遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，包括擠出機(jī)、壓制機(jī)、模溫機(jī)、移動智能控制臺及遠(yuǎn)程控制室；擠出模組包括擠出機(jī)架、下料單元、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動電機(jī)及多段式溫控單元；壓制機(jī)包括壓制機(jī)架、壓制轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤；模溫機(jī)具有模溫機(jī)架、模溫控制箱、水箱、換熱單元、水泵；遠(yuǎn)程控制室包括計(jì)算機(jī)、第一無線收發(fā)單元；移動智能控制臺包括PLC控制器、第二無線收發(fā)單元；藉此，通過模溫機(jī)不同管道的設(shè)計(jì)及遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控模溫機(jī)的各個運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對上模、底模分別靈活調(diào)溫式冷卻的方案，提高了對模具的精準(zhǔn)控溫，有利于提高模壓成型質(zhì)量及效率，尤其是，有效降低了冷卻能耗，也節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行所需人力成本。
【專利說明】
遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模壓制蓋領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶蓋的需求量十分巨大，塑料瓶蓋廣泛應(yīng)用于各種飲料瓶、化妝品容器、藥品瓶上；目前，制造塑料瓶蓋的機(jī)器設(shè)備主要以模壓制蓋機(jī)為主，模壓制蓋機(jī)主要有擠出機(jī)、模壓機(jī)及相應(yīng)的進(jìn)料、出料裝置等;對于模壓機(jī)而言，其相應(yīng)配置的模溫機(jī)的作用十分重要，模溫機(jī)作為模具溫度控制機(jī)器，其影響模壓機(jī)的成型效率、良品率等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，一般是通過操作人員現(xiàn)場了解模溫機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)，再進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，其耗費(fèi)人力物力較多，尤其是，容易因人為因素導(dǎo)致模溫機(jī)難以穩(wěn)定較佳工作狀態(tài)。以及，現(xiàn)有技術(shù)中對壓制機(jī)的冷卻不太合理，導(dǎo)致瓶蓋的成型品質(zhì)受局限，同時，其冷卻所需耗費(fèi)能量較多，不利于控制運(yùn)行成本，也浪費(fèi)了能量，不符合現(xiàn)在提倡的節(jié)能環(huán)保理念。
[0004]因此，需要研究出一種新的技術(shù)方案來解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其通過模溫機(jī)不同管道的設(shè)計(jì)及遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控模溫機(jī)的各個運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對上模、底模分別靈活調(diào)溫式冷卻的方案，提高了對模具的精準(zhǔn)控溫，有利于提高模壓成型質(zhì)量及效率，尤其是，有效降低了冷卻能耗，也節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行所需人力成本。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案:
一種遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，包括有擠出機(jī)、壓制機(jī)、模溫機(jī)、移動智能控制臺及遠(yuǎn)程控制室；
該擠出機(jī)包括有擠出機(jī)架和裝設(shè)于擠出機(jī)架上的下料單元、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動電機(jī)及多段式溫控單元;該擠出機(jī)具有一開口朝上的擠出口；所述擠出機(jī)架包括有支撐座、第一支撐臺、第二支撐臺、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件及安裝底板;其中，該第一支撐臺、第二支撐臺分別通過相應(yīng)支撐柱連接于支撐座上方，該第一支撐臺的頂面所在高度低于第二支撐臺的頂面所在高度;該第一支撐臺與支撐座之間形成有第一容置空間，該第二支撐臺與支撐座之間形成有第二容置空間;所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件包括有調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及連接于調(diào)節(jié)螺桿下端的腳輪，該調(diào)節(jié)板鎖固于支撐柱側(cè)面，該調(diào)節(jié)板上開設(shè)有連接孔，前述調(diào)節(jié)螺桿豎向穿過連接孔，調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)式適配于調(diào)節(jié)螺桿上且調(diào)節(jié)螺母位于調(diào)節(jié)板上方;前述腳輪底部具有限位槽，前述安裝底板上連接有限位塊，該限位塊嵌于限位槽內(nèi)；
該壓制機(jī)包括有壓制機(jī)架和設(shè)置于壓制機(jī)架上的壓制轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤，該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于壓制轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨壓制轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與壓制轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;前述壓制轉(zhuǎn)軸的上端內(nèi)部形成有第一進(jìn)液流道、第一回液流道，各個上模均具有上模冷卻流道，該上模冷卻通道具有上模進(jìn)液口和上模出液口，該第一進(jìn)液流道分別經(jīng)過上模進(jìn)液口連通至各個上模冷卻流道，各個上模冷卻流道的上模出液口共同連通至第一回液流道;前述壓制轉(zhuǎn)軸的下端內(nèi)部形成有第二進(jìn)液流道、第二回液流道，各個底模均具有底模冷卻流道，該底模冷卻通道具有底模進(jìn)液口和底模出液口，該第二進(jìn)液流道分別經(jīng)過底模進(jìn)液口連通至各個底模冷卻流道，各個底模冷卻流道的底模出液口共同連通至第二回液流道；
該模溫機(jī)具有模溫機(jī)架和裝設(shè)于模溫機(jī)架上的模溫控制箱、水箱、換熱單元、水栗，該水箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器;所述液位傳感器包括有用于分別監(jiān)測水箱內(nèi)高、低液位的第一液位傳感器和第二液位傳感器，該第一液位傳感器和第二液位傳感器分別連接于前述模溫控制箱;前述換熱單元至少包括有第一換熱單元、第二換熱單元，該第一換熱單元、第二換熱單元分別經(jīng)各自管路連接于水箱;該第一換熱單元具有第一溫度水輸出口，該第一溫度水輸出口連接有第一溫度水管，該第二換熱單元具有第二溫度水輸出口，該第二溫度水輸出口連接有第二溫度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分別連接至水箱，前述水箱連接有原水溫度輸出管;所述第一溫度水管連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管上，所述第二溫度水管連接于第二冷卻循環(huán)輸出水管上，前述原水溫度輸出管分別連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一溫度水管、第二溫度水管、原水溫度輸出管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管、第一進(jìn)液流道、第二進(jìn)液流道內(nèi)分別設(shè)置有流量控制電磁閥、流量計(jì)、溫度傳感器、壓力調(diào)節(jié)電磁閥、壓力傳感器;前述各溫度傳感器、流量計(jì)、流量控制電磁閥、壓力調(diào)節(jié)電磁閥、壓力傳感器、液位傳感器、水栗及換熱單元分別連接于模溫控制箱；
該遠(yuǎn)程控制室包括有計(jì)算機(jī)、第一無線收發(fā)單元，所述計(jì)算機(jī)具有控制主機(jī)、顯示器及控制室報(bào)警單元，所述控制主機(jī)分別連接于顯示器、控制室報(bào)警單元及第一無線收發(fā)單元；該移動智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、第二無線收發(fā)單元、現(xiàn)場報(bào)警單元，該P(yáng)LC控制器連接于前述模溫控制箱;前述第一無線收發(fā)單元與第二無線收發(fā)單元匹配無線連接。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述水箱還連接有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水栗，前述補(bǔ)水栗連接于模溫控制箱;所述液位傳感器還包括有補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器，該補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器所在高度位于前述第一液位傳感器和第二液位傳感器之間。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述模溫機(jī)架包括有底座、頂架及連接于底座與頂架之間的支撐柱，該模溫機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安裝橫桿，該安裝橫桿連接于相鄰支撐柱之間，前述第一換熱單元、第二換熱單元分別鎖固安裝于前述安裝橫桿上，所述模溫機(jī)架內(nèi)形成有容置腔，前述第一換熱單元、第二換熱單元、水栗均位于容置腔內(nèi)，前述水栗安裝于底座上;前述可調(diào)式水箱架連接于模溫機(jī)架且位于前述容置腔內(nèi)，前述水箱裝設(shè)于可調(diào)式水箱架上。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述模溫機(jī)架的各個側(cè)面分別封裝有側(cè)板;所述側(cè)板中，至少一側(cè)板分成上側(cè)板和下側(cè)板，其上側(cè)板和下側(cè)板上下拼接，其下側(cè)板上開設(shè)有若干供管路伸出的讓位孔。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述可調(diào)式水箱架具有兩組調(diào)節(jié)架，該兩組調(diào)節(jié)架沿橫向間距布置;每組調(diào)節(jié)架包括有彼此上下正對的上縱向桿、下縱向桿，該上縱向桿、下縱向桿之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿的下端伸出下縱向桿下端，調(diào)節(jié)螺桿上螺合有調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母位于下縱向桿下方;前述水箱擱置定位于兩下縱向桿上;所述頂架包括有依次焊接圍合成框體的四個上連接桿，每個上連接桿均呈U型鋼結(jié)構(gòu);所述U型鋼結(jié)構(gòu)具有頂壁、底壁及連接于頂壁、底壁之間的側(cè)壁，其頂壁、底壁之間形成有正對側(cè)壁的敞口；所述四個上連接桿的敞口均朝向框體內(nèi)部開設(shè);前述上縱向桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的上縱向桿的敞口正對，前述調(diào)節(jié)螺桿上端連接于上縱向桿的底壁上；前述下縱向桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的下縱向桿的敞口均向下開設(shè)，其頂壁、底壁分別側(cè)向設(shè)置，其側(cè)壁則水平設(shè)置，前述調(diào)節(jié)螺桿下端穿過側(cè)壁，前述調(diào)節(jié)螺母位于側(cè)壁下方;所述安裝橫桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，其敞口朝向模溫機(jī)架外側(cè)開設(shè)，前述第一換熱單元、第二換熱單元安裝于安裝橫桿的側(cè)壁上;所述底座包括有依次焊接圍合成框體的四個下連接桿，每個下連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu)；相對側(cè)的下連接桿之間進(jìn)一步連接有若干加強(qiáng)連接桿，所述加強(qiáng)連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu)。
[0011]作為一種優(yōu)選方案，所述第二支撐臺上連接有多個用于支撐擠出筒的拱形架，所述第二支撐臺具有左側(cè)管、右側(cè)管及分別連接于左側(cè)管、右側(cè)管之間的多個橫向連接管，所有橫向連接管沿縱向間距排布設(shè)置;前述拱形架分別依次連接于相應(yīng)橫向連接管上，所述拱形架具有左支腳、右支腳及頂部支管，左支腳、右支腳分別連接于頂部支管與相應(yīng)橫向連接管之間。
[0012]作為一種優(yōu)選方案，所述支撐座上對應(yīng)第二支撐臺所在位置，連接有第一支承板；所述支撐座上對應(yīng)第一支撐臺所在位置，連接有電機(jī)安裝軌道，所述第一支撐臺上形成有供電機(jī)驅(qū)動讓位的讓位空間；所述第一支撐臺上對應(yīng)讓位空間的前側(cè)位置，連接有第二支承板。
[0013]作為一種優(yōu)選方案，所述調(diào)節(jié)板水平延伸設(shè)置，該調(diào)節(jié)板上方分別焊接有第一豎向筋板和第二豎向筋板，該第一豎向筋板和第二豎向筋板分別焊接于支撐柱的不同側(cè)面；所述支撐座、第一支撐臺、第二支撐臺均由方形鋼管焊接而成，所述支撐柱亦為方形鋼管結(jié)構(gòu)，所述安裝底板為鋼板結(jié)構(gòu);所述第二支撐臺的頂部前端連接有擠出筒定位架，該擠出筒定位架包括有連接基板、立板及環(huán)形定位圈，該立板頂端支撐式連接于環(huán)形定位圈下端，該立板底端連接于連接基板上。
[0014]作為一種優(yōu)選方案，所述第一溫度水管、第二溫度水管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管的外部均設(shè)置有保溫防濕層。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，其主要是通過模溫機(jī)不同管道的設(shè)計(jì)及遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控模溫機(jī)的各個運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對上模、底模分別靈活調(diào)溫式冷卻的方案，提高了對模具的精準(zhǔn)控溫，有利于提高模壓成型質(zhì)量及效率，尤其是，有效降低了冷卻能耗，也節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行所需人力成本。
[0015]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明之實(shí)施例的組裝立體示圖；
圖2是本發(fā)明之實(shí)施例中擠出機(jī)、壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)示圖；
圖3是圖2所示結(jié)構(gòu)的另一角度立體示圖；
圖4是圖2所示結(jié)構(gòu)的主視圖；
圖5是本發(fā)明之實(shí)施例的主視圖(未示壓制機(jī)的外罩板)；
圖6是本發(fā)明之實(shí)施例的俯視圖(未示壓制機(jī)的外罩板)；
圖7是本發(fā)明之實(shí)施例中擠出機(jī)架的立體結(jié)構(gòu)示圖；
圖8是本發(fā)明之實(shí)施例中擠出機(jī)架的截面結(jié)構(gòu)示圖；
圖9是本發(fā)明之實(shí)施例中模溫機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示圖；
圖10是本發(fā)明之實(shí)施例中模溫機(jī)的另一立體結(jié)構(gòu)示圖(未示模溫機(jī)的外罩板)；； 圖11是本發(fā)明之實(shí)施例中模溫機(jī)的后視圖；
圖12是本發(fā)明之實(shí)施例的大致控制連接框圖。
[0017]附圖標(biāo)識說明:
100、擠出機(jī)
I1、擠出機(jī)架12、下料單元 13、擠出口
101、支撐座102、第一支撐臺
103、第二支撐臺104、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件
105、安裝底板106、支撐柱
107、第一容置空間108、第二容置空間
109、調(diào)節(jié)板110、調(diào)節(jié)螺桿
II1、調(diào)節(jié)螺母112、腳輪 113、限位塊 114、限位槽
115、拱形架116、擠出筒定位架
117、電機(jī)安裝軌道118、第一支承板
119、第二支承板 200、壓制機(jī)
21、壓制機(jī)架22、壓制轉(zhuǎn)軸
23、上模壓盤24、下模壓盤
25、上模26、底模
300、模溫機(jī)
31、模溫機(jī)架311、底座
312、頂架313、支撐柱
314、安裝橫桿32、水箱
33、可調(diào)式水箱架34、換熱單元
35、水栗36、吊環(huán)
37、側(cè)板371、上側(cè)板
372、下側(cè)板373、讓位孔
381、上縱向桿382、下縱向桿 383、調(diào)節(jié)螺桿384、調(diào)節(jié)螺母
301、模溫控制箱
302、第一換熱單元303、第二換熱單元 304、流量計(jì)305、流量控制電磁閥 306、溫度傳感器307、第一液位傳感器 308、第二液位傳感器309、補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器 310、補(bǔ)水栗311、壓力調(diào)節(jié)電磁閥 312、壓力傳感器
400、移動智能控制臺
41、PLC控制器42、存儲器
43、第二無線收發(fā)單元44、現(xiàn)場報(bào)警單元
500、遠(yuǎn)程控制室
51、控制主機(jī)52、顯示器
53、第一無線收發(fā)單元54、控制室報(bào)警單元
600、操作通道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]請參照圖1至圖12所示，其顯示出了本發(fā)明之實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有擠出機(jī)100、壓制機(jī)200、模溫機(jī)300、移動智能控制臺400及遠(yuǎn)程控制室500。
[0019]該擠出機(jī)100包括有擠出機(jī)架11和裝設(shè)于擠出機(jī)架11上的下料單元12、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動電機(jī)及多段式溫控單元;該擠出機(jī)100具有一開口朝上的擠出口 13。
[0020]如圖7至圖8所示，前述擠出機(jī)架11包括有支撐座101、第一支撐臺102、第二支撐臺103、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件104及安裝底板105;此處，通過對擠出機(jī)架11進(jìn)行改良設(shè)計(jì)，使得本發(fā)明之機(jī)架結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好、穩(wěn)定性高、方便安裝調(diào)節(jié)、整體重量較小等優(yōu)勢，為擠出機(jī)的工作穩(wěn)定運(yùn)行提供了有力的保障;具體而言:
其中，該第一支撐臺102、第二支撐臺103分別通過相應(yīng)支撐柱106連接于支撐座101上方，該第一支撐臺102的頂面所在高度低于第二支撐臺103的頂面所在高度;該第一支撐臺102與支撐座101之間形成有第一容置空間104，該第二支撐臺103與支撐座101之間形成有第二容置空間108;所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件104包括有調(diào)節(jié)板109、調(diào)節(jié)螺桿110、調(diào)節(jié)螺母111及連接于調(diào)節(jié)螺桿110下端的腳輪112，該調(diào)節(jié)板109鎖固于支撐柱106側(cè)面，該調(diào)節(jié)板109上開設(shè)有連接孔，前述調(diào)節(jié)螺桿110豎向穿過連接孔，調(diào)節(jié)螺母可111調(diào)節(jié)式適配于調(diào)節(jié)螺桿110上且調(diào)節(jié)螺母111位于調(diào)節(jié)板109上方;前述腳輪112底部具有限位槽114，前述安裝底板105上連接有限位塊113，該限位塊113嵌于限位槽114內(nèi)；
前述第二支撐臺103上連接有多個用于支撐擠出筒的拱形架115，所述第二支撐臺103具有左側(cè)管、右側(cè)管及分別連接于左側(cè)管、右側(cè)管之間的多個橫向連接管，所有橫向連接管沿縱向間距排布設(shè)置;前述拱形架115分別依次連接于相應(yīng)橫向連接管上，所述拱形架115具有左支腳、右支腳及頂部支管，左支腳、右支腳分別連接于頂部支管與相應(yīng)橫向連接管之間;所述支撐座101上對應(yīng)第二支撐臺103所在位置，連接有第一支承板118;所述支撐座101上對應(yīng)第一支撐臺102所在位置，連接有電機(jī)安裝軌道117，所述第一支撐臺102上形成有供電機(jī)驅(qū)動讓位的讓位空間;所述第一支撐臺102上對應(yīng)讓位空間的前側(cè)位置，連接有第二支承板119;
前述調(diào)節(jié)板109水平延伸設(shè)置，該調(diào)節(jié)板109上方分別焊接有第一豎向筋板和第二豎向筋板，該第一豎向筋板和第二豎向筋板分別焊接于支撐柱的不同側(cè)面;所述支撐座101、第一支撐臺102、第二支撐臺103均由方形鋼管焊接而成，所述支撐柱106亦為方形鋼管結(jié)構(gòu)，所述安裝底板105為鋼板結(jié)構(gòu);所述第二支撐臺103的頂部前端連接有擠出筒定位架116，該擠出筒定位架116包括有連接基板、立板及環(huán)形定位圈，該立板頂端支撐式連接于環(huán)形定位圈下端，該立板底端連接于連接基板上。
[0021]如圖2和圖3所示，該壓制機(jī)200包括有壓制機(jī)架21和設(shè)置于壓制機(jī)架21上的壓制轉(zhuǎn)軸22、上模壓盤23、下模壓盤24，該上模壓盤23和下模壓盤24上下間距設(shè)置于壓制轉(zhuǎn)軸22上，且于上模壓盤23和下模壓盤24之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤23、下模壓盤24為一體式結(jié)構(gòu)并隨壓制轉(zhuǎn)軸22同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤23的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與壓制轉(zhuǎn)軸22等距、均勻分布的上模25;該下模壓盤24上設(shè)置有與上模25相配合的底模，該底模26位于上模25的正下方;前述壓制轉(zhuǎn)軸22的上端內(nèi)部形成有第一進(jìn)液流道、第一回液流道，各個上模25均具有上模冷卻流道，該上模冷卻通道具有上模進(jìn)液口和上模出液口，該第一進(jìn)液流道分別經(jīng)過上模進(jìn)液口連通至各個上模冷卻流道，各個上模冷卻流道的上模出液口共同連通至第一回液流道;前述壓制轉(zhuǎn)軸22的下端內(nèi)部形成有第二進(jìn)液流道、第二回液流道，各個底模26均具有底模冷卻流道，該底模冷卻通道具有底模進(jìn)液口和底模出液口，該第二進(jìn)液流道分別經(jīng)過底模進(jìn)液口連通至各個底模冷卻流道，各個底模冷卻流道的底模出液口共同連通至第二回液流道。
[0022]如圖9至圖12所示，該模溫機(jī)300具有模溫機(jī)架31和裝設(shè)于模溫機(jī)架31上的模溫控制箱301、水箱32、換熱單元34、水栗35 ；
該模溫機(jī)架31包括有底座311、頂架312及連接于底座311與頂架312之間的支撐柱313;該模溫機(jī)架31的一側(cè)設(shè)置有安裝橫桿314，該安裝橫桿314連接于相鄰支撐柱313之間，下述第一換熱單元302、第二換熱單元303分別鎖固安裝于前述安裝橫桿314上，所述模溫機(jī)架31內(nèi)形成有容置腔，前述第一換熱單元302、第二換熱單元303、水栗35均位于容置腔內(nèi)，前述水栗35安裝于底座311上;前述可調(diào)式水箱架33連接于模溫機(jī)架31且位于前述容置腔內(nèi)，前述水箱32裝設(shè)于可調(diào)式水箱架33上;所述模溫機(jī)架31的各個側(cè)面分別封裝有側(cè)板37;所述側(cè)板37中，至少一側(cè)板37分成上側(cè)板371和下側(cè)板372，其上側(cè)板371和下側(cè)板372上下拼接，其下側(cè)板372上開設(shè)有若干供管路伸出的讓位孔373。
[0023]前述可調(diào)式水箱架33具有兩組調(diào)節(jié)架，該兩組調(diào)節(jié)架沿橫向間距布置;每組調(diào)節(jié)架包括有彼此上下正對的上縱向桿381、下縱向桿382，該上縱向桿381、下縱向桿382之間通過調(diào)節(jié)螺桿383連接，調(diào)節(jié)螺桿383的下端伸出下縱向桿382下端，調(diào)節(jié)螺桿383上螺合有調(diào)節(jié)螺母384，該調(diào)節(jié)螺母384位于下縱向桿382下方;前述水箱32擱置定位于兩下縱向桿382上;所述頂架312包括有依次焊接圍合成框體的四個上連接桿，每個上連接桿均呈U型鋼結(jié)構(gòu);所述U型鋼結(jié)構(gòu)具有頂壁、底壁及連接于頂壁、底壁之間的側(cè)壁，其頂壁、底壁之間形成有正對側(cè)壁的敞口 ；所述四個上連接桿的敞口均朝向框體內(nèi)部開設(shè);前述上縱向桿381亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的上縱向桿381的敞口正對，前述調(diào)節(jié)螺桿383上端連接于上縱向桿381的底壁上;前述下縱向桿382亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的下縱向桿382的敞口均向下開設(shè)，其頂壁、底壁分別側(cè)向設(shè)置，其側(cè)壁則水平設(shè)置，前述調(diào)節(jié)螺桿383下端穿過側(cè)壁，前述調(diào)節(jié)螺母384位于側(cè)壁下方;所述安裝橫桿314亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，其敞口朝向模溫機(jī)架31外側(cè)開設(shè)，下述第一換熱單元302、第二換熱單元303安裝于安裝橫桿314的側(cè)壁上;所述底座311包括有依次焊接圍合成框體的四個下連接桿，每個下連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu)；相對側(cè)的下連接桿之間進(jìn)一步連接有若干加強(qiáng)連接桿，所述加強(qiáng)連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu);藉此，模溫機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、緊湊合理、調(diào)節(jié)使用靈活、實(shí)用性強(qiáng)等明顯優(yōu)勢，提高了模溫機(jī)的應(yīng)用性能，有利于對模具進(jìn)行更精準(zhǔn)的控溫，有效提高了模壓機(jī)的成型效率、良品率，同時，模壓機(jī)也能夠加工外觀要求更嚴(yán)的的產(chǎn)品，以及，在降能節(jié)耗方面也有一定成效，因此，該種新型模溫機(jī)結(jié)構(gòu)適于廣泛應(yīng)用。
[0024]該水箱32內(nèi)設(shè)置有液位傳感器;所述液位傳感器包括有用于分別監(jiān)測水箱32內(nèi)高、低液位的第一液位傳感器307和第二液位傳感器308，該第一液位傳感器307和第二液位傳感器308分別連接于前述模溫控制箱301;所述水箱32還連接有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水栗310，前述補(bǔ)水栗310連接于模溫控制箱301;所述液位傳感器還包括有補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器309，該補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器309所在高度位于前述第一液位傳感器307和第二液位傳感器308之間；前述換熱單元至少包括有第一換熱單元302、第二換熱單元303，該第一換熱單元302、第二換熱單元303分別經(jīng)各自管路連接于水箱32;該第一換熱單元302具有第一溫度水輸出口，該第一溫度水輸出口連接有第一溫度水管，該第二換熱單元303具有第二溫度水輸出口，該第二溫度水輸出口連接有第二溫度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分別連接至水箱，前述水箱32連接有原水溫度輸出管;所述第一溫度水管連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管上，所述第二溫度水管連接于第二冷卻循環(huán)輸出水管上，前述原水溫度輸出管分別連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一溫度水管、第二溫度水管、原水溫度輸出管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管、第一進(jìn)液流道、第二進(jìn)液流道內(nèi)分別設(shè)置有流量控制電磁閥305、流量計(jì)304、溫度傳感器306、壓力調(diào)節(jié)電磁閥311、壓力傳感器312;前述各溫度傳感器306、流量計(jì)304、流量控制電磁閥305、壓力調(diào)節(jié)電磁閥311、壓力傳感器312、液位傳感器、水栗35及換熱單元分別連接于模溫控制箱301;以及，所述第一溫度水管、第二溫度水管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管的外部均設(shè)置有保溫防濕層，防止水管內(nèi)外溫差大而導(dǎo)致水管外壁面形成水珠，避免整個系統(tǒng)受潮濕影響。
[0025]結(jié)合圖12所示，該遠(yuǎn)程控制室500包括有計(jì)算機(jī)、第一無線收發(fā)單元53，所述計(jì)算機(jī)具有控制主機(jī)51、顯示器52及控制室報(bào)警單元54，所述控制主機(jī)51分別連接于顯示器52、控制室報(bào)警單元54及第一無線收發(fā)單元53;以及，該移動智能控制臺400包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器41、存儲器42、第二無線收發(fā)單元43、現(xiàn)場報(bào)警單元44，該P(yáng)LC控制器41連接于前述模溫控制箱301;前述第一無線收發(fā)單元53與第二無線收發(fā)單元43匹配無線連接。
[0026]以及，請參見圖1和圖5所示，其大致顯示了整個模壓制蓋系統(tǒng)的各設(shè)備布局情況，其擠出機(jī)100左右延伸設(shè)置，其壓制機(jī)200位于擠出機(jī)100的右側(cè)，其模溫機(jī)300位于擠出機(jī)100的后側(cè)，且模溫機(jī)300與擠出機(jī)100之間保留有左右延伸的讓位空間，該左右延伸的讓位空間內(nèi)設(shè)置有供操作人員經(jīng)過的操作通道600，這樣，擠出機(jī)100、模溫機(jī)300分別位于操作通道600的前側(cè)、后側(cè)，壓制機(jī)300位于操作通道600的右側(cè)，而移動智能控制臺400優(yōu)先擺放于擠出機(jī)100的左側(cè)，且移動智能控制臺400與擠出機(jī)100之間保留讓位以形成進(jìn)入操作通道600的入口，移動智能控制臺400相當(dāng)于是位于操作通道600的左側(cè)；如此，整個模壓制蓋系統(tǒng)的各設(shè)備呈回形結(jié)構(gòu)布置，便于操作人員查看各設(shè)備的運(yùn)行情況及對各設(shè)備的檢查維修等，同時，也使得整個模壓制蓋系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)顯得緊湊合理，有利于生產(chǎn)車間的布置。
[0027]本發(fā)明的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，其主要是通過模溫機(jī)不同管道的設(shè)計(jì)及遠(yuǎn)程實(shí)時監(jiān)控模溫機(jī)的各個運(yùn)行參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對上模、底模分別靈活調(diào)溫式冷卻的方案，提高了對模具的精準(zhǔn)控溫，有利于提高模壓成型質(zhì)量及效率，尤其是，有效降低了冷卻能耗，也節(jié)省了系統(tǒng)運(yùn)行所需人力成本。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:包括有擠出機(jī)、壓制機(jī)、模溫機(jī)、移動智能控制臺及遠(yuǎn)程控制室； 該擠出機(jī)包括有擠出機(jī)架和裝設(shè)于擠出機(jī)架上的下料單元、機(jī)筒、擠出螺桿組、螺桿驅(qū)動電機(jī)及多段式溫控單元;該擠出機(jī)具有一開口朝上的擠出口；所述擠出機(jī)架包括有支撐座、第一支撐臺、第二支撐臺、可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件及安裝底板;其中，該第一支撐臺、第二支撐臺分別通過相應(yīng)支撐柱連接于支撐座上方，該第一支撐臺的頂面所在高度低于第二支撐臺的頂面所在高度;該第一支撐臺與支撐座之間形成有第一容置空間，該第二支撐臺與支撐座之間形成有第二容置空間;所述可調(diào)節(jié)式支撐腳輪組件包括有調(diào)節(jié)板、調(diào)節(jié)螺桿、調(diào)節(jié)螺母及連接于調(diào)節(jié)螺桿下端的腳輪，該調(diào)節(jié)板鎖固于支撐柱側(cè)面，該調(diào)節(jié)板上開設(shè)有連接孔，前述調(diào)節(jié)螺桿豎向穿過連接孔，調(diào)節(jié)螺母可調(diào)節(jié)式適配于調(diào)節(jié)螺桿上且調(diào)節(jié)螺母位于調(diào)節(jié)板上方;前述腳輪底部具有限位槽，前述安裝底板上連接有限位塊，該限位塊嵌于限位槽內(nèi)； 該壓制機(jī)包括有壓制機(jī)架和設(shè)置于壓制機(jī)架上的壓制轉(zhuǎn)軸、上模壓盤、下模壓盤，該上模壓盤和下模壓盤上下間距設(shè)置于壓制轉(zhuǎn)軸上，且于上模壓盤和下模壓盤之間設(shè)置有連接板，該連接板與上模壓盤、下模壓盤為一體式結(jié)構(gòu)并隨壓制轉(zhuǎn)軸同步轉(zhuǎn)動;該上模壓盤的周緣上設(shè)置有復(fù)數(shù)個與壓制轉(zhuǎn)軸等距、均勻分布的上模;該下模壓盤上設(shè)置有與上模相配合的底模，該底模位于上模的正下方;前述壓制轉(zhuǎn)軸的上端內(nèi)部形成有第一進(jìn)液流道、第一回液流道，各個上模均具有上模冷卻流道，該上模冷卻通道具有上模進(jìn)液口和上模出液口，該第一進(jìn)液流道分別經(jīng)過上模進(jìn)液口連通至各個上模冷卻流道，各個上模冷卻流道的上模出液口共同連通至第一回液流道;前述壓制轉(zhuǎn)軸的下端內(nèi)部形成有第二進(jìn)液流道、第二回液流道，各個底模均具有底模冷卻流道，該底模冷卻通道具有底模進(jìn)液口和底模出液口，該第二進(jìn)液流道分別經(jīng)過底模進(jìn)液口連通至各個底模冷卻流道，各個底模冷卻流道的底模出液口共同連通至第二回液流道； 該模溫機(jī)具有模溫機(jī)架和裝設(shè)于模溫機(jī)架上的模溫控制箱、水箱、換熱單元、水栗，該水箱內(nèi)設(shè)置有液位傳感器;所述液位傳感器包括有用于分別監(jiān)測水箱內(nèi)高、低液位的第一液位傳感器和第二液位傳感器，該第一液位傳感器和第二液位傳感器分別連接于前述模溫控制箱;前述換熱單元至少包括有第一換熱單元、第二換熱單元，該第一換熱單元、第二換熱單元分別經(jīng)各自管路連接于水箱;該第一換熱單元具有第一溫度水輸出口，該第一溫度水輸出口連接有第一溫度水管，該第二換熱單元具有第二溫度水輸出口，該第二溫度水輸出口連接有第二溫度水管;前述第一回液流道、第二回液流道分別連接至水箱，前述水箱連接有原水溫度輸出管;所述第一溫度水管連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管上，所述第二溫度水管連接于第二冷卻循環(huán)輸出水管上，前述原水溫度輸出管分別連接于第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管上;前述第一回液流道、第二回液流道、第一溫度水管、第二溫度水管、原水溫度輸出管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管、第一進(jìn)液流道、第二進(jìn)液流道內(nèi)分別設(shè)置有流量控制電磁閥、流量計(jì)、溫度傳感器、壓力調(diào)節(jié)電磁閥、壓力傳感器;前述各溫度傳感器、流量計(jì)、流量控制電磁閥、壓力調(diào)節(jié)電磁閥、壓力傳感器、液位傳感器、水栗及換熱單元分別連接于模溫控制箱； 該遠(yuǎn)程控制室包括有計(jì)算機(jī)、第一無線收發(fā)單元，所述計(jì)算機(jī)具有控制主機(jī)、顯示器及控制室報(bào)警單元，所述控制主機(jī)分別連接于顯示器、控制室報(bào)警單元及第一無線收發(fā)單元； 該移動智能控制臺包括有控制臺基座和設(shè)置于控制臺基座上的備用電源、觸摸顯示屏、PLC控制器、存儲器、第二無線收發(fā)單元、現(xiàn)場報(bào)警單元，該P(yáng)LC控制器連接于前述模溫控制箱;前述第一無線收發(fā)單元與第二無線收發(fā)單元匹配無線連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述水箱還連接有補(bǔ)水管，該補(bǔ)水管上設(shè)置有補(bǔ)水栗，前述補(bǔ)水栗連接于模溫控制箱;所述液位傳感器還包括有補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器，該補(bǔ)水預(yù)警水位傳感器所在高度位于前述第一液位傳感器和第二液位傳感器之間。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述模溫機(jī)架包括有底座、頂架及連接于底座與頂架之間的支撐柱，該模溫機(jī)架的一側(cè)設(shè)置有安裝橫桿，該安裝橫桿連接于相鄰支撐柱之間，前述第一換熱單元、第二換熱單元分別鎖固安裝于前述安裝橫桿上，所述模溫機(jī)架內(nèi)形成有容置腔，前述第一換熱單元、第二換熱單元、水栗均位于容置腔內(nèi)，前述水栗安裝于底座上;前述可調(diào)式水箱架連接于模溫機(jī)架且位于前述容置腔內(nèi)，前述水箱裝設(shè)于可調(diào)式水箱架上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述模溫機(jī)架的各個側(cè)面分別封裝有側(cè)板;所述側(cè)板中，至少一側(cè)板分成上側(cè)板和下側(cè)板，其上側(cè)板和下側(cè)板上下拼接，其下側(cè)板上開設(shè)有若干供管路伸出的讓位孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述可調(diào)式水箱架具有兩組調(diào)節(jié)架，該兩組調(diào)節(jié)架沿橫向間距布置;每組調(diào)節(jié)架包括有彼此上下正對的上縱向桿、下縱向桿，該上縱向桿、下縱向桿之間通過調(diào)節(jié)螺桿連接，調(diào)節(jié)螺桿的下端伸出下縱向桿下端，調(diào)節(jié)螺桿上螺合有調(diào)節(jié)螺母，該調(diào)節(jié)螺母位于下縱向桿下方;前述水箱擱置定位于兩下縱向桿上;所述頂架包括有依次焊接圍合成框體的四個上連接桿，每個上連接桿均呈U型鋼結(jié)構(gòu);所述U型鋼結(jié)構(gòu)具有頂壁、底壁及連接于頂壁、底壁之間的側(cè)壁，其頂壁、底壁之間形成有正對側(cè)壁的敞口；所述四個上連接桿的敞口均朝向框體內(nèi)部開設(shè);前述上縱向桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的上縱向桿的敞口正對，前述調(diào)節(jié)螺桿上端連接于上縱向桿的底壁上;前述下縱向桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，兩組調(diào)節(jié)架的下縱向桿的敞口均向下開設(shè)，其頂壁、底壁分別側(cè)向設(shè)置，其側(cè)壁則水平設(shè)置，前述調(diào)節(jié)螺桿下端穿過側(cè)壁，前述調(diào)節(jié)螺母位于側(cè)壁下方;所述安裝橫桿亦為U型鋼結(jié)構(gòu)，其敞口朝向模溫機(jī)架外側(cè)開設(shè)，前述第一換熱單元、第二換熱單元安裝于安裝橫桿的側(cè)壁上;所述底座包括有依次焊接圍合成框體的四個下連接桿，每個下連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu);相對側(cè)的下連接桿之間進(jìn)一步連接有若干加強(qiáng)連接桿，所述加強(qiáng)連接桿亦呈U型鋼結(jié)構(gòu)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述第二支撐臺上連接有多個用于支撐擠出筒的拱形架，所述第二支撐臺具有左側(cè)管、右側(cè)管及分別連接于左側(cè)管、右側(cè)管之間的多個橫向連接管，所有橫向連接管沿縱向間距排布設(shè)置;前述拱形架分別依次連接于相應(yīng)橫向連接管上，所述拱形架具有左支腳、右支腳及頂部支管，左支腳、右支腳分別連接于頂部支管與相應(yīng)橫向連接管之間。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述支撐座上對應(yīng)第二支撐臺所在位置，連接有第一支承板;所述支撐座上對應(yīng)第一支撐臺所在位置，連接有電機(jī)安裝軌道，所述第一支撐臺上形成有供電機(jī)驅(qū)動讓位的讓位空間;所述第一支撐臺上對應(yīng)讓位空間的前側(cè)位置，連接有第二支承板。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)板水平延伸設(shè)置，該調(diào)節(jié)板上方分別焊接有第一豎向筋板和第二豎向筋板，該第一豎向筋板和第二豎向筋板分別焊接于支撐柱的不同側(cè)面;所述支撐座、第一支撐臺、第二支撐臺均由方形鋼管焊接而成，所述支撐柱亦為方形鋼管結(jié)構(gòu)，所述安裝底板為鋼板結(jié)構(gòu);所述第二支撐臺的頂部前端連接有擠出筒定位架，該擠出筒定位架包括有連接基板、立板及環(huán)形定位圈，該立板頂端支撐式連接于環(huán)形定位圈下端，該立板底端連接于連接基板上。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的遠(yuǎn)程實(shí)時交互控溫的節(jié)能型模壓制蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一溫度水管、第二溫度水管、第一冷卻循環(huán)輸出水管、第二冷卻循環(huán)輸出水管的外部均設(shè)置有保溫防濕層。
【文檔編號】B29C43/34GK105881802SQ201610357497
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張俊生, 周信祥, 蘇繼前, 葉曉林, 談春元
【申請人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司