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      一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法

      文檔序號:10524093閱讀:366來源:國知局
      一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法
      【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法。包括支架,支架上設(shè)有輸送帶,輸送帶上方設(shè)有一個以上的硫化箱,硫化箱上方經(jīng)排濕口連接有排濕裝置,輸送帶的頭端設(shè)有總控裝置,輸送帶的末端設(shè)有動力裝置;所述的總控裝置包括被動軸,被動軸上設(shè)有編碼器;所述的動力裝置包括驅(qū)動電機,驅(qū)動電機經(jīng)傳動帶與主動軸連接;所述的主動軸經(jīng)輸送帶與被動軸連接;所述的輸送帶的頭端還設(shè)有物料傳感器;所述的硫化箱內(nèi)分布有一個以上的磁控管,磁控管間設(shè)有溫度傳感器;所述的磁控管上方還設(shè)有噴淋管,噴淋管上設(shè)有噴頭。本發(fā)明具有,降低能耗、硫化穩(wěn)定和設(shè)備利用率高的特點。
      【專利說明】
      一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本發(fā)明涉及一種纖維床墊生產(chǎn)領(lǐng)域用的硫化設(shè)備及使用方法,特別是一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]在棕纖維床墊的生產(chǎn)過程中,為了使棕纖維材料獲得必要的物理機械性能和化學性能,人們引入了硫化工藝?,F(xiàn)目前,微波硫化設(shè)備是一種常使用的硫化設(shè)備,其主要是利用設(shè)于硫化設(shè)備內(nèi)的磁控管產(chǎn)生熱量,然后對硫化設(shè)備內(nèi)的棕纖維床墊進行加熱硫化。但是,該設(shè)備的缺點是微波硫化裝置的硫化箱為整體結(jié)構(gòu),一種規(guī)格的硫化箱只能對應(yīng)生產(chǎn)一種規(guī)格的床墊,因此其使用不方便,設(shè)備利用率低。除此外在棕纖維的硫化過程中其主要的工藝參數(shù)溫度和濕度難以控制,以致于硫化效果不穩(wěn)定。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]本發(fā)明的目的在于,提供一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置及使用方法。本發(fā)明具有,降低能耗、硫化穩(wěn)定和設(shè)備利用率高的特點。
      [0004]本發(fā)明的技術(shù)方案:一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置,包括支架,支架上設(shè)有輸送帶,輸送帶上方設(shè)有一個以上的硫化箱,硫化箱上方經(jīng)排濕口連接有排濕裝置,輸送帶的頭端設(shè)有總控裝置,輸送帶的末端設(shè)有動力裝置;所述的總控裝置包括被動軸,被動軸上設(shè)有編碼器;所述的動力裝置包括驅(qū)動電機,驅(qū)動電機經(jīng)傳動帶與主動軸連接;所述的主動軸經(jīng)輸送帶與被動軸連接;所述的輸送帶的頭端還設(shè)有物料傳感器;所述的硫化箱內(nèi)分布有一個以上的磁控管,磁控管間設(shè)有溫度傳感器;所述的磁控管上方還設(shè)有噴淋管,噴淋管上設(shè)有噴頭。
      [0005]前述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置中,所述的排濕裝置包括人字形支管,人字形支管的頂端與排濕總管連接,人字形支管的分支口分別與排濕口連接,排濕總管與抽風機連接;所述的分支口處還設(shè)有調(diào)節(jié)閥。
      [0006]前述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置中,所述的硫化箱設(shè)有觀察窗。
      [0007]前述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置的使用方法為:驅(qū)動電機驅(qū)動輸送帶運動,將棕纖維床墊放在輸送帶上運送,物料傳感器感應(yīng)到被運送的床墊后編碼器開始記錄被動軸以此計算床墊在輸送帶上運行的距離,當床墊被運送到第一個硫化箱時,啟動該硫化箱內(nèi)的磁控管進行硫化,進入第二個硫化箱時,第二個硫化箱內(nèi)的磁控管啟動進行硫化;當床墊運離第一個硫化箱后,該硫化箱內(nèi)的磁控管關(guān)閉;當溫度傳感器感應(yīng)到硫化箱內(nèi)溫度在高溫控制設(shè)定值時,相應(yīng)硫化箱內(nèi)的磁控管不啟動;當硫化箱內(nèi)溫度在超溫控制設(shè)定值時,噴頭噴水降低硫化箱內(nèi)環(huán)境溫度,同時不啟動磁控管。
      [0008]前述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置的使用方法中,當排濕裝置排水蒸氣時,打開調(diào)節(jié)閥并啟動抽風機將水蒸氣沿沿人字形支管從排濕總管抽出。
      [0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明將棕纖維床墊放在輸送帶的頭端時,物料傳感器感應(yīng)到物體放在輸送帶上,編碼器開始記錄被動軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)以此計算棕纖維床墊運行的距離,當床墊運行到第一個硫化箱時,該硫化箱的磁控管啟動對床墊進行硫化,同理床墊進入第二個硫化箱時,該硫化箱內(nèi)的磁控管啟動進行硫化;當床墊離開第一個硫化箱后,該硫化箱內(nèi)的磁控管關(guān)閉,其他硫化箱依此類推;通過該結(jié)構(gòu),當床墊在硫化箱內(nèi)時,硫化正常進行,當不在時,磁控管關(guān)閉,該結(jié)構(gòu)不僅不影響硫化的正常工作,而且也降低了磁控管的無效工作時間,因此有效降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本。本發(fā)明的硫化箱采用分體式組合;該結(jié)構(gòu)能根據(jù)棕纖維床墊的尺寸規(guī)格對硫化箱組合數(shù)量進行調(diào)整,以此實現(xiàn)一機多規(guī)格的硫化,從而使設(shè)備使用更具靈活性,大大提高了設(shè)備的利用率。同時也不必再根據(jù)不同規(guī)格棕纖維床墊架設(shè)相應(yīng)的硫化生產(chǎn)線,不僅節(jié)約了設(shè)備投入成本,還節(jié)省了生產(chǎn)空間。本發(fā)明在硫化時,通過溫度傳感器感應(yīng)硫化箱內(nèi)溫度,當感應(yīng)到硫化箱內(nèi)溫度在高溫控制設(shè)定值時,相應(yīng)硫化箱內(nèi)的磁控管不啟動;當硫化箱內(nèi)溫度在超溫控制設(shè)定值時,噴頭噴水降低硫化箱內(nèi)環(huán)境溫度,同時不啟動磁控管;通過該結(jié)構(gòu),使硫化箱內(nèi)的溫度和濕度始終保持在一定范圍,從而確保了硫化環(huán)境始終最適宜棕纖維的硫化,進而使硫化穩(wěn)定;同時本發(fā)明將排濕支管的分支口同時連接一個硫化箱的兩個排濕口,排濕時,抽風機同時由兩個排濕口將一個硫化箱內(nèi)的水蒸氣抽出,其排濕效果更好;不僅如此,可通過控制調(diào)節(jié)閥控制排濕支管的開啟程度,進而根據(jù)需要調(diào)整抽風機抽出水蒸氣的抽出力,使排濕效果控制在最佳;通過該結(jié)構(gòu),有效防止硫化箱內(nèi)積水滴落在床墊上影響流化質(zhì)量。
      【附圖說明】
      [0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
      圖2是硫化箱的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0011 ]附圖中的標記為:1-支架,2-輸送帶,3-硫化箱,4-排濕裝置,5-總控裝置,6-動力裝置,7-被動軸,8-觀察窗,9-驅(qū)動電機,I O-傳動帶,11-主動軸,12-編碼器,13-磁控管,14-溫度傳感器,15-噴淋管,16-噴頭,17-排濕口,18-物料傳感器,19-人字形支管,20-排濕總管,21-抽風機,22-調(diào)節(jié)閥。
      【具體實施方式】
      [0012]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明,但并不作為對本發(fā)明限制的依據(jù)。
      [0013]實施例1。一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置,構(gòu)成如圖1和2所示,包括支架I,支架I上設(shè)有輸送帶2,輸送帶2上方設(shè)有一個以上的硫化箱3,硫化箱3上方經(jīng)排濕口 17連接有排濕裝置4,輸送帶2的頭端設(shè)有總控裝置5,輸送帶2的末端設(shè)有動力裝置6;所述的總控裝置5包括被動軸7,被動軸7上設(shè)有編碼器12;所述的動力裝置6包括驅(qū)動電機9,驅(qū)動電機9經(jīng)傳動帶10與主動軸11連接;所述的主動軸11經(jīng)輸送帶2與被動軸7連接;所述的輸送帶2的頭端還設(shè)有物料傳感器18;所述的硫化箱3內(nèi)分布有一個以上的磁控管13,磁控管13間設(shè)有溫度傳感器14;所述的磁控管13上方還設(shè)有噴淋管15,噴淋管15上設(shè)有噴頭16。
      [0014]前述的排濕裝置4包括人字形支管19,人字形支管19的頂端與排濕總管20連接,人字形支管19的分支口分別與排濕口 17連接,排濕總管20與抽風機21連接;所述的分支口處還設(shè)有調(diào)節(jié)閥22。
      [0015]前述的硫化箱3設(shè)有觀察窗8。通過觀察窗8可觀察床墊的硫化情況,根據(jù)實際對硫化的參數(shù)進行調(diào)整。
      [0016]前述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置的使用方法為:驅(qū)動電機9經(jīng)傳動帶1帶動主動軸11轉(zhuǎn)動從而驅(qū)動輸送帶2運動,將棕纖維床墊放在輸送帶2上運送,同時設(shè)在輸送帶2頭端的物料傳感器18感應(yīng)到棕纖維床墊,此時編碼器12開始記錄被動軸7的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)以此計算棕纖維床墊在輸送帶2上運行的距離,當床墊被運送到第一個硫化箱3時,該硫化箱3內(nèi)的磁控管13啟動進行硫化,同理床墊進入第二個硫化箱3時,第二個硫化箱3內(nèi)的磁控管13啟動進行硫化;當床墊離開第一個硫化箱3后,該硫化箱3內(nèi)的磁控管13關(guān)閉,其他硫化箱依此類推,直至床墊的硫化完成。在硫化過程中,當溫度傳感器14感應(yīng)到硫化箱3內(nèi)溫度在高溫控制設(shè)定值時,相應(yīng)硫化箱3內(nèi)的磁控管13不啟動;當硫化箱3內(nèi)溫度在超溫控制設(shè)定值時噴頭16噴水降低硫化箱3內(nèi)環(huán)境溫度,同時不啟動磁控管13;通過該設(shè)置,使硫化環(huán)境始終保持在適當溫度,且保持硫化箱中的空氣濕度以利于硫化;通過該設(shè)置,使硫化環(huán)境始終保持在適當溫度,且保持硫化箱中的空氣濕度以利于硫化。硫化中產(chǎn)生多余的水分由硫化箱3上方的排濕裝置4排出,排濕步驟具體為,打開調(diào)節(jié)閥22,啟動抽風機21,硫化箱3內(nèi)的水蒸氣沿人字形支管19從排濕總管20排出。
      【主權(quán)項】
      1.一種硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置,其特征在于:包括支架(I),支架(I)上設(shè)有輸送帶(2),輸送帶(2)上方設(shè)有一個以上的硫化箱(3),硫化箱(3)上方經(jīng)排濕口(17)連接有排濕裝置(4),輸送帶(2)的頭端設(shè)有總控裝置(5),輸送帶(2)的末端設(shè)有動力裝置(6);所述的總控裝置(5)包括被動軸(7),被動軸(7)上設(shè)有編碼器(12);所述的動力裝置(6)包括驅(qū)動電機(9),驅(qū)動電機(9)經(jīng)傳動帶(10)與主動軸(11)連接;所述的主動軸(11)經(jīng)輸送帶(2 )與被動軸(7 )連接;所述的輸送帶(2 )的頭端還設(shè)有物料傳感器(18);所述的硫化箱(3 )內(nèi)分布有一個以上的磁控管(13),磁控管(13)間設(shè)有溫度傳感器(14);所述的磁控管(13)上方還設(shè)有噴淋管(15),噴淋管(15)上設(shè)有噴頭(16)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置,其特征在于:所述的排濕裝置(4)包括人字形支管(19),人字形支管(19)的頂端與排濕總管(20)連接,人字形支管(19)的分支口分別與排濕口( 17 )連接,排濕總管(20 )與抽風機(21)連接;所述的分支口處還設(shè)有調(diào)節(jié)閥(22)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置,其特征在于:所述的硫化箱(3)設(shè)有觀察窗(8)。4.一種如權(quán)利要求1-3任一項所述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置的使用方法,其特征在于:驅(qū)動電機(9)驅(qū)動輸送帶(2)運動,將棕纖維床墊放在輸送帶(2)上運送,物料傳感器(18)感應(yīng)到被運送的床墊后編碼器(12)開始記錄被動軸(7)以此計算床墊在輸送帶(2)上運行的距離,當床墊被運送到第一個硫化箱(3)時,啟動該硫化箱(3)內(nèi)的磁控管(13)進行硫化,進入第二個硫化箱(3)時,第二個硫化箱(3)內(nèi)的磁控管(13 )啟動進行硫化;當床墊運離第一個硫化箱(3)后,該硫化箱(3)內(nèi)的磁控管(13)關(guān)閉;當溫度傳感器(14)感應(yīng)到硫化箱(3)內(nèi)溫度在高溫控制設(shè)定值時,相應(yīng)硫化箱(3)內(nèi)的磁控管(13)不啟動;當硫化箱(3)內(nèi)溫度在超溫控制設(shè)定值時,噴頭(16)噴水降低硫化箱(3)內(nèi)環(huán)境溫度,同時不啟動磁控管(13)。5.如權(quán)利要求4所述的硫化穩(wěn)定的節(jié)能型微波硫化裝置的使用方法,其特征在于:當排濕裝置(4)排水蒸氣時,打開調(diào)節(jié)閥(22)并啟動抽風機(21)將水蒸氣沿沿人字形支管(19)從排濕總管(20)抽出。
      【文檔編號】B29C33/10GK105881792SQ201610328284
      【公開日】2016年8月24日
      【申請日】2016年5月18日
      【發(fā)明人】陳宗勇, 時小兵, 廖廷茂, 徐毅, 黃龍, 楊建林
      【申請人】貴州大自然科技股份有限公司
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