一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具。本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，包括有下模具本體、上模具本體、上圓柱凸塊和下圓柱凸塊，下模具本體上設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽，型腔內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環(huán)形凹槽設(shè)置在型腔內(nèi)的中部，U型凹槽設(shè)置在環(huán)形凹槽的下方，U型凹槽與環(huán)形凹槽連接，型腔內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽。本發(fā)明提供一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，采用多種凹槽與凸塊的結(jié)構(gòu)方式，利用沖壓設(shè)備，能夠?qū)⒉牧弦淮螞_壓成形。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種模具，尤其涉及一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具。
【背景技術(shù)】
[0002]模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡(jiǎn)而言之，模具是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱(chēng)號(hào)。
[0003]在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動(dòng)模和定模(或凸模和凹模)兩個(gè)部分，二者可分可合。分開(kāi)時(shí)取出制件，合攏時(shí)使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之
O
[0004]模具除其本身外，還需要模座、模架、模芯導(dǎo)致制件頂出裝置等，這些部件一般都制成通用型。模具企業(yè)需要做大做精，要根據(jù)市場(chǎng)需求，及技術(shù)、資金、設(shè)備等條件，確定產(chǎn)品定位和市場(chǎng)定位，這些做法尤其值得小型模具企業(yè)學(xué)習(xí)和借鑒，集中力量逐步形成自己的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)。所以，我國(guó)模具企業(yè)必須積極努力借鑒國(guó)外這些先進(jìn)企業(yè)的經(jīng)驗(yàn)，以便其未來(lái)更好的發(fā)展。
[0005]模具種類(lèi)很多，根據(jù)加工對(duì)象和加工工藝可分為:加工金屬的模具。加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如注射模、壓塑模和擠塑模等)、橡膠模和粉末冶金模等。根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產(chǎn)。
[0006]車(chē)座托板是支撐鞍座的支撐固定板，現(xiàn)在兒童玩具車(chē)車(chē)座托板的生產(chǎn)過(guò)程中，還沒(méi)有一種專(zhuān)用模具，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007](I)要解決的技術(shù)問(wèn)題
本發(fā)明為了克服現(xiàn)在兒童玩具車(chē)車(chē)座托板的生產(chǎn)過(guò)程中，還沒(méi)有一種專(zhuān)用模具，無(wú)法實(shí)現(xiàn)快速的連續(xù)性、批量化生產(chǎn)的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具。
[0008](2)技術(shù)方案
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了這樣一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，包括有下模具本體、上模具本體、上圓柱凸塊和下圓柱凸塊，下模具本體上設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽，型腔內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環(huán)形凹槽設(shè)置在型腔內(nèi)的中部，U型凹槽設(shè)置在環(huán)形凹槽的下方，U型凹槽與環(huán)形凹槽連接，型腔內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，上模具本體的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上圓柱凸塊，上模具本體的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。
[0009]優(yōu)選地，上下模具本體的材料都為鋼材。
[0010]優(yōu)選地，型腔的深度為0.3厘米。
[0011]優(yōu)選地，凸緣凹槽、小弧形凹槽、環(huán)形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都為0.2厘米。
[0012]優(yōu)選地，上圓柱凸塊和下圓柱凸塊的高度都為0.2厘米。
[0013]工作原理:下模具本體上設(shè)置有型腔，型腔內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽，型腔內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽，小弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，環(huán)形凹槽設(shè)置在型腔內(nèi)的中部，U型凹槽設(shè)置在環(huán)形凹槽的下方，U型凹槽與環(huán)形凹槽連接，型腔內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽，大弧形凹槽的兩端與凸緣凹槽連接，上模具本體的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上圓柱凸塊，上模具本體的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下圓柱凸塊，下模具本體與上模具本體配合使用。
[0014]上下模具本體的材料都為鋼材。
[0015]型腔的深度為0.3厘米。
[0016]凸緣凹槽、小弧形凹槽、環(huán)形凹槽、U型凹槽和大弧形凹槽的深度都為0.2厘米。
[0017]上圓柱凸塊和下圓柱凸塊的高度都為0.2厘米。
[0018]工作時(shí)，把模具本體和上模具本體安裝在注塑設(shè)備上，使用注塑設(shè)備進(jìn)行材料注塑，使兒童玩具車(chē)車(chē)座托板一次注塑成型。
[0019](3)有益效果
本發(fā)明提供一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，采用多種凹槽與凸塊的結(jié)構(gòu)方式，利用沖壓設(shè)備，能夠?qū)⒉牧弦淮螞_壓成形，實(shí)現(xiàn)了快速的連續(xù)性、批量化的生產(chǎn)，提高了工作效率，加快了工作的進(jìn)度，成形的兒童玩具車(chē)車(chē)座托板具有超高的支撐強(qiáng)度，質(zhì)量過(guò)關(guān)、安全可
A+-.與巨O
【附圖說(shuō)明】
[0020]圖1為本發(fā)明產(chǎn)品正面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021 ]圖2為本發(fā)明產(chǎn)品反面的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖3為本發(fā)明下模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明下模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明上模具本體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明上模具本體的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖中的標(biāo)記為:1-下模具本體，2-型腔，3-凸緣凹槽，4-小弧形凹槽，5-環(huán)形凹槽，6-U型凹槽，7-大弧形凹槽，8-上模具本體，9-上圓柱凸塊，10-下圓柱凸塊。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0028]實(shí)施例1
一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，如圖1-6所示，包括有下模具本體1、上模具本體8、上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10，下模具本體I上設(shè)置有型腔2，型腔2內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽3，型腔2內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的兩端與凸緣凹槽3連接，環(huán)形凹槽5設(shè)置在型腔2內(nèi)的中部，U型凹槽6設(shè)置在環(huán)形凹槽5的下方，U型凹槽6與環(huán)形凹槽5連接，型腔2內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的兩端與凸緣凹槽3連接，上模具本體8的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上圓柱凸塊9，上模具本體8的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下圓柱凸塊10，下模具本體I與上模具本體8配合使用。
[0029]上下模具本體I的材料都為鋼材。
[0030]型腔2的深度為0.3厘米。
[0031]凸緣凹槽3、小弧形凹槽4、環(huán)形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都為0.2厘米。
[0032]上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10的高度都為0.2厘米。
[0033]工作原理:下模具本體I上設(shè)置有型腔2，型腔2內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽3，型腔2內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽4，小弧形凹槽4的兩端與凸緣凹槽3連接，環(huán)形凹槽5設(shè)置在型腔2內(nèi)的中部，U型凹槽6設(shè)置在環(huán)形凹槽5的下方，U型凹槽6與環(huán)形凹槽5連接，型腔2內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽7，大弧形凹槽7的兩端與凸緣凹槽3連接，上模具本體8的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上圓柱凸塊9，上模具本體8的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下圓柱凸塊10，下模具本體I與上模具本體8配合使用。
[0034]上下模具本體I的材料都為鋼材。
[0035]型腔2的深度為0.3厘米。
[0036]凸緣凹槽3、小弧形凹槽4、環(huán)形凹槽5、U型凹槽6和大弧形凹槽7的深度都為0.2厘米。
[0037]上圓柱凸塊9和下圓柱凸塊10的高度都為0.2厘米。
[0038]工作時(shí)，把模具本體和上模具本體8安裝在注塑設(shè)備上，使用注塑設(shè)備進(jìn)行材料注塑，使兒童玩具車(chē)車(chē)座托板一次注塑成型。
[0039]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，其特征在于，包括有下模具本體(I)、上模具本體(8)、上圓柱凸塊(9)和下圓柱凸塊(10)，下模具本體(I)上設(shè)置有型腔(2)，型腔(2)內(nèi)的周邊設(shè)置有凸緣凹槽(3)，型腔(2)內(nèi)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有小弧形凹槽(4)，小弧形凹槽(4)的兩端與凸緣凹槽(3)連接，環(huán)形凹槽(5)設(shè)置在型腔(2)內(nèi)的中部，U型凹槽(6)設(shè)置在環(huán)形凹槽(5)的下方，U型凹槽(6)與環(huán)形凹槽(5)連接，型腔(2)內(nèi)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有大弧形凹槽(7)，大弧形凹槽(7)的兩端與凸緣凹槽(3)連接，上模具本體(8)的上方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有上圓柱凸塊(9)，上模具本體(8)的下方對(duì)稱(chēng)設(shè)置有下圓柱凸塊(10)，下模具本體(I)與上模具本體(8)配合使用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，其特征在于，上下模具本體(I)的材料都為鋼材。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，其特征在于，型腔(2)的深度為0.3厘米。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，其特征在于，凸緣凹槽(3)、小弧形凹槽(4)、環(huán)形凹槽(5)、U型凹槽(6)和大弧形凹槽(7)的深度都為0.2厘米。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種兒童玩具車(chē)車(chē)座托板模具，其特征在于，上圓柱凸塊(9)和下圓柱凸塊(10)的高度都為0.2厘米。
【文檔編號(hào)】B29C33/38GK105881826SQ201610469383
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月25日
【發(fā)明人】趙忠華
【申請(qǐng)人】趙忠華