一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，所述嵌件包括嵌件主體和嵌件副體，所述嵌件副體呈長條狀，嵌件副體的第一端與嵌件主體連接，嵌件副體在其長度方向的邊緣向嵌件主體方向延伸并連接到嵌件主體的搭接梁，嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成注塑產(chǎn)品后，通過銑切工藝將所述搭接梁銑掉。本發(fā)明之加工工藝實現(xiàn)了模內(nèi)注塑尺寸穩(wěn)定。
【專利說明】
一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]手機(jī)殼體的強(qiáng)度對整機(jī)可靠性起著決定性作用，塑膠模內(nèi)注塑由金屬材料制成的嵌件嵌件對塑膠殼體強(qiáng)度提升會非常有幫助，具體做法是將壓鑄成型后的金屬支架放在主板面殼模具里注塑，最終形成主板面殼組件。
[0003]然而，由于各種原因，諸如射頻的原因，即手機(jī)的信號需要穿越由金屬材料制成的嵌件100而不被完全屏蔽，要求所述嵌件必須具有敞口的通道101，由此造成出現(xiàn)較長懸臂情況，如圖1所示，對生產(chǎn)可制造性和尺寸穩(wěn)定性帶來很大挑戰(zhàn)，主要體現(xiàn)在金屬嵌件加工過程易變型、易斷裂、模內(nèi)注塑尺寸不穩(wěn)定。
[0004]因此，現(xiàn)有加工工藝存在缺陷，有改進(jìn)的必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了避免金屬嵌件在加工過程易變型、易斷裂、在模內(nèi)注塑尺寸不穩(wěn)定的缺陷，本發(fā)明實施例提供了一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，所述嵌件為智能手機(jī)嵌件，其包括嵌件主體和嵌件副體，所述嵌件副體呈長條狀，嵌件副體的第一端與嵌件主體連接，所述工藝包括:
[0006]在與所述嵌件副體相對的嵌件主體，以及所述嵌件副體之間設(shè)置連接所述嵌件主體及所述嵌件副體的搭接梁；
[0007]嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成注塑產(chǎn)品；
[0008]通過銑切工藝將所述搭接梁銑掉。
[0009]本發(fā)明之加工工藝實現(xiàn)了智能手機(jī)模內(nèi)注塑尺寸穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0010]圖1是現(xiàn)有金屬嵌件的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是實施例之嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成的注塑產(chǎn)品的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2中嵌件與由塑料所形成實體分開的三維結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4是圖2中所示產(chǎn)品的正視圖；
[0014]圖5是圖4中A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6是圖5中V的放大狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖7是圖5中V的放大狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖(虛線所示區(qū)域為通過銑切工藝銑掉部分)。
【具體實施方式】
[0017]如附圖3中所示的嵌件I由鎂合金或其它金屬材料所制成，用作智能手機(jī)嵌件，其包括嵌件主體2和嵌件副體3。
[0018]所述嵌件副體3呈長條狀，嵌件副體3的第一端31與嵌件主體2連接。具體地說，嵌件副體3的第一端31與所述嵌件主體2之間通過一連接梁4連接而成一體，所述連接梁4沿著嵌件副體3寬度方向(附圖中I向)自嵌件副體3出發(fā)延伸至所述嵌件主體2，此形態(tài)下，所述嵌件副體3相對嵌件主體2處于懸臂的狀態(tài)。
[0019]為了避免嵌件I在加工過程易變型、易斷裂、在模內(nèi)注塑尺寸不穩(wěn)定的缺陷，嵌件副體3在其長度方向(附圖中H向)的邊緣向嵌件主體2方向延伸并連接到嵌件主體2的搭接梁5。
[0020]具體地說，搭接梁5的設(shè)置方式有多種，運(yùn)用時可根據(jù)所述嵌件副體3相對嵌件主體2處于懸臂的具體狀態(tài)而設(shè)置。
[0021]第一種設(shè)置方式是，先通過計算出嵌件副體3的重心位置，然后在嵌件副體3的邊緣中最靠近所述嵌件副體3的重心的位置(即嵌件副體的邊緣中與所述嵌件副體的重心相對的位置)形成所述搭接梁5的根部。
[0022]第二種設(shè)置方式設(shè)置多根搭接梁5，先通過計算出嵌件副體3的重心位置，然后在嵌件副體3的邊緣中最靠近所述嵌件副體3的重心的位置(即嵌件副體的邊緣中與所述嵌件副體的重心相對的位置)形成第一根搭接梁5的根部，最后嵌件副體3的第二端32的端部形成第二根搭接梁5的根部。
[0023]實際上，如果在兩個相鄰搭接梁5之間或搭接梁5與連接梁4之間間隔太遠(yuǎn)，可在兩個相鄰搭接梁5之間或搭接梁5與連接梁4之間設(shè)置搭接梁5，實現(xiàn)嵌件副體3與嵌件主體2的連接更穩(wěn)固。
[0024]本發(fā)明之金屬嵌件在加工過程不易變型、不易斷裂、在模內(nèi)注塑尺寸穩(wěn)定。
[0025]上文對本發(fā)明的嵌件I的實施例作了詳細(xì)介紹，下面介紹采用該嵌件I形成注塑產(chǎn)品的工藝。
[0026]參照附圖2至附圖7所示，所述嵌件I置入模具經(jīng)過常規(guī)的注塑成型工藝形成注塑產(chǎn)品(如附圖2所示)后，通過銑切工藝將所述搭接梁5銑掉，銑切工藝采用常規(guī)的工藝即可。
[0027]需要說明一點的是，所述嵌件I置入模具經(jīng)注塑成型形成的注塑產(chǎn)品中，所述搭接梁5懸空于由塑料所形成實體之上(見附圖6中所標(biāo)尺寸d形成的間隙)，使采用銑切工藝進(jìn)行銑切所述搭接梁5時不銑切到由塑料所形成實體(該實體如附圖3中附圖標(biāo)記為6所示)。
[0028]本發(fā)明之加工工藝采用了本發(fā)明之嵌件，實現(xiàn)了模內(nèi)注塑尺寸穩(wěn)定。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“縱向”、“徑向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
[0030]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機(jī)械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
【主權(quán)項】
1.一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成注塑產(chǎn)品，其特征在于，所述嵌件為智能手機(jī)嵌件，其包括嵌件主體和嵌件副體，所述嵌件副體呈長條狀，嵌件副體的第一端與嵌件主體連接，所述工藝包括: 在與所述嵌件副體相對的嵌件主體，以及所述嵌件副體之間設(shè)置連接所述嵌件主體及所述嵌件副體的搭接梁； 嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成注塑產(chǎn)品； 通過銑切工藝將所述搭接梁銑掉。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，嵌件副體的第一端與所述嵌件主體之間通過一連接梁連接而成一體，所述連接梁沿著嵌件副體寬度方向自嵌件副體出發(fā)延伸至所述嵌件主體。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，所述嵌件由鎂合金材料制成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，所述嵌件置入模具經(jīng)注塑成型形成的注塑產(chǎn)品中，所述搭接梁懸空于由塑料所形成實體之上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，所述搭接梁在嵌件副體在其長度方向的邊緣向嵌件主體方向延伸并連接到嵌件主體。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，所述搭接梁有兩根，其中一根搭接梁的根部處于嵌件副體的第二端的端部，另一根搭接梁的根部處于嵌件副體的邊緣中與所述嵌件副體的重心相對的位置。7.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一權(quán)利要求所述的一種具有嵌件注塑產(chǎn)品的加工工藝，其特征在于，所述搭接梁為一根，所述搭接梁的根部處于嵌件副體的邊緣中與所述嵌件副體的重心相對的位置。
【文檔編號】B29C45/14GK105881811SQ201610513563
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】陳朝陽, 酒永治
【申請人】維沃移動通信有限公司