相銜接;所述瓶蓋輸出軌道組件50的輸送軌道上自左往右依次設(shè)置有多個用于檢測不同項(xiàng)目的不良檢測單元，所述不良檢測單元包括有檢測模塊、吹氣模塊54及不良品落料管55，該吹氣模塊54位于輸送軌道的前側(cè)，該不良品落料管55位于輸送軌道的后側(cè);所述輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計(jì)數(shù)器56;
所述輸送軌道包括有軌道支架51、循環(huán)輸送帶52及輸送驅(qū)動電機(jī)53，該循環(huán)輸送帶52裝設(shè)于軌道支架51上，該輸送驅(qū)動電機(jī)53則帶動前述循環(huán)輸送帶52;針對軌道支架51設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括有基座571、調(diào)節(jié)螺桿572、調(diào)節(jié)螺母573及調(diào)節(jié)座574，該調(diào)節(jié)座574支撐前述軌道支架51，該調(diào)節(jié)螺桿572連接于基座571與調(diào)節(jié)座574之間，該調(diào)節(jié)螺母573螺合于調(diào)節(jié)螺桿572上；
如圖7至圖10所示，針對前述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)40，還設(shè)置有異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，其主要是在刮膠、成品輸出的環(huán)節(jié)，將異常濺膠、落膠、掉蓋等進(jìn)行接收排料，從而有效解決了因異常濺膠、落膠、掉蓋而導(dǎo)致模壓機(jī)臟亂的問題，同時，對異常濺膠、落膠、掉蓋也進(jìn)行了回收利用，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估;具體而言:所述異常濺膠落膠排料系統(tǒng)包括有第一料斗61、第二料斗62及異常膠料收集箱63;
該第一料斗61位于擠出口 21與第一轉(zhuǎn)盤42之間位置的下方，該第一料斗61具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞開正對擠出口 21和第一轉(zhuǎn)盤42之間位置;該第二料斗62位于第一轉(zhuǎn)盤42與輸送軌道的銜接位置的下方，該第二料斗62具有第二上端敞口和第二下端敞口，該第二上端敞口正對前述第一轉(zhuǎn)盤42與輸送軌道的銜接位置;該第一下端敞口、第二下端敞口均連通至異常膠料收集箱63;
本實(shí)施例中，所述第一料斗61位于第二料斗62下方，該第二料斗62的第二下端敞口位于第一料斗61的第一上端敞口上方，且第二下端敞口與第一上端敞口上下貫通;所述第一料斗61的第一下端敞口位于前述異常膠料收集箱63上方，異常膠料收集箱63具有上端收集口，前述第一下端敞口與上端收集口上下貫通;所述第一料斗61的第一上端敞口呈L形結(jié)構(gòu)，其第一上端敞口具有橫向敞口部64和縱向敞口部65，其縱向敞口部65的后段延伸至前述擠出口 21和第一轉(zhuǎn)盤42之間位置的下方，其縱向敞口部65的前段連接于橫向敞口部64的左段，橫向敞口部64的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述縱向敞口部65的后段內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述橫向敞口部64的右段內(nèi)部的右側(cè)內(nèi)壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述第一轉(zhuǎn)軸41下方設(shè)置有傳動箱66，傳動箱66內(nèi)裝設(shè)有傳動組件，該傳動組件帶動前述第一轉(zhuǎn)軸41;前述第二料斗62由多個側(cè)壁圍構(gòu)而成，該第二料斗62的其中一個側(cè)壁鎖固于前述傳動箱66的側(cè)面；
以及，所述第一料斗61的第一下端敞口處一體往外延伸形成有水平安裝板67，前述壓制模組30具有支承板69，支承板69上開設(shè)有讓位通孔，前述異常膠料收集箱63正對讓位通孔位于支承板69下方，該水平安裝板67安裝于支承板69上，第一下端敞口正對前述讓位通孔;所述水平安裝板67與第一料斗61的側(cè)面之間連接有若干加強(qiáng)肋板68;以及，所述異常膠料收集箱63可移動式擺放于前述第一下端敞口的下方，該異常膠料收集箱63的外側(cè)面具有供拖出操作的拉柄631。
[0024]如圖11至圖14所示，前述刮刀切料組件70包括有第一安裝基座71、第二安裝基座
72、刮刀73、鎖固螺柱74、鎖固螺母75、固定套殼76及抵壓推料柱殼77;該第一安裝基座71內(nèi)具有貫通其上、下表面的安裝腔，前述固定套殼76裝設(shè)于安裝腔內(nèi)，該第一安裝基座71鎖固于第一轉(zhuǎn)盤42底部，前述固定套殼76上端伸入相應(yīng)的容置腔內(nèi)，前述抵壓推料柱殼77與固定套殼76內(nèi)部呈活塞式配合，前述抵壓推料柱殼77下端向下伸出固定套殼76，并且抵壓推料柱殼77可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于安裝腔下方;該刮刀73為弧面狀，該刮刀73的橫向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，該刮刀73的上、下端均形成有刀刃部78，該刮刀73中段部位開設(shè)有一個鎖固通孔731;該第二安裝基座72上開設(shè)有與前述安裝腔正對的讓位通孔，該第二安裝基座72可拆卸式鎖固于第一安裝基座71下方，前述抵壓推料柱殼77可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于讓位通孔內(nèi)；該第二安裝基座72上圍繞讓位通孔的外圍形成有與前述刮刀73適配的弧形安裝定位槽，該第二安裝基座72的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有徑向連接孔721，該徑向連接孔721貫通前述弧形安裝定位槽;前述刮刀73上、下端的刀刃部78可互換式裝設(shè)適配于前述弧形安裝定位槽內(nèi)，前述鎖固螺柱74穿過徑向連接孔721及鎖固通孔731，前述鎖固螺母75螺合于鎖固螺柱74上并止擋限位于第二安裝基座72上；
此處，所述第二安裝基座72的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有兩個徑向連接孔721，該兩個徑向連接孔721上下正對貫通設(shè)置，兩個徑向連接孔721為大小一致的螺紋孔，兩個徑向連接孔721的圓心間距大于1.2倍半徑且小于2.2倍半徑;所述第二安裝基座72的側(cè)向表面對應(yīng)前述兩個徑向連接孔721所在位置，分別凹設(shè)有螺母沉入凹槽722，兩螺母沉入凹槽722之間形成有限位擋部725;所述刀刃部78的端面為水平面，所述刀刃部78的外側(cè)面為豎向圓弧面，所述刀刃部78的內(nèi)側(cè)面為自端面往內(nèi)漸變的凹弧面781;所述第二安裝基座72呈豎向延伸的半圓形環(huán)體結(jié)構(gòu)，第二安裝基座72的兩側(cè)分別一體相應(yīng)往左、右延伸形成有連接耳部723，該連接耳部723上開設(shè)有通孔724，連接耳部723的上端面對應(yīng)通孔所在位置形成有定位凹位，相應(yīng)通孔貫通定位凹位底部;前述第一安裝基座71上相應(yīng)形成有定位凸部，其定位凸部底端進(jìn)一步形成有向上延伸的螺孔，該定位凸部適配于相應(yīng)的定位凹位內(nèi)，通過螺絲穿過通孔連接于螺孔內(nèi)。
[0025]如圖15至圖17所示，本實(shí)施例中，對機(jī)架進(jìn)行了改良設(shè)計(jì)，其主要是考慮到在實(shí)際生產(chǎn)制作過程中，現(xiàn)有技術(shù)之模壓機(jī)的機(jī)架容易因外力沖擊而出現(xiàn)變形現(xiàn)象，導(dǎo)致上、下模壓盤的定位精度、動作精度降低，影響了模壓成型產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的良品率;此處的機(jī)架10包括有底架11、頂架12及分別連接于底架11、頂架12之間的多個支撐柱13;機(jī)架10的外部加蓋有外罩板；
其中，該底架11呈方形框體結(jié)構(gòu)，其包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管14，相鄰方形鋼管14的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第一加強(qiáng)連接板15，該第一加強(qiáng)連接板15連接于相鄰的方形鋼管14底部；以及，相對側(cè)的兩個方形鋼管14之間連接有加強(qiáng)連接肋管16，且所述加強(qiáng)連接肋管16兩端分別焊接于相應(yīng)方形鋼管14的內(nèi)側(cè)壁面上;所述底架11的頂端焊接有用于支承轉(zhuǎn)盤座的支承板17，該支承板17焊接于前述四個方形鋼管14的頂端面上;該頂架12亦呈與底架上下對應(yīng)的方形框體結(jié)構(gòu)，其亦包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管14，相鄰方形鋼管14的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第二加強(qiáng)連接板18;如此，整個機(jī)架的整體剛性好，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)中模壓機(jī)的主機(jī)架易受外力沖擊而變形的問題，有利于模壓操作的穩(wěn)定進(jìn)行，同時，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理。
[0026]本實(shí)施例中，所述頂架12的第二加強(qiáng)連接板18上連接有若干肋板19，其肋板19的一豎向表面焊接于頂架12的相應(yīng)方形鋼管14的外側(cè)壁面上，其肋板19的底端表面焊接于頂架12的第二加強(qiáng)連接板18的頂面;所述第二加強(qiáng)連接板18呈方形結(jié)構(gòu);所述第一加強(qiáng)連接板15呈三角形結(jié)構(gòu);所述加強(qiáng)連接肋管16呈井字形交錯布置;橫向相對的兩方形鋼管14之間連接有兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16，所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16沿縱向間距排布，兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管14之間；縱向相對的兩方形鋼管14之間連接有兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16，所述兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16沿橫向間距排布，兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管14之間;兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16焊接于兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管14下方;所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管16支撐式焊接于前述支承板17底部;所述支承板17上對應(yīng)方形鋼管14所在位置，增設(shè)有輔助支撐架101，該輔助支撐架101位于相鄰兩支撐柱13之間；該輔助支撐架101具有兩個以上的輔助支撐柱和位于輔助支撐柱上方的輔助支撐板，該輔助支撐板上開設(shè)有若干安裝孔;所述底架11的方形鋼管14內(nèi)部形成有走線空腔，所述底架11的方形鋼管14的表面開設(shè)有供線材進(jìn)或出的通孔 102。
[0027]綜上所述，本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的順暢進(jìn)出料，同時，對進(jìn)出料環(huán)節(jié)進(jìn)行了接收排料處理;有利于模壓機(jī)的穩(wěn)定順暢運(yùn)行，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估，有效降低了模壓機(jī)的運(yùn)行故障率;具體而言:
(1)通過將進(jìn)出料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為包括有第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置及瓶蓋輸出軌道組件，由第一轉(zhuǎn)盤承擔(dān)進(jìn)胚料及接瓶蓋成品的功能，利用第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)與第一轉(zhuǎn)盤的環(huán)形接蓋區(qū)部分相交，將第一轉(zhuǎn)盤上的瓶蓋撥轉(zhuǎn)至第二轉(zhuǎn)盤上，再將第二轉(zhuǎn)盤上的瓶蓋由瓶蓋輸出軌道組件輸出；藉此，巧妙實(shí)現(xiàn)模壓機(jī)的順暢進(jìn)出料，其進(jìn)出料機(jī)構(gòu)運(yùn)行穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)；
(2)通過在刮膠、成品輸出的環(huán)節(jié)，將異常濺膠、落膠、掉蓋等進(jìn)行接收排料，有效解決了因異常濺膠、落膠、掉蓋而導(dǎo)致模壓機(jī)臟亂的問題，同時，對異常濺膠、落膠、掉蓋也進(jìn)行了回收利用，也有利于對模壓機(jī)工作性能的分析評估；
(3)通過對主機(jī)架的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，大幅度提高了主機(jī)架的整體剛性，有效解決了傳統(tǒng)技術(shù)中模壓機(jī)的主機(jī)架易受外力沖擊而變形的問題，有利于模壓操作的穩(wěn)定進(jìn)行，同時，其整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，有效利用了空間，有利于生產(chǎn)設(shè)備的布置擺放；
(4 )通過對刮刀切料組件的改良設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)刮刀切料組件快速拆裝，其拆裝操作十分方便，而且，刮刀裝配固定可靠；同時，通過對刮刀結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計(jì)，提高了刮刀的使用壽命及刮切精準(zhǔn)度;藉此，提高了加工效率、降低了設(shè)備耗材成本，也有利于提高切料質(zhì)量及模壓成型質(zhì)量。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括有機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架上的壓制模組、銜接于壓制模組一側(cè)的進(jìn)出料機(jī)構(gòu)及用于自動輸出成型瓶蓋的瓶蓋輸出軌道組件； 該壓制模組包括有模壓盤轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤;該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于模壓盤轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨模壓盤轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與模壓盤轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;針對該上模設(shè)置有上冷卻裝置和脫模裝置;針對該底模設(shè)置有下冷卻裝置和控制底模上升或下降的升降裝置，該下冷卻裝置與該上冷卻裝置相互獨(dú)立設(shè)置； 該進(jìn)出料機(jī)構(gòu)包括有第一轉(zhuǎn)軸、第一轉(zhuǎn)盤、第二轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)盤、驅(qū)動裝置及瓶蓋輸出軌道組件，由驅(qū)動裝置分別帶動前述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸； 該第一轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第一轉(zhuǎn)軸上隨第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第一轉(zhuǎn)盤的下方環(huán)形均布有復(fù)數(shù)個容置腔，對應(yīng)每個容置腔分別裝設(shè)有可隨第一轉(zhuǎn)盤同步轉(zhuǎn)動而來回移動于擠出口和底模之間的刮刀切料組件;第一轉(zhuǎn)盤上還設(shè)置有推動刮下的胚料送到底模上的推料裝置;該第二轉(zhuǎn)盤設(shè)置于第二轉(zhuǎn)軸上隨第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，該第二轉(zhuǎn)盤的周緣形成有環(huán)形撥蓋區(qū)，該環(huán)形撥蓋區(qū)沿環(huán)形均布有若干撥轉(zhuǎn)槽，前述第一轉(zhuǎn)盤的周緣形成有環(huán)形接蓋區(qū)；前述第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)位于第一轉(zhuǎn)盤的上方，且環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣、環(huán)形接蓋區(qū)的外緣兩者所在圓形相交，兩者所在圓形相交的公共弦小于其中任何一個圓形的直徑;前述第一轉(zhuǎn)盤位于第二轉(zhuǎn)盤的后側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件位于第二轉(zhuǎn)盤的前側(cè)位置，前述瓶蓋輸出軌道組件包括有左右延伸的輸送軌道，該輸送軌道與第二轉(zhuǎn)盤的環(huán)形撥蓋區(qū)的前端相銜接； 針對前述進(jìn)出料機(jī)構(gòu)，還設(shè)置有異常濺膠落膠排料系統(tǒng)，所述異常濺膠落膠排料系統(tǒng)包括有第一料斗、第二料斗及異常膠料收集箱;該第一料斗位于擠出口與第一轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，該第一料斗具有第一上端敞口和第一下端敞口，其第一上端敞開正對擠出口和第一轉(zhuǎn)盤之間位置;該第二料斗位于第一轉(zhuǎn)盤與輸送軌道的銜接位置的下方，該第二料斗具有第二上端敞口和第二下端敞口，該第二上端敞口正對前述第一轉(zhuǎn)盤與輸送軌道的銜接位置;該第一下端敞口、第二下端敞口均連通至異常膠料收集箱； 以及，所述瓶蓋輸出軌道組件的輸送軌道上自左往右依次設(shè)置有多個用于檢測不同項(xiàng)目的不良檢測單元，所述不良檢測單元包括有檢測模塊、吹氣模塊及不良品落料管，該吹氣模塊位于輸送軌道的前側(cè)，該不良品落料管位于輸送軌道的后側(cè);所述輸送軌道上設(shè)置有紅外線自動計(jì)數(shù)器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述刮刀切料組件包括有第一安裝基座、第二安裝基座、刮刀、鎖固螺柱、鎖固螺母、固定套殼及抵壓推料柱殼;該第一安裝基座內(nèi)具有貫通其上、下表面的安裝腔，前述固定套殼裝設(shè)于安裝腔內(nèi)，該第一安裝基座鎖固于第一轉(zhuǎn)盤底部，前述固定套殼上端伸入相應(yīng)的容置腔內(nèi)，前述抵壓推料柱殼與固定套殼內(nèi)部呈活塞式配合，前述抵壓推料柱殼下端向下伸出固定套殼，并且抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于安裝腔下方;該刮刀為弧面狀，該刮刀的橫向截面呈半圓形結(jié)構(gòu)，該刮刀的上、下端均形成有刀刃部，該刮刀中段部位開設(shè)有一個鎖固通孔;該第二安裝基座上開設(shè)有與前述安裝腔正對的讓位通孔，該第二安裝基座可拆卸式鎖固于第一安裝基座下方，前述抵壓推料柱殼可調(diào)節(jié)式伸縮凸露于讓位通孔內(nèi)；該第二安裝基座上圍繞讓位通孔的外圍形成有與前述刮刀適配的弧形安裝定位槽，該第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有徑向連接孔，該徑向連接孔貫通前述弧形安裝定位槽;前述刮刀上、下端的刀刃部可互換式裝設(shè)適配于前述弧形安裝定位槽內(nèi)，前述鎖固螺柱穿過徑向連接孔及鎖固通孔，前述鎖固螺母螺合于鎖固螺柱上并止擋限位于第二安裝基座上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第二安裝基座的側(cè)向表面朝向弧形安裝定位槽開設(shè)有兩個徑向連接孔，該兩個徑向連接孔上下正對貫通設(shè)置，兩個徑向連接孔為大小一致的螺紋孔，兩個徑向連接孔的圓心間距大于1.2倍半徑且小于2.2倍半徑;所述第二安裝基座的側(cè)向表面對應(yīng)前述兩個徑向連接孔所在位置，分別凹設(shè)有螺母沉入凹槽，兩螺母沉入凹槽之間形成有限位擋部;所述刀刃部的端面為水平面，所述刀刃部的外側(cè)面為豎向圓弧面，所述刀刃部的內(nèi)側(cè)面為自端面往內(nèi)漸變的凹弧面；所述第二安裝基座呈豎向延伸的半圓形環(huán)體結(jié)構(gòu)，第二安裝基座的兩側(cè)分別一體相應(yīng)往左、右延伸形成有連接耳部，該連接耳部上開設(shè)有通孔，連接耳部的上端面對應(yīng)通孔所在位置形成有定位凹位，相應(yīng)通孔貫通定位凹位底部；前述第一安裝基座上相應(yīng)形成有定位凸部，其定位凸部底端進(jìn)一步形成有向上延伸的螺孔，該定位凸部適配于相應(yīng)的定位凹位內(nèi)，通過螺絲穿過通孔連接于螺孔內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一料斗位于第二料斗下方，該第二料斗的第二下端敞口位于第一料斗的第一上端敞口上方，且第二下端敞口與第一上端敞口上下貫通;所述第一料斗的第一下端敞口位于前述異常膠料收集箱上方，異常膠料收集箱具有上端收集口，前述第一下端敞口與上端收集口上下貫通;所述第一料斗的第一上端敞口呈L形結(jié)構(gòu)，其第一上端敞口具有橫向敞口部和縱向敞口部，其縱向敞口部的后段延伸至前述擠出口和第一轉(zhuǎn)盤之間位置的下方，其縱向敞口部的前段連接于橫向敞口部的左段，橫向敞口部的右段延伸至前述第二下端敞口下方;所述縱向敞口部的后段內(nèi)部的后側(cè)內(nèi)壁面呈自上而下斜向前延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述橫向敞口部的右段內(nèi)部的右側(cè)內(nèi)壁面呈自上面是斜向左延伸的斜面結(jié)構(gòu);所述第一轉(zhuǎn)軸下方設(shè)置有傳動箱，傳動箱內(nèi)裝設(shè)有傳動組件，該傳動組件帶動前述第一轉(zhuǎn)軸;前述第二料斗由多個側(cè)壁圍構(gòu)而成，該第二料斗的其中一個側(cè)壁鎖固于前述傳動箱的側(cè)面。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述第一料斗的第一下端敞口處一體往外延伸形成有水平安裝板，前述壓制模組具有支承板，支承板上開設(shè)有讓位通孔，前述異常膠料收集箱正對讓位通孔位于支承板下方，該水平安裝板安裝于支承板上，第一下端敞口正對前述讓位通孔;所述水平安裝板與第一料斗的側(cè)面之間連接有若干加強(qiáng)肋板；以及，所述異常膠料收集箱可移動式擺放于前述第一下端敞口的下方，該異常膠料收集箱的外側(cè)面具有供拖出操作的拉柄。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述環(huán)形接蓋區(qū)形成有若干接蓋凹槽，每個接蓋凹槽具有上端開口及朝向環(huán)形接蓋區(qū)外緣的側(cè)向開口；相鄰接蓋凹槽之間形成有隔離部，隔離部的外緣位于與環(huán)形接蓋區(qū)所在圓形同心的圓形上，前述環(huán)形撥蓋區(qū)的外緣所在圓形與隔離部的外緣所在圓形彼此相切;所述第二轉(zhuǎn)盤的左側(cè)設(shè)置有便于瓶蓋順利被撥轉(zhuǎn)送出的弧形保護(hù)板，該弧形保護(hù)板的前端銜接于輸送軌道，該弧形保護(hù)板的后端銜接于第一轉(zhuǎn)盤的環(huán)形接蓋區(qū)前端。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動裝置帶動第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸下端連接有第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪嚙合有第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪套裝于第三轉(zhuǎn)軸上，所述第三轉(zhuǎn)軸上還套裝有第一同步輪，所述第一同步輪通過同步帶連接有第二同步輪，所述第二同步輪套裝于前述第二轉(zhuǎn)軸上;所述同步帶配置有張緊輪。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述輸送軌道包括有軌道支架、循環(huán)輸送帶及輸送驅(qū)動電機(jī)，該循環(huán)輸送帶裝設(shè)于軌道支架上，該輸送驅(qū)動電機(jī)則帶動前述循環(huán)輸送帶;針對軌道支架設(shè)置有調(diào)節(jié)組件，該調(diào)節(jié)組件包括有基座、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及調(diào)節(jié)座，該調(diào)節(jié)座支撐前述軌道支架，該調(diào)節(jié)螺桿連接于基座與調(diào)節(jié)座之間，該調(diào)節(jié)螺母螺合于調(diào)節(jié)螺桿上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述機(jī)架包括有底架、頂架及分別連接于底架、頂架之間的多個支撐柱； 其中，該底架呈方形框體結(jié)構(gòu)，其包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第一加強(qiáng)連接板，該第一加強(qiáng)連接板連接于相鄰的方形鋼管底部；以及，相對側(cè)的兩個方形鋼管之間連接有加強(qiáng)連接肋管，且所述加強(qiáng)連接肋管兩端分別焊接于相應(yīng)方形鋼管的內(nèi)側(cè)壁面上;所述底架的頂端焊接有用于支承轉(zhuǎn)盤座的支承板，該支承板焊接于前述四個方形鋼管的頂端面上； 該頂架亦呈與底架上下對應(yīng)的方形框體結(jié)構(gòu)，其亦包括有四個依次拼接焊接的方形鋼管，相鄰方形鋼管的連接部位為方形框體的角位，各角位的底部分別焊接有第二加強(qiáng)連接板。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的穩(wěn)定順暢低故障率的模壓機(jī)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述頂架的第二加強(qiáng)連接板上連接有若干肋板，其肋板的一豎向表面焊接于頂架的相應(yīng)方形鋼管的外側(cè)壁面上，其肋板的底端表面焊接于頂架的第二加強(qiáng)連接板的頂面； 所述第二加強(qiáng)連接板呈方形結(jié)構(gòu);所述第一加強(qiáng)連接板呈三角形結(jié)構(gòu)； 所述加強(qiáng)連接肋管呈井字形交錯布置;橫向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管，所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管沿縱向間距排布，兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管之間；縱向相對的兩方形鋼管之間連接有兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管，所述兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管沿橫向間距排布，兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管分別焊接于相應(yīng)的兩方形鋼管之間；兩個縱向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管焊接于兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管下方;所述兩個橫向延伸設(shè)置的加強(qiáng)連接肋管支撐式焊接于前述支承板底部； 所述支承板上對應(yīng)方形鋼管所在位置，增設(shè)有輔助支撐架，該輔助支撐架位于相鄰兩支撐柱之間；該輔助支撐架具有兩個以上的輔助支撐柱和位于輔助支撐柱上方的輔助支撐板，該輔助支撐板上開設(shè)有若干安裝孔； 所述底架的方形鋼管內(nèi)部形成有走線空腔，所述底架的方形鋼管的表面開設(shè)有供線材進(jìn)或出的通孔。
【文檔編號】B29C43/58GK105856476SQ201610357498
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張俊生, 周信祥, 蘇繼前, 葉曉林, 談春元
【申請人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司