一種新型吹膜機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種新型吹膜機，包括吹膜裝置和印花組件。在吹膜裝置上方設置有可上下移動的穩(wěn)泡裝置；穩(wěn)泡架包括支架；在支架內壁固定有穩(wěn)泡框；在支架上設置有導柱；穩(wěn)泡框沿導柱上下移動；人字架的兩側翼低端固定在支架上并可相對運動且處于穩(wěn)泡框的上方。印花組價具有吸墨裝置。通過設置可上下移動的穩(wěn)泡架，以及在穩(wěn)泡架上設置可調節(jié)水平方向距離的擋板，實現對不同高度和直徑的膜泡進行穩(wěn)定和限位；通過導柱和水平螺桿，輕松實現穩(wěn)泡架和擋板的移動，通過傾斜的刮板上固定一吸管，輔以吸泵，使刮下來的油墨順利進入吸管中，避免工作環(huán)境的污染。
【專利說明】
一種新型吹膜機
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及塑料薄膜制作技術領域，具體來說是一種新型吹膜機。
【背景技術】
[0002]目前，包裝袋由于其在使用和攜帶過程中方便簡單的特性，被大量用于日常生活和工作中。塑料制品包括聚乙烯塑料制品、聚丙烯塑料制品以及聚氯乙烯塑料制品。這些塑料制品不僅可以保護產品、方便運輸，還可以促進銷售、美化產品。
[0003]現有技術的塑料薄膜生產設備，基本是吹膜、印花、相互獨立的機器。在生產過程中，工序繁雜，搬運過程中會對薄膜卷造成變形或損壞，導致不必要的浪費。設備功能的陳舊，導致在生產效率低，薄膜質量差的缺陷。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的是為了解決現有技術中塑料薄膜生產設備功能陳舊的缺陷，提供一種新型吹膜機來解決上述問題。
[0005]本發(fā)明通過以下技術方案來實現上述技術目的:
[0006]—種新型吹膜機，包括有吹膜裝置和印花組件；在所述吹膜裝置上方設置有可上下移動的穩(wěn)泡裝置;所述穩(wěn)泡裝置具有穩(wěn)泡架和設置在所述穩(wěn)泡架上方的牽引裝置;所述穩(wěn)泡架包括支架;在所述支架內壁固定有穩(wěn)泡框;在所述支架上設置有導柱;所述穩(wěn)泡框沿所述導柱上下移動;所述牽引裝置自下向上依次包括人字架和牽引輥;所述人字架的兩側翼低端固定在所述支架上并可相對運動且處于所述穩(wěn)泡框的上方;所述印花組件包括版輥、膠輥、刮板;所述版輥和膠輥外切;所述版輥與墨盒連接;所述刮板與所述版輥接觸，且所述刮板自與所述版輥接觸端朝向另一端向下傾斜;所述印花組件還包括吸墨裝置;所述吸墨裝置包括吸管;所述吸管口為扁平狀;所述吸管口下沿貼附在所述刮板上且處于所述版棍印花位置。
[0007]優(yōu)選的，所述支架為4根立柱組成矩形截面支架;在所述4根立柱上分別固定一根導柱;所述穩(wěn)泡框的四個角具有滑孔;所述穩(wěn)泡框通過滑孔套在所述導柱上完成上下移動。
[0008]優(yōu)選的，所述導柱為螺桿;通過螺母實現所述穩(wěn)泡框與所述導柱之間的位置固定。
[0009]優(yōu)選的，所述穩(wěn)泡框的中間位置具有用于穩(wěn)定和限位膜泡的圓形通道;在所述圓形通道的內壁上還固定有多塊擋板;所述多塊擋板的高度高于所述圓形通道的高度。
[0010]優(yōu)選的，所述多塊擋板為4塊矩形的擋板，且均勻分別在所述圓形通道的內壁上。
[0011]優(yōu)選的，在所述圓形通道的內壁上固定與所述4根水平螺桿，且所述水平螺桿的端部均朝向所述圓形通道的圓心；在所述圓形通道的側壁上水平開設有螺孔;所述水平螺桿通過螺母固定在所述螺孔內；所述擋板固定在所述水平螺桿朝向圓心的一端。
[0012]優(yōu)選的，所述兩側翼的上端分別轉動固定在所述支架上;所述兩側翼的轉動軸線與所述牽引輥的軸線平行;所述兩側翼分別通過轉軸固定在所述支架上;所述兩側翼的轉軸之間具有間隙;薄膜從所述間隙中通過。
[0013]優(yōu)選的，所述支架上設置有兩條相互平行的軌道;所述軌道軸線垂直于兩側翼的轉軸;兩側翼的底端兩拐角處分別設置有與軌道配合的帶有鎖死功能的滑輪。
[0014]優(yōu)選的，所述印花組件還包括一級烘干裝置;所述一級烘干裝置具有送風口；所述送風口處于所述刮板上方且對薄膜印花位置吹風;所述一級烘干裝置吹風的風向為自出風口朝向薄膜的方向自下向上傾斜。
[0015]優(yōu)選的，所述印花機還包括第二烘干裝置;所述二級烘干裝置處于所述印花組件的上方;所述二級烘干裝置包括箱體;所述箱體的底壁開設有薄膜入口、頂壁開設有薄膜出口 ；在所述箱體內水平設置有多個張力輥;在所述箱內的兩相對側壁上分別開設有送風口和出風口；所述送風口送出的風風向與薄膜運動方向垂直。
[0016]本發(fā)明與現有技術相比，具有以下有益效果:
[0017]通過設置可上下移動的穩(wěn)泡架，以及在穩(wěn)泡架上設置可調節(jié)水平方向距離的擋板，實現對不同高度和直徑的膜泡進行穩(wěn)定和限位;通過導柱和水平螺桿，輕松實現穩(wěn)泡架和擋板的移動，操作方便簡單；
[0018]為了配合適應不同尺寸的穩(wěn)泡架，本發(fā)明提供的人字架的兩側翼也可移動，從而實現對不同直徑的膜泡進行擠壓；
[0019]通過傾斜的刮板上固定一吸管，輔以吸栗，使刮下來的油墨順利進入吸管中，避免工作環(huán)境的污染；
[0020]薄膜剛印上的花紋，容易發(fā)生淋墨或被下一個張力輥磨花，所以本發(fā)明還設計了一級烘干裝置，即送風管固定在刮板上，風口對著印花部分，輸送較低溫度、較低風俗的暖風對印花進行一級烘干，且風向稍稍向上傾斜，避免淋墨和磨花。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例1中的穩(wěn)泡架的整體結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中穩(wěn)泡框的俯視結構不意圖；
[0023]圖3為圖1中人字架的結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例2中的防靜電裝置的結構示意圖；
[0025]圖5為圖4的右視截面結構不意圖；
[0026]圖6為本發(fā)明實施例3的結構示意圖；
[0027]圖7為圖6中印花組件的俯視結構示意圖；
[0028]圖8為本發(fā)明實施例4中卷簾自由狀態(tài)下的結構示意圖；
[0029]圖9為圖8中卷簾被薄膜抬升后的結構示意圖；
[0030]圖10為實施例4中的壓緊裝置的俯視結構示意圖；
[0031]圖11圖10的主視結構示意圖；
[0032]圖12為圖11中壓桿翻轉后的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0033]為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下:
[0034]—種新型吹膜機、印花一體機，包括吹膜機、印花機;薄膜通過張力輥組自所述吹膜機向印花機運動;吹膜機具有吹膜裝置，在吹膜裝置上方設置有可上下移動的穩(wěn)泡裝置；穩(wěn)泡裝置具有穩(wěn)泡架21和設置在穩(wěn)泡架21上方的牽引裝置22;膜泡經過牽引裝置22擠壓后形成薄膜并被牽引至張力輥組最終輸送給印花機;張力輥組具有防靜電裝置31;印花機包括具有初步烘干功能的印花組件和具有穩(wěn)定薄膜傳輸張力的收卷組件。
[0035]下面將依次詳細介紹本一體機的各部分的機械結構:
[0036]實施例1
[0037]如圖1、2、3所示，傳統的穩(wěn)泡架不具有高度和直徑尺寸的調整，適應性差。本發(fā)明提供的穩(wěn)泡架21包括支架211;在支架211內壁固定有穩(wěn)泡框212;在支架211上設置有導柱2111；穩(wěn)泡框212沿導柱2111上下移動。
[0038]本發(fā)明提供的支架211為4根立柱組成矩形截面支架211;在4根立柱上分別固定一根導柱2111;穩(wěn)泡框212的四個角具有滑孔;穩(wěn)泡框212通過滑孔套在導柱2111上完成上下移動。為了便于穩(wěn)泡框212上下移動并固定，本發(fā)明提供的導柱2111為螺桿;通過螺母2112實現穩(wěn)泡框212與導柱2111之間的位置固定，以適應不同高度的膜泡。
[0039]穩(wěn)泡框212的中間位置具有用于穩(wěn)定和限位膜泡的圓形通道;在圓形通道的內壁上還固定有多塊擋板2121且均勻分布在圓形通道的內壁上;多塊擋板2121的高度高于圓形通道的高度。以4塊擋板2121為例，在圓形通道的內壁上固定4根水平螺桿2122;水平螺桿2122的一端均朝向圓形通道的圓心，且可做朝向圓心的前進或后退運動。4塊擋板2121分別固定在4根水平螺桿2122朝向圓心的一端，從而實現擋板2121在水平放向上的移動，以調整圓形通道的直徑，適應不同尺寸的膜泡。
[0040]在圓形通道的側壁開設有水平的螺孔，水平螺桿2122穿過螺孔并通過螺母固定，從而實現螺桿2122以及擋板2121位置的確定。
[0041]牽引裝置22自下向上依次包括人字架221和牽引輥222;人字架221的兩側翼2211低端固定在支架211上并可相對運動且處于穩(wěn)泡框212的上方;兩側翼2211的上端分別轉動固定在支架211上;兩側翼2211的轉動軸線與牽引輥222的軸線平行;兩側翼2211分別通過轉軸固定在支架211上;兩側翼2211的轉軸之間具有間隙;薄膜從間隙中通過。
[0042]本發(fā)明通過在支架211上設置有兩條相互平行的軌道2113;軌道2113軸線垂直于兩側翼2211的轉軸;兩側翼2211的底端兩拐角處分別設置有與軌道2113配合的帶有鎖死功能的滑輪2212;人字架221通過滑輪2212在軌道2113上運動實現兩側翼2211相對運動。當膜泡寬度較小時，即調整人字架221，使其兩側翼2211夾角變小，便于擠壓膜泡;反之則加大兩側翼2211夾角。
[0043]實施例2
[0044]如圖4、圖5所示，張力輥組包括多個張力輥32;多個張力輥32均相互平行的固定在機架上。每個張力輥32上都設置有防靜電裝置31;防靜電裝置31為在沿張力輥32的軸線方向設置有一濕潤布條;布條的兩端固定在機架上，薄膜從布條和張力輥32之間通過;布條與張力輥32接觸。
[0045]實施例3
[0046]如圖6、圖7所示，印花組件包括版輥41、膠輥42、刮板43;版輥41和膠輥42外切;版輥41與墨盒(圖中未示出)連接;刮板43與版輥41接觸，且刮板43自與版輥41接觸端朝向另一端向下傾斜；印花組件還包括吸墨裝置;吸墨裝置包括吸管44 ；吸管44 口為扁平狀;吸管44 口下沿貼附在刮板43上且處于版輥41印花位置。
[0047]印花組件還包括一級烘干裝置;一級烘干裝置具有送風口45;送風口 45處于刮板43上方且對薄膜印花位置吹風;一級烘干裝置吹風的風向為自出風口朝向薄膜的方向自下向上傾斜。
[0048]印花機還包括第二烘干裝置46;第二烘干裝置46處于印花組件的上方。薄膜經過一級烘干后進入二級烘干裝置進行再次烘干。
[0049]二級烘干裝置46為烘干箱，包括箱體461;箱體461的底壁開設有薄膜入口、頂壁開設有薄膜出口；在箱體461內水平設置有多個張力輥32; —般設置3根相互平行的張力輥32，且3根張力輥32自下向上錯位排列。多個張力輥32可以延長薄膜在箱體內的運動路徑，使其烘干更徹底。在箱內的兩相對側壁上分別開設有送風口和出風口；送風口送出的風風向與薄膜運動方向垂直。出風口一般為在側壁上設置多個風扇463。普通的烘干機是在側壁上設置一個風扇463，本發(fā)明為了烘干效果更好，在箱體461的側壁上設置了 3個風扇463，使進風口的進風速度提升，使薄膜上的印花快速烘干。
[0050]實施例4
[0051]圖8、圖9所示，印花組件和收卷組件之間還設置有傳輸張力穩(wěn)定裝置51;張力穩(wěn)定裝置51包括橫桿511;在橫桿511上固定一卷簾512;薄膜從卷簾512下方通過;卷簾512的低端與薄膜接觸，且卷簾512下方的薄膜的來料端和去料端均高于卷簾512的低端;卷簾512的覆蓋一層防靜電裝置31(圖中未示出)，防靜電裝置31可以為濕布，即在卷簾512的表面固定一層布，并保證其濕度，當然，這層布的松緊程度不能影響卷簾512的收卷性能。
[0052]本發(fā)明提供的卷簾512可以為涼席，或其他具有收卷性能且具有一定自重的部件。
[0053]如圖10、圖11、圖12所示，收卷組件包括至少一個壓緊裝置61和收卷轉軸62，收卷轉軸上有收有薄膜卷63，。壓緊裝置61包括第一橫桿611、壓桿612;第一橫桿611高于收卷轉軸62且平行于收卷轉軸62，第一橫桿611處于收卷轉軸62的來料一側。壓桿612轉動固定在第一橫桿611上;壓桿612遠離第一橫桿611的一端固定有壓輪613;壓輪613的轉軸以及壓桿612的轉軸均與收卷轉軸62平行。壓輪613與薄膜卷63上表面接觸。
[0054]壓桿612與第一橫桿611固定的一端具有水平通孔;壓桿612通過水平通孔套接在第一橫桿611上，并通過限位部614對壓桿612進行水平方向的限位;限位部614為緊定螺母；在第一橫桿611上處于壓桿612兩側的位置分別使用緊定螺母將壓桿612限位;壓緊裝置61處于第一橫桿611的下方，還設置有第二橫桿615;第二橫桿615與第一橫桿611平行;在壓桿612與第一橫桿611接觸的一端的上表面固定一檔桿6121;檔桿垂直與壓桿612。當所述壓緊組件向后翻轉時，擋桿6121被所述第二橫桿615限位。
[0055]通過設置可上下移動的穩(wěn)泡架，以及在穩(wěn)泡架上設置可調節(jié)水平方向距離的擋板，實現對不同高度和直徑的膜泡進行穩(wěn)定和限位;通過導柱和水平螺桿，輕松實現穩(wěn)泡架和擋板的移動，操作方便簡單；
[0056]為了配合適應不同尺寸的穩(wěn)泡架，本發(fā)明提供的人字架的兩側翼也可移動，從而實現對不同直徑的膜泡進行擠壓；
[0057]在張力輥上固定一濕潤布條，薄膜在布條和張力輥之間通過時，濕潤的布條可以有效防止薄膜因與張力輥摩擦而起靜電，避免薄膜表面吸附灰塵和毛絮，提高薄膜質量；
[0058]通過傾斜的刮板上固定一吸管，輔以吸栗，使刮下來的油墨順利進入吸管中，避免工作環(huán)境的污染；
[0059]薄膜剛印上的花紋，容易發(fā)生淋墨或被下一個張力輥磨花，所以本發(fā)明還設計了一級烘干裝置，即送風管固定在刮板上，風口對著印花部分，輸送較低溫度、較低風俗的暖風對印花進行一級烘干，且風向稍稍向上傾斜，避免淋墨和磨花；
[0060]為了使收卷過程中，薄膜一直處于張緊狀態(tài)，所以，在印花組件很收卷組件之間，還設置了一道卷簾，當薄膜張力過大時，薄膜被繃直從而將卷簾卷起，當卷簾卷到一定程度時，或薄膜張力不夠時，由于卷簾的自重，會自由下落，下落過程中對薄膜施壓，從而確保收卷所需的張力，保證薄膜卷的緊密性；當然，為了避免靜電，本發(fā)明還在卷簾的表面設置一層濕布；
[0061 ]為了使薄膜卷更加緊密，本發(fā)明還設置了壓緊裝置，通過可轉動的壓緊裝置，隨著薄膜卷半徑越來越大，壓桿慢慢抬升，抬升過程中始終對薄膜卷進行壓制，使收卷過程中的薄膜卷不會因為張力不足而變得松散；
[0062]且在壓桿上設置了擋桿，當不工作時，將壓桿向后翻轉，在擋桿與第二橫桿的配合下，使壓緊組件處于水平狀態(tài)，不影響其他部件運轉；
[0063]薄膜經過一級烘干后，并非完全干燥，僅僅不淋墨、不磨花，所以還需要經過二級烘干;本發(fā)明提供的二級烘干為暖風烘干機，在箱體內設置多根張力輥，使薄膜在箱體內的運動路徑變成，烘干更徹底。
[0064]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明的范圍內。本發(fā)明要求的保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種新型吹膜機，包括有吹膜裝置和印花組件;其特征在于:在所述吹膜裝置上方設置有可上下移動的穩(wěn)泡裝置;所述穩(wěn)泡裝置具有穩(wěn)泡架和設置在所述穩(wěn)泡架上方的牽引裝置;所述穩(wěn)泡架包括支架;在所述支架內壁固定有穩(wěn)泡框;在所述支架上設置有導柱;所述穩(wěn)泡框沿所述導柱上下移動;所述牽引裝置自下向上依次包括人字架和牽引輥;所述人字架的兩側翼低端固定在所述支架上并可相對運動且處于所述穩(wěn)泡框的上方;所述印花組件包括版輥、膠輥、刮板;所述版輥和膠輥外切;所述版輥與墨盒連接;所述刮板與所述版輥接觸，且所述刮板自與所述版輥接觸端朝向另一端向下傾斜;所述印花組件還包括吸墨裝置；所述吸墨裝置包括吸管;所述吸管口為扁平狀;所述吸管口下沿貼附在所述刮板上且處于所述版輥印花位置。2.根據權利要求1所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述支架為4根立柱組成矩形截面支架;在所述4根立柱上分別固定一根導柱;所述穩(wěn)泡框的四個角具有滑孔;所述穩(wěn)泡框通過滑孔套在所述導柱上完成上下移動。3.根據權利要求2所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述導柱為螺桿;通過螺母實現所述穩(wěn)泡框與所述導柱之間的位置固定。4.根據權利要求1所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述穩(wěn)泡框的中間位置具有用于穩(wěn)定和限位膜泡的圓形通道;在所述圓形通道的內壁上還固定有多塊擋板;所述多塊擋板的高度高于所述圓形通道的高度。5.根據權利要求4所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述多塊擋板為4塊矩形的擋板，且均勻分別在所述圓形通道的內壁上。6.根據權利要求5所述的一種新型吹膜機，其特征在于:在所述圓形通道的內壁上固定與所述4根水平螺桿，且所述水平螺桿的端部均朝向所述圓形通道的圓心;在所述圓形通道的側壁上水平開設有螺孔;所述水平螺桿通過螺母固定在所述螺孔內；所述擋板固定在所述水平螺桿朝向圓心的一端。7.根據權利要求1所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述兩側翼的上端分別轉動固定在所述支架上;所述兩側翼的轉動軸線與所述牽引輥的軸線平行;所述兩側翼分別通過轉軸固定在所述支架上;所述兩側翼的轉軸之間具有間隙;薄膜從所述間隙中通過。8.根據權利要求7所述的一種新型吹膜機，其特征在于:所述支架上設置有兩條相互平行的軌道;所述軌道軸線垂直于兩側翼的轉軸;兩側翼的底端兩拐角處分別設置有與軌道配合的帶有鎖死功能的滑輪。9.根據權利要求1所述的一種塑料薄膜印花機，其特征在于:所述印花組件還包括一級烘干裝置;所述一級烘干裝置具有送風口 ；所述送風口處于所述刮板上方且對薄膜印花位置吹風;所述一級烘干裝置吹風的風向為自出風口朝向薄膜的方向自下向上傾斜。10.根據權利要求9所述的一種塑料薄膜印花機，其特征在于:所述印花機還包括第二烘干裝置;所述二級烘干裝置處于所述印花組件的上方;所述二級烘干裝置包括箱體;所述箱體的底壁開設有薄膜入口、頂壁開設有薄膜出口 ；在所述箱體內水平設置有多個張力輥；在所述箱內的兩相對側壁上分別開設有送風口和出風口；所述送風口送出的風風向與薄膜運動方向垂直。
【文檔編號】H05F3/00GK105904709SQ201610442685
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月20日
【發(fā)明人】汪俊
【申請人】安慶市鑫順塑業(yè)有限公司