風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機的制作方法
【專利摘要】一種風(fēng)道系統(tǒng)，包括一成型室、一向該成型室內(nèi)充入保護氣體的進氣管及一從該成型室內(nèi)抽出氣體的出氣管，其中該成型室內(nèi)設(shè)置有一連接該進氣管的第一導(dǎo)流部及一連接該出氣管的第二導(dǎo)流部，該第一導(dǎo)流部包含間隔設(shè)置的若干導(dǎo)流通道，該進氣管具有至少一進氣管分支，每一進氣管分支與對應(yīng)該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道相抵觸。本發(fā)明還提供了一種具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機。本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機通過將進氣管分成若干進氣管分支，并通過第一導(dǎo)流部內(nèi)對應(yīng)的導(dǎo)流通道來達到緩沖的目的，避免了可能因保護氣體的流速過快而導(dǎo)致該成型室內(nèi)出現(xiàn)的粉塵，提高了打印質(zhì)量。
【專利說明】
風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機，特別是指一種具有該風(fēng)道 系統(tǒng)的3D (t虹e e-d imens i ona 1，S維）打印機。
【背景技術(shù)】
[0002] 3D打印機又稱=維打印機，是一種利用快速成形技術(shù)，W數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，采 用金屬或非金屬材料制成的待成型粉末，將平鋪好的待成型粉末逐層烙化/融化，然后固化 堆積成型來構(gòu)造=維的實體的打印設(shè)備。一般的3D打印機包括一成型室，在進行3D打印時， 為防止成型室中含量氧量偏高及待成型粉末與氧氣反應(yīng)，一般會通過風(fēng)道系統(tǒng)向成型室中 充入惰性氣體。然而，在充入惰性氣體時，如果充入氣體的速度不適當(dāng)，則可能會吹起待成 型粉末，導(dǎo)致風(fēng)道系統(tǒng)中出現(xiàn)煙塵，如此影響打印質(zhì)量、激光的透過率，如此也有可能為燒 壞激光透射鏡片。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 鑒于W上內(nèi)容，有必要提供一種可提高打印質(zhì)量的風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的 打印機。
[0004] -種風(fēng)道系統(tǒng)，包括一成型室、一向該成型室內(nèi)充入保護氣體的進氣管及一從該 成型室內(nèi)抽出氣體的出氣管，其中該成型室內(nèi)設(shè)置有一連接該進氣管的第一導(dǎo)流部及一連 接該出氣管的第二導(dǎo)流部，該第一導(dǎo)流部包含若干間隔設(shè)置的導(dǎo)流通道，該進氣管具有至 少一進氣管分支，每一進氣管分支與對應(yīng)該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道相抵觸。
[0005] -種打印機，包括一風(fēng)道系統(tǒng)及一激光器，該激光器用于輸出激光W對該成型室 內(nèi)的待成型粉末進行燒結(jié)，該風(fēng)道系統(tǒng)包括一成型室、一向該成型室內(nèi)充入保護氣體的進 氣管及一從該成型室內(nèi)抽出氣體的出氣管，其中該成型室內(nèi)設(shè)置有一連接該進氣管的第一 導(dǎo)流部及一連接該出氣管的第二導(dǎo)流部，該第一導(dǎo)流部包含若干間隔設(shè)置的導(dǎo)流通道，該 進氣管具有至少一進氣管分支，每一進氣管分支與對應(yīng)該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道相抵觸。
[0006] 相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機通過將進氣管分成 若干進氣管分支，并通過第一導(dǎo)流部內(nèi)對應(yīng)的導(dǎo)流通道來達到緩沖的目的，避免了可能因 保護氣體的流速過快而導(dǎo)致該成型室內(nèi)出現(xiàn)的粉塵，提高了打印質(zhì)量。
【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)的較佳實施方式的方框圖。
[000引圖2是本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)的較佳實施方式的立體示意圖。
[0009] 圖3是本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)中的分流件的較佳實施方式的示意圖。
[0010] 圖4是本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)中的分流器的較佳實施方式的示意圖。
[0011] 圖5是本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)中的導(dǎo)流罩的較佳實施方式的示意圖。
[0012] 主要元件符號說明
如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明本發(fā)明。
【具體實施方式】
[0013]請參閱圖1，本發(fā)明風(fēng)道系統(tǒng)的較佳實施方式包括一成型室10、一向該成型室10內(nèi) 充入保護氣體的進氣管50及一從該成型室10內(nèi)抽出氣體的出氣管40,其中該成型室10內(nèi)設(shè) 置有一連接該進氣管50的第一導(dǎo)流部30及一連接該出氣管40的第二導(dǎo)流部20。本實施方式 中，該成型室10內(nèi)鋪設(shè)有待成型粉末，該待成型粉末用于進行燒結(jié)動作。該保護氣體可為惰 性氣體，W與該待成型粉末不會發(fā)生反應(yīng)。本實施方式中，可通過一循環(huán)累903向該成型室 10內(nèi)充入保護氣體，該出氣管40抽出的氣體可包含保護氣體及可能存在的氧氣，為循環(huán)利 用保護氣體，可將由該出氣管40抽出來的氣體通過一除氧裝置905, W將氣體中存在的氧氣 除掉，之后通過過濾、干燥等步驟，并中循環(huán)累903的作用下將剩余的保護氣體重新通過進 氣管50充入該成型室10內(nèi)，如此達到節(jié)約用氣的目的，有利于減少打印時的成本。
[0014] 請參閱圖2,該第一導(dǎo)流部30與該第二導(dǎo)流部20相對設(shè)置，該第一導(dǎo)流部30包含間 隔設(shè)置的若干導(dǎo)流通道301，該進氣管50具有至少一進氣管分支501，每一進氣管分支501與 對應(yīng)該第一導(dǎo)流部30的導(dǎo)流通道301相抵觸，W將保護氣體通過對應(yīng)的導(dǎo)流通道301輸入至 該成型室10內(nèi)。該第二導(dǎo)流部20也包含間隔設(shè)置的若干導(dǎo)流通道201，該出氣管40具有至少 一出氣管分支401，每一出氣管分支401與對應(yīng)該第二導(dǎo)流部20的導(dǎo)流通道201相抵觸，W將 氣體抽出至該成型室10內(nèi)，進而保持成型室10中的氧氣濃度維持在一定的范圍內(nèi)，保證了 打印時的安全。本實施方式中，該導(dǎo)流通道201及301大致呈圓柱形，運些導(dǎo)流通道201及301 均等設(shè)置于對應(yīng)的導(dǎo)流部內(nèi)，該成型室10的側(cè)壁上可開設(shè)對應(yīng)供進氣管50及出氣管40接入 的密封口。在其他實施方式中，運些導(dǎo)流通道201及301亦可為其他的形狀，亦可不均等設(shè)置 于對應(yīng)的導(dǎo)流部內(nèi)。
[0015] 本實施方式中，該進氣管50大致呈圓柱形，各進氣管分支501的大小可相同，如當(dāng) 該進氣管50的截面的直徑為60毫米時，若存在6個進氣管分支501時，每個進氣管分支501的 截面的直徑可為10毫米。通過將一進氣管50分為若干分支，有利于降低保護氣體充入時氣 流的速度，如此可避免可能由于充入氣體的速度不適當(dāng)而吹起待成型粉末的不足。在其他 實施方式中，該進氣管50的形成、大小亦不限于此。
[0016] 本實施方式中，該成型室10的頂面上設(shè)置有一激光器906,該激光器906用于對該 成型室10內(nèi)的鋪設(shè)于該成型室10底面101上的待成型粉末進行燒結(jié)，W進行=維打印。
[0017] 請參閱圖3,本實施方式中，該第一導(dǎo)流部30與該第二導(dǎo)流部20相對的側(cè)面外可設(shè) 置一分流件80,該分流件80具有若干開口801，W對經(jīng)該第一導(dǎo)流部30的導(dǎo)流通道301流出 的保護氣體進行緩沖處理。該開口 801的形狀可為方形、圓形、或其他類型的形狀。當(dāng)該開口 801的開關(guān)為方形時，該開口801的尺寸可為巧2毫米或5*6毫米的大小，但也不限于運些尺 寸，其只需與該第一導(dǎo)流部30的導(dǎo)流通道301配合時達到緩沖的目的即可。
[0018] 請參閱圖4,該出氣管40的出氣管分支401可通過一分流器60接入該第二導(dǎo)流部20 的導(dǎo)流通道201內(nèi)。該分流器60包括連接于該第二導(dǎo)流部20中導(dǎo)流通道201的第一分流口 603、連接于該出氣管40中出氣管分支401的第二分流口 605及若干調(diào)節(jié)氣體流速的通風(fēng)內(nèi) 管601。本實施方式中，該分流器60大致呈"L"形，該出氣管分支401套設(shè)于該第二分流口605 外。
[0019] 本實施方式中，每一通風(fēng)內(nèi)管601包括一彎折部609及一過渡部607,該彎折部609 自該過渡部607的長度方向向上彎折一角度形成。該分流器60包括一內(nèi)折邊611及一外折邊 613,每一通風(fēng)內(nèi)管601的空隙與該通風(fēng)內(nèi)管601至該內(nèi)折邊611的距離呈正比關(guān)系。本實施 方式中，每一通風(fēng)內(nèi)管601處于第一分流口603處的彎折部609的截面大小(空隙)大致相同， 而每一通風(fēng)內(nèi)管601處于第二分流口605處過渡部607的截面大小（空隙）不相同，遠離該內(nèi) 折邊611時，該通風(fēng)內(nèi)管601的彎折部609的截面越大，與該內(nèi)折邊611的距離較近時，該通風(fēng) 內(nèi)管601的彎折部609的截面越小。由于每個通風(fēng)內(nèi)管601的長度不相同（可按照每一通風(fēng)內(nèi) 管601中線的長度作為比較，其他的實施方式不局限于此），在氣體被抽出時，為避免抽出的 氣體不穩(wěn)定，通過將離該內(nèi)折邊611較遠的通風(fēng)內(nèi)管601的彎折部609的空隙大于離該內(nèi)折 邊611較近的通風(fēng)內(nèi)管601的彎折部609的空隙，如此使得氣體在達到長度較長的通風(fēng)內(nèi)管 601的第二分流口 605處與達到長度較短的通風(fēng)內(nèi)管601的第二分流口 605處的時間大致相 同，如此在一定的程度上亦可避免由于氣體流速的不相同而導(dǎo)致成型室10內(nèi)粉塵產(chǎn)生。在 其他實施方式中，每一通風(fēng)內(nèi)管601處于第一分流口 603處的彎折部609的截面大?。障叮?亦存在一定的差別，其只需設(shè)置在每一通風(fēng)內(nèi)管601在第二分流口 605處的空隙亦可達到相 同的效果。
[0020] 請參閱圖5,該進氣管50的進氣管分支501可通過一導(dǎo)流罩70與該第一導(dǎo)流部30的 導(dǎo)流通道301相連。
[0021] 本實施方式中，該導(dǎo)流罩70包括一本體713、一位于該本體713第一端的銜接部 711、若干分流柱703及一設(shè)置于該本體713第二端的連接部709。該連接部709與該第一導(dǎo)流 部30的導(dǎo)流通道301相連，該連接部709包括一隔板701，該隔板701上設(shè)置有若干用于向該 成型室10內(nèi)充入保護氣體的開口 801。該本體713具有一收容空間715,運些分流柱703間隔 設(shè)置于該本體713的收容空間715內(nèi)。每一分流柱703的第一端連接于該隔板701上，每一分 流柱703的第二端自該隔板701向上延伸。
[0022] 本實施方式中，相鄰分流柱703之間形成一過道705,相鄰分流柱703第一端之間形 成該過道705的第一端，相鄰分流柱703第二端之間形成該過道705的第二端，該過道705第 一端間的空隙大于該過道705第二端的空隙。
[0023] 本實施方式中，該進氣管50可分為若干進氣管分支501，每一進氣管分支501亦可 分為若干子進氣管分支。由于該進氣管分支501的大小可能會小于該第一導(dǎo)流部30的導(dǎo)流 通道301，如此通過罩設(shè)在該進氣管分支501外的該導(dǎo)流罩70來進一步保證了氣流的穩(wěn)定 性。
[0024] 上述風(fēng)道系統(tǒng)及具有該風(fēng)道系統(tǒng)的打印機通過將進氣管50分成若干進氣管分支 501，并通過第一導(dǎo)流部30內(nèi)對應(yīng)的導(dǎo)流通道301來達到緩沖的目的，避免了可能因保護氣 體的流速過快而導(dǎo)致該成型室10內(nèi)出現(xiàn)的粉塵，提高了打印質(zhì)量。另外，通過在進氣管分支 501設(shè)置導(dǎo)流罩70及/或在出氣管分支401上設(shè)置分流器60,從而進一步達到控制流速的目 的。
[0025] 本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，W上的實施方式僅是用來說明本發(fā)明， 而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍之內(nèi)，對W上實施例所作的 適當(dāng)改變和變化都落在本發(fā)明求保護的范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種風(fēng)道系統(tǒng)，包括一成型室、一向該成型室內(nèi)充入保護氣體的進氣管及一從該成 型室內(nèi)抽出氣體的出氣管，其中該成型室內(nèi)設(shè)置有一連接該進氣管的第一導(dǎo)流部及一連接 該出氣管的第二導(dǎo)流部，其特征在于:該第一導(dǎo)流部包含若干間隔設(shè)置的導(dǎo)流通道，該進氣 管具有至少一進氣管分支，每一進氣管分支與對應(yīng)該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道相抵觸。2. 如權(quán)利要求1所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:該第二導(dǎo)流部包含若干間隔設(shè)置的導(dǎo)流 通道，該出氣管具有至少一出氣管分支，每一出氣管分支與對應(yīng)該第二導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道 相抵觸。3. 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于：該風(fēng)道系統(tǒng)還包括一分流器，該分流器 包括連接于該第二導(dǎo)流部中導(dǎo)流通道的第一分流口、連接于該出氣管中出氣管分支的第二 分流口及若干調(diào)節(jié)氣體流速的通風(fēng)內(nèi)管。4. 如權(quán)利要求3所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于：每一通風(fēng)內(nèi)管包括一彎折部及一過渡 部，該彎折部自該過渡部的長度方向向上彎折一角度形成。5. 如權(quán)利要求4所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于：該分流器包括一內(nèi)折邊及一外折邊，每 一通風(fēng)內(nèi)管的空隙與該通風(fēng)內(nèi)管至該內(nèi)折邊的距離呈正比關(guān)系。6. 如權(quán)利要求2所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:該風(fēng)道系統(tǒng)還包括一與該進氣管的進氣 管分支相連的導(dǎo)流罩，該導(dǎo)流罩包括一本體、一位于該本體第一端的銜接部、若干分流柱及 一設(shè)置于該本體第二端的連接部，該連接部與該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道相連，該連接部包 括一隔板，該隔板上設(shè)置有若干用于向該成型室內(nèi)充入保護氣體的開口，該本體具有一收 容空間，這些分流柱間隔設(shè)置于該本體的收容空間內(nèi)。7. 如權(quán)利要求6所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:每一分流柱的第一端連接于該隔板上， 每一分流柱的第二端自該隔板向上延伸。8. 如權(quán)利要求7所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于：相鄰分流柱之間形成一過道，相鄰分流 柱第一端之間形成該過道的第一端，相鄰分流柱第二端之間形成該過道的第二端，該過道 第一端間的空隙大于該過道第二端的空隙。9. 如權(quán)利要求1-8中任意一項所述的風(fēng)道系統(tǒng)，其特征在于:該第一導(dǎo)流部與該第二導(dǎo) 流部相對設(shè)置，該第一導(dǎo)流部與該第二導(dǎo)流部相對的側(cè)面外設(shè)置有一分流件，該分流件具 有若干開口，以對經(jīng)該第一導(dǎo)流部的導(dǎo)流通道流出的保護氣體進行緩沖處理。10. -種打印機，包括一激光器及如權(quán)利要求1-9任意一項所述的風(fēng)道系統(tǒng)，該激光器 用于輸出激光以對該成型室內(nèi)的待成型粉末進行燒結(jié)。
【文檔編號】B22F3/105GK105904731SQ201610263145
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月26日
【發(fā)明人】劉建業(yè), 胡高峰, 梁崇智, 徐卡里, 鄧玉柱, 牛留輝, 李棲鳳, 朱昊威
【申請人】廣東漢邦激光科技有限公司, 劉建業(yè)