聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種能夠實現(xiàn)聚苯乙烯加筋管注塑成型，且減少工作量的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線。該聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，包括塑化裝置、塑料注射機、模具升降裝置、加筋管模具以及輸送小車；所述塑化裝置具有注塑原料出口；所述注射原料出口與塑料注射機的物料入口連通；所述塑料注射機具有注射口，所述注射口與加筋管模具具有的注塑孔連通；所述加筋管模具位于模具升降裝置下方，所述加筋管模具通過模具升降裝置拔模；所述加筋管模具具有的凹模由兩塊半凹模組成；所述兩塊半凹模的底部分別安裝在兩個運輸小車上。采用該聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線能夠有效的提高生產效率，降低生產成本。
【專利說明】
聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及加筋管的注塑成型，尤其是一種聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線。
【背景技術】
[0002]公知的:塑料管材是一種新型的化學管材，塑料管材作為化學建材的重要組成部分，以其優(yōu)越的性能，衛(wèi)生、環(huán)保、低耗等為廣大用戶所廣泛接受，主要有UPVC排水管，UPVC給水管，鋁塑復合管，聚乙烯PE給水管材，聚丙烯PPR熱水管、聚苯乙烯管等這幾種。
[0003]生產塑料管材均通過模具進行注塑成型，在進行注塑成型時一般采用的工藝為首先制備注塑原料，然后通過注射機將注塑原料注入到成型模具內，最后進行開模得到成品。然而在進行傳統(tǒng)生產工藝的過程中，采用的現(xiàn)有的設備均需要大量的人工操作，比如注塑成型后，成型模具的開模和拔模;在開模的過程中需要人工擰動鎖模螺栓；同時需要人工將兩快半凹模向兩側掰開。在脫模的過程中，需要人工操作吊裝裝置實現(xiàn)對凸模的提升。因此工作人員工作量較大，生產效率較低，生產成本較高。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種能夠實現(xiàn)聚苯乙烯加筋管注塑成型，且減少工作量，提高生產效率，降低生產成本的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線。
[0005]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，包括塑化裝置、塑料注射機、模具升降裝置、加筋管模具以及輸送小車；
[0006]所述塑化裝置具有注塑原料出口；所述注射原料出口與塑料注射機的物料入口連通;所述塑料注射機具有注射口，所述注射口與加筋管模具具有的注塑孔連通;所述加筋管模具位于模具升降裝置下方，所述加筋管模具通過模具升降裝置拔模;所述加筋管模具具有的凹模由兩塊半凹模組成;所述兩塊半凹模的底部分別安裝在兩個運輸小車上。
[0007]進一步的，所述塑料注射機，包括由上至下依次設置的上工作臺、滑動工作臺和下工作臺；所述上工作臺的兩端均設置有導柱所述導柱位于上工作臺與下工作臺之間；所述導柱一端與上工作平臺固定連接，另一端與下工作平臺固定連接;所述滑動工作平臺與導柱滑動連接;所述上工作平臺與滑動工作平臺之間設置有液壓缸，所述液壓缸固定在上工作平臺上，所述液壓缸具有的伸縮端與滑動工作平臺連接;所述滑動工作平臺下表面設置有注射推頭;所述工作臺上設置有注塑料缸，所述注塑缸位于注射推頭的正下方;所述工作臺與注塑料缸之間設置有加熱裝置;所述注射推頭的外徑與注塑料缸具有的內徑匹配；
[0008]所述注塑料缸上端設置有加料端;所述加料端具有的內徑大于注塑料缸的內徑；所述加料端內腔與注塑料缸的內腔通過錐面過渡;所述加料端上設置有連通加料端內腔的加料口；所述注塑料缸底部設置有與注塑料缸內腔底部連通的注塑噴嘴;所述注塑噴嘴上設置有閥門。
[0009]進一步的，所述注塑噴嘴至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴具有的內徑不同。
[0010]進一步的，所述加筋管模具包括凸模、凹模;所述凹模包括兩塊半凹模;所述半凹模上設置有加筋管模腔;所述加筋管模腔內設置有沿半凹模長度方向上均勻分別的半環(huán)形凹槽;所述兩塊半凹模中的一塊半凹模由下至上1/2?3/4的位置設置有注塑孔；另一塊半凹模由下至上1/9?1/8的位置設置有連通加筋管模腔的排氣孔;所述半凹模具有連接面；所述兩塊半凹模沿連接面對稱組合形成凹模;所述半凹模的連接面上設置有向半凹模外側延伸的邊沿;所述邊沿上設置有螺栓孔，所述螺栓孔的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側;所述中心線O1O2為邊沿外側到凹模內徑之間距離的中垂線;所述半凹模上安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過兩塊半凹模的螺栓孔鎖緊兩塊半凹模;所述凸模一端插入凹模內與凹模配合，所述凸模與凹模之間形成加筋管成型腔;所述凸模的一端設置有法蘭，所述法蘭通過螺栓與凹模連接。
[0011]進一步的，所述螺栓孔的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側；中心線O1O2的另一側設置有定位銷孔。
[0012]進一步的，所述模具升降裝置包括支架、頂梁、滑板;所述頂梁設置在支架的頂部，所述滑板安裝在頂梁的下方，且與支架滑動連接;所述頂梁與滑板之間設置有升降液壓缸；所述升降液壓缸具有的伸縮端與滑板固定連接，所述升降液壓缸的另一端固定在頂梁上；所述滑板下表面設置有連接推桿，所述連接推桿一端與滑板固定連接，另一端與凸?？刹鹦哆B接。
[0013]進一步的，所述輸送小車下方設置有導軌。
[0014]優(yōu)選的，所述輸送小車采用電動小車。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線包括塑化裝置、塑料注射機、模具升降裝置、加筋管模具以及輸送小車;并且加筋管模具的兩塊半凹模分別安裝在兩個運輸小車上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的過程中，首先通過塑化裝置制得注塑原料，然后通過塑料注射機注入到加筋管模具內，在通過升降裝置實現(xiàn)脫模，通過輸送小車實現(xiàn)開模。從而能夠減少脫模與開模過程中的大量人工操作，減少了工作人員的工作量，縮短了脫模、開模的時間，提高了工作效率，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明實施例中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線的立體圖；
[0017]圖2是本發(fā)明實施例中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線的側視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明實施例中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線的主視圖；
[0019]圖4是本發(fā)明實施例中聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線進行開模和脫模后的立體圖；
[0020]圖5是本發(fā)明實施例中塑料注射機的立體圖；
[0021 ]圖6是本發(fā)明實施例中塑料注射機的結構示意圖；
[0022]圖7是本發(fā)明實施例中加筋管模具的軸測圖；
[0023]圖8是本發(fā)明實施例中加筋管模具的主視圖；
[0024]圖9是圖8中A-A剖視圖；
[0025]圖10是本發(fā)明實施例中加筋管模具的側視圖；
[0026]圖11是圖10中的B-B剖視圖；
[0027]圖12是圖8中的C-C剖視圖；
[0028]圖13是本發(fā)明實施例中聚苯乙烯加筋管模具升降裝置的結構示意圖；
[0029]圖中標示:1-塑化裝置，2-塑料注射機，21-上工作臺，22-滑動工作臺，23-注射推頭，231-推頭，24-導柱，241-限位塊，25-注塑料缸，251-進料口，252-注塑噴嘴，253-加料端，254-錐面，26-加熱裝置，27-工作臺，28-液壓缸，3-升降裝置，31-支架，32-頂梁，33-滑板，34-升降液壓缸，35-連接推桿，4-加筋管模具，41-凸模，411-法蘭，42-半凹模，421-半環(huán)形加強筋，422-邊沿，423-螺栓孔，424-定位銷孔，425-排氣孔，426-連接面，427-注塑孔，43-加筋管成型腔，431-半環(huán)形凹槽，5-輸送小車，6-導軌，61-定位塊。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0031]如圖1至圖13所示，本發(fā)明所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，包括塑化裝置
1、塑料注射機2、模具升降裝置3、加筋管模具4以及輸送小車5;
[0032]所述塑化裝置I具有注塑原料出口11;所述注射原料出口 11與塑料注射機2的物料入口連通;所述塑料注射機2具有注射口，所述注射口與加筋管模具4具有的注塑孔連通;所述加筋管模具4位于模具升降裝置3下方，所述加筋管模具4通過模具升降裝置拔模;所述加筋管模具4具有的凹模由兩塊半凹模42組成;所述兩塊半凹模42的底部分別安裝在兩個運輸小車5上。
[0033]在生產的過程中，首先將塑化原料放入到塑化裝置I內進行塑化得到注塑原料。然后通過導管將注塑原料輸送到塑料注射機2內，同時根據(jù)注塑成型采用的模具以及注塑原料注塑成型的要求設置塑料注射機2的注射壓力。然后通過塑料注射機2將注塑原料送入到加筋管模具4內直到注塑原料完全充滿加筋管模具4的模腔。然后等到加筋管模具4內的注塑原料冷卻凝固，通過人工拆除加筋管模具4上的鎖緊螺栓，然后將加筋管模具的凸模41與模具升級裝置3連接，通過模具升降裝置3提升凸模41實現(xiàn)凸模，然后通過輸送小車5向相反方向運動實現(xiàn)對加筋管模具4開模，從而將凹模中成型后的加筋管取出，完成聚苯乙烯加筋管的注塑成型。
[0034]綜上上述，本發(fā)明所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線包括塑化裝置1、塑料注射機2、模具升降裝置3、加筋管模具4以及輸送小車5;并且加筋管模具4的兩塊半凹模42分別安裝在兩個運輸小車5上，因此在聚苯乙烯加筋管注塑成型的過程中，首先通過塑化裝置I制得注塑原料，然后通過塑料注射機2注入到加筋管模具4內，在通過升降裝置3實現(xiàn)脫模，通過輸送小車5實現(xiàn)開模。從而能夠減少脫模與開模過程中的大量人工操作，減少了工作人員的工作量，縮短了脫模、開模的時間，提高了工作效率，降低了生產成本。
[0035]所述塑料注射機2的主要作用是將注塑原料注入到模具內，所述塑料注射機2可以采用傳統(tǒng)的塑料注射機。但是傳統(tǒng)的塑料注射機需要通過更換液壓缸控制注射壓力，因此注射壓力的控制相當麻煩。為了便于控制注射壓力進一步的，所述塑料注射機，包括由上至下依次設置的上工作臺21、滑動工作臺22和下工作臺27;所述上工作臺21的兩端均設置有導柱24所述導柱24位于上工作臺21與下工作臺27之間；所述導柱24—端與上工作平臺21固定連接，另一端與下工作平臺27固定連接;所述滑動工作平臺22與導柱24滑動連接;所述上工作平臺24與滑動工作平臺22之間設置有液壓缸28，所述液壓缸28固定在上工作平臺21上，所述液壓缸28具有的伸縮端與滑動工作平臺22連接;所述滑動工作平臺22下表面設置有注射推頭23;所述工作臺27上設置有注塑料缸25，所述注塑缸25位于注射推頭23的正下方;所述工作臺27與注塑料缸25之間設置有加熱裝置26;所述注射推頭23的外徑與注塑料缸25具有的內徑匹配；
[0036]所述注塑料缸25上端設置有加料端253;所述加料端253具有的內徑大于注塑料缸25的內徑;所述加料端253內腔與注塑料缸25的內腔通過錐面254過渡;所述加料端253上設置有連通加料端253內腔的加料口 251;所述注塑料缸25底部設置有連通注塑料缸25內腔底部的注塑噴嘴252;所述注塑噴嘴252上設置有閥門。
[0037]所述注射推頭23的外徑與注塑料缸25具有的內徑匹配是指注射推頭23與注塑料缸25的內腔過渡配合或者過盈配合。所述加熱裝置26的主要作用是實現(xiàn)對注塑料缸25內塑料原料進行加熱，避免塑料原料冷卻凝固。一般的所述加熱裝置26采用電磁爐。
[0038]由于所述注塑料缸25上端設置有加料端253;所述加料端253具有的內徑大于注塑料缸25的內徑;所述加料端253內腔與注塑料缸25的內腔通過錐面254過渡。因此可以對注射推頭23位置進行導向，實現(xiàn)對注射推頭23的位置進行微調;使得注射推頭23能與注塑料缸25的內腔配合。避免注射推頭23長期運行注射推頭23發(fā)生少量偏移，在注射過程中注射推頭23撞擊注塑料缸25造成注塑料缸25損壞事故的發(fā)生。
[0039]在注塑的過程中:
[0040]首先通過塑化裝置制備塑料原料，然后將塑料原料通過進料口251送入到注塑料缸25內。然后將注塑噴嘴252與需要進行注塑的模具的模腔連通。啟動液壓缸28，液壓缸28帶動滑動工作平臺22下移，此時滑動工作平臺帶動注射推頭23伸入到注塑料缸25內擠壓塑料原料，直到注塑料缸25內壓力達到注射要求時，打開連接有注射管的注塑噴嘴252上的閥門，從而實現(xiàn)塑料原料以較快注射速度通過注塑管注射到模具內進行成型。
[0041]綜上所述，本發(fā)明所述的塑料注射機，由于注塑料缸25上端設置有加料端253;所述加料端253具有的內徑大于注塑料缸25的內徑;所述加料端253內腔與注塑料缸25的內腔通過錐面254過渡;所述加料端253上設置有連通加料端253內腔的加料口 251;因此塑化設備向注塑料缸25內加入注塑原料時與注射推頭23不會產生干擾;同時在需要添加注塑原料時不需將塑化設置的出料管通過人工放置在注塑料缸25的上方，因此簡化了操作，提高了加料效率。其次，由于所述加料端253內腔與注塑料缸25的內腔通過錐面254過渡;錐面254能夠對注射推頭23起到導向作用，避免注射推頭23出現(xiàn)位置的較小偏移時，注塑推頭23與注塑料缸25撞擊造成注塑推頭23或者注塑料缸25的損壞;因此能夠提高注射設備工作的穩(wěn)定性。
[0042]進一步的，為了能夠不同塑料注射對注射流速的要求;進一步的，所述注塑噴嘴252至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴252具有的內徑不同。由于所述注塑料缸25底部設置有至少兩個內徑不同的注塑噴嘴252，所述注塑噴嘴252連通注塑料缸25內腔底部;所述注塑噴嘴252上設置有閥門。因此能夠在對不同的塑料進行注塑成型的過程中連接不同的注塑噴嘴252，將連接有注塑管的注塑噴嘴252的閥門打開，其他注塑噴嘴252的閥門關閉?？梢詽M足不同塑料注射對注射流速的要求;從而擴大了塑料注射機的適用范圍，能夠保證注塑產品的質量。同時多個注塑噴嘴252可以同時連接注塑管對不同的注塑成型模具進行注塑，操作簡單，便于注塑管的連接。
[0043]為了避免注射推頭23在將注塑料缸25內的塑料原料擠壓完以后與注塑料缸25內腔底部發(fā)生碰撞。進一步的，所述導柱24上設置有限制滑動平臺22下降到注射推頭23與注塑料缸25內腔底部接觸的限位塊241。
[0044]為了便于加工制造;所述注塑噴嘴252在注塑料缸25的外圓周面上沿圓周均勻分布。
[0045]由于注射推頭23長期與溫度較高的塑料原料接觸，因此注射推頭23的頭部容易出現(xiàn)損壞;為了避免在進行維護時更換整個注射推頭23，進一步的，所述注射推頭23下端設置有推頭231，所述推頭231與注射推頭23可拆卸連接;所述推頭231具有的外徑比注塑料缸25的內徑大0.2?0.5mm。由于推頭231具有的外徑比注塑料缸25的內徑大0.2?0.5mm，因此能夠保證推頭231與注塑料缸25的內腔過盈配合，避免由于熱膨脹造成的推頭231與注塑料缸25之間出現(xiàn)間隙，造成注塑原料的泄漏。
[0046]為了便于注塑管與注塑噴嘴252的快速連接和拆卸；進一步的，所述注塑噴嘴252采用快速接頭的公接頭。
[0047]為了使得塑料原料能夠均與的流入到注塑料缸25內，進一步的，所述進料口251至少具有兩個，且在加料端253外圓周面上沿圓周均勻分布。
[0048]為了節(jié)約成本，便于安裝設置;優(yōu)選的，所述加熱裝置26采用電加熱爐，所述電加熱爐具有電阻加熱板261，所述電阻加熱板261位于注塑料缸25底部的正下方。
[0049]所述加筋管模具4主要作用是使得注塑原料能夠冷凝成型為聚苯乙烯加筋管;所述加筋管模具4可以采用現(xiàn)有的加筋管模具，但是現(xiàn)有的加筋管模具由于兩塊半凹模進行連接的鎖緊螺栓的容易損壞，使用壽命較短，需要經常更換，因此維護成本較高。因此為了減少維護，降低生產成本，進一步的，所述加筋管模具4包括凸模41、凹模;所述凹模包括兩塊半凹模42;所述半凹模42上設置有加筋管模腔;所述加筋管模腔內設置有沿半凹模42長度方向上均勻分別的半環(huán)形凹槽431;所述兩塊半凹模42中的一塊半凹模42由下至上1/2?3/4的位置設置有注塑孔427;另一塊半凹模42由下至上1/9?1/8的位置設置有連通加筋管模腔的排氣孔425;所述半凹模42具有連接面426;所述兩塊半凹模42沿連接面426對稱組合形成凹模;所述半凹模42的連接面426上設置有向半凹模42外側延伸的邊沿422;所述邊沿422上設置有螺栓孔423，所述螺栓孔423的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側;所述中心線O1O2為邊沿422外側到凹模內徑之間距離的中垂線;所述半凹模42上安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過兩塊半凹模42的螺栓孔423鎖緊兩塊半凹模42;所述凸模41 一端插入凹模內與凹模配合，所述凸模41與凹模之間形成加筋管成型腔43;所述凸模41的一端設置有法蘭411，所述法蘭411通過螺栓與凹模連接。
[0050]由于所述兩塊半凹模42中的一塊半凹模42由下至上1/2?3/4的位置設置有注塑孔427;另一塊半凹模42由下至上1/9?1/8的位置設置有連通加筋管模腔的排氣孔425;所述半凹模42具有連接面426;所述兩塊半凹模42沿連接面426對稱組合形成凹模；因此能夠保證注塑原料注入到凹模內，凹模內的空氣能夠從排氣孔425處完全排出。
[0051 ]在注塑成型加筋管的過程中:
[0052]首先將兩塊半凹模42進行組合形成凹模;將兩塊半凹模42對稱放置，將兩塊半凹模42進行定位，然后將鎖緊螺栓穿過螺栓孔423將兩塊半凹模42鎖死。
[0053]凹模組裝完成后，將凸模41插入到凹模內，同時通過螺栓將凸模41的法蘭與凹模連接;模具組裝完成后，通過注塑機將注塑原液通過半凹模42上的注塑孔427注入到加筋管成型腔43內，此時加筋管成型腔43內的空氣通過排氣孔孔425排出；然后進行冷卻，等到加筋管成型后，拆卸凸模41;最后將兩塊半凹模42進行拆分，從而取出加筋管。取出后重復上述步驟可以對另一批加筋管進行生產。
[0054]總上所述，本發(fā)明所述的鎖模牢固的模壓加筋管模具，由于在半凹模42的連接面426的邊沿422上設置螺栓孔423，同時螺栓孔423的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側，因此能夠有效的增大鎖緊螺栓的鎖緊力，從而采用相同的螺栓能夠提供較大的鎖模力。因此可以減少螺栓的損壞，延長螺栓的使用壽命，降低對鎖緊螺栓的要求，同時在鎖模力不變的情況下能夠減少鎖緊螺栓的數(shù)量，從而可以降低成本。
[0055]為了便于半凹模42的組合安裝時的定位，進一步的，所述螺栓孔423的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側；中心線O1O2的另一側設置有定位銷孔424。在安裝時首先將定位銷插入到定位銷孔24內，從而精確的定位兩塊半凹模42;然后再通過鎖緊螺栓將兩塊半凹模42鎖緊。
[0056]為了提高定位精度的準確性，進一步的，所述邊沿422上的定位銷孔424至少具有兩個。
[0057]為了在盡最大可能減少凹模對鎖模力的要求，同時滿足塑料管材成型對模具壁厚的要求。最優(yōu)選的所述螺栓孔423的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側;所述螺栓孔423的中心距離加筋管模腔內壁的間距為6mm。由于螺栓孔423離加筋管模腔內壁的距離越小，螺栓孔423內鎖緊螺栓受到的鎖模力越小，但是螺栓孔423與加筋管模腔之間的壁厚越薄，因此優(yōu)選的所述螺栓孔423的中心距離加筋管模腔內壁的間距為6mm。在保證壁厚要求的同時，能夠最大限度的降低凹模對鎖模力的要求。
[0058]為了增加半凹模42的強度，同時減小熱脹冷縮對半凹模42的影響。進一步的，所述半凹模2的外表面上設置有半環(huán)形加強筋421。
[0059]所述模具升降裝置3的主要作用是實現(xiàn)加筋管模具4的凸模41的升降，從而實現(xiàn)拔模。所述升降裝置3可以采用電動葫蘆，但是采用電動葫蘆操作麻煩，在提升的過程中容易出現(xiàn)晃動，不能實現(xiàn)水平方向上的定位。因此為了便于凸模41的拔模和安裝，進一步的，所述模具升降裝置3包括支架31、頂梁32、滑板33;所述頂梁32設置在支架31的頂部，所述滑板33安裝在頂梁32的下方，且與支架31滑動連接;所述頂梁32與滑板33之間設置有升降液壓缸34;所述升降液壓缸34具有的伸縮端與滑板33固定連接，所述升降液壓缸34的另一端固定在頂梁32上;所述滑板33下表面設置有連接推桿35，所述連接推桿35—端與滑板33固定連接，另一端與凸模41可拆卸連接。
[0060]所述模具升降裝置3采用上述結構，在對凸模41進行升降的過程中，直接通過推桿35與凸模41進行連接，由于推桿35固定在滑板33上，滑板33與支架滑動連接，且所述滑板33只能沿支架31上下滑動，因此通過推桿35可以限定凸模41水平方向上的位置，通過推桿35的提升或者下降，可以調節(jié)凸模41豎直方向上的位置，同時在下降的過程中連接推桿35能夠對凸模41施加一個推力，有利于凸模41的安裝。
[0061 ]為了便于空竹輸送小車5的輸送方向，便于輸送小車5的導向，進一步的，所述輸送小車5下方設置有導軌6。為了精確的控制輸送小車5能夠將加筋管模具輸送到指定的地點，進一步的，所述導管6上設置有定位塊61。
[0062]所述輸送小車5可以采用手推車，為了減少人工的工作強度，提高工作效率，優(yōu)選的，所述輸送小車5采用電動小車。
【主權項】
1.聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:包括塑化裝置(I)、塑料注射機(2)、模具升降裝置(3)、加筋管模具(4)以及輸送小車(5); 所述塑化裝置(I)具有注塑原料出口(11);所述注射原料出口(11)與塑料注射機(2)的物料入口連通;所述塑料注射機(2)具有注射口，所述注射口與加筋管模具(4)具有的注塑孔連通;所述加筋管模具(4)位于模具升降裝置(3)下方，所述加筋管模具(4)通過模具升降裝置拔模;所述加筋管模具(4)具有的凹模由兩塊半凹模(42)組成;所述兩塊半凹模(42)的底部分別安裝在兩個運輸小車(5)上。2.如權利要求1所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述塑料注射機(2)，包括由上至下依次設置的上工作臺(21)、滑動工作臺(22)和下工作臺(27);所述上工作臺(21)的兩端均設置有導柱(24)所述導柱(24)位于上工作臺(21)與下工作臺(27)之間；所述導柱(24)—端與上工作平臺(21)固定連接，另一端與下工作平臺(27)固定連接;所述滑動工作平臺(22)與導柱(24)滑動連接;所述上工作平臺(24)與滑動工作平臺(22)之間設置有液壓缸(28)，所述液壓缸(28)固定在上工作平臺(21)上，所述液壓缸(28)具有的伸縮端與滑動工作平臺(22)連接;所述滑動工作平臺(22)下表面設置有注射推頭(23);所述工作臺(27)上設置有注塑料缸(25)，所述注塑缸(25)位于注射推頭(23)的正下方;所述工作臺(27)與注塑料缸(25)之間設置有加熱裝置(26);所述注射推頭(23)的外徑與注塑料缸(25)具有的內徑匹配； 所述注塑料缸(25)上端設置有加料端(253);所述加料端(253)具有的內徑大于注塑料缸(25)的內徑;所述加料端(253)內腔與注塑料缸(25)的內腔通過錐面(254)過渡;所述加料端(253)上設置有連通加料端(253)內腔的加料口(251);所述注塑料缸(25)底部設置有與注塑料缸(25)內腔底部連通的注塑噴嘴(252);所述注塑噴嘴(252)上設置有閥門。3.如權利要求2所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述注塑噴嘴(52)至少具有兩個，且任意兩個注塑噴嘴(52)具有的內徑不同。4.如權利要求2所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述加筋管模具(4)包括凸模(41)、凹模;所述凹模包括兩塊半凹模(42);所述半凹模(42)上設置有加筋管模腔，所述加筋管模腔內設置有沿半凹模(42)長度方向上均勻分別的半環(huán)形凹槽(431);所述兩塊半凹模(42)中的一塊半凹模(42)由下至上1/2?3/4的位置設置有注塑孔(427);另一塊半凹模(42)由下至上1/9?1/8的位置設置有連通加筋管模腔的排氣孔(425);所述半凹模(42)具有連接面(426);所述兩塊半凹模(42)沿連接面(426)對稱組合形成凹模;所述半凹模(42)的連接面(426)上設置有向半凹模(42)外側延伸的邊沿(422);所述邊沿(422)上設置有螺栓孔(423)，所述螺栓孔(423)的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側;所述中心線O1O2為邊沿(422)外側到凹模內徑之間距離的中垂線;所述半凹模(42)上安裝有鎖緊螺栓，所述鎖緊螺栓穿過兩塊半凹模(42)的螺栓孔(423)鎖緊兩塊半凹模(42);所述凸模(41)一端插入凹模內與凹模配合，所述凸模(41)與凹模之間形成加筋管成型腔(43);所述凸模(41)的一端設置有法蘭(411)，所述法蘭(411)通過螺栓與凹模連接。5.如權利要求4所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述螺栓孔(423)的中心位于中心線O1O2靠近加筋管模腔的一側，中心線O1O2的另一側設置有定位銷孔(424)ο6.如權利要求4所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述模具升降裝置(3)包括支架(31)、頂梁(32)、滑板(33);所述頂梁(32)設置在支架(31)的頂部，所述滑板(33)安裝在頂梁(32)的下方，且與支架(31)滑動連接;所述頂梁(32)與滑板(33)之間設置有升降液壓缸(34);所述升降液壓缸(34)具有的伸縮端與滑板(33)固定連接，所述升降液壓缸(34)的另一端固定在頂梁(32)上;所述滑板(33)下表面設置有連接推桿(35)，所述連接推桿(35)—端與滑板(33)固定連接，另一端與凸模(41)可拆卸連接。7.如權利要求6所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述輸送小車(5)下方設置有導軌(6)。8.如權利要求7所述的聚苯乙烯注射模壓加筋管生產線，其特征在于:所述輸送小車(5)采用電動小車。
【文檔編號】B29C45/66GK105904648SQ201610506037
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年7月1日
【發(fā)明人】姚桂芳
【申請人】成都華麒順新材料有限公司