拉伸薄膜的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種拉伸薄膜的制造方法，該拉伸薄膜的制造方法包括以下工序：通過利用輥(230、240)使自成形用模(220)熔融擠出后的熱塑性樹脂冷卻和固化，從而形成拉伸前薄膜(100)的工序；以及通過將拉伸前薄膜(100)沿至少一個方向加熱拉伸，從而形成拉伸薄膜的工序，該拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在形成拉伸前薄膜(100)的工序中，拉伸前薄膜(100)的中央部通過平面伸長而收縮，且拉伸前薄膜(100)的兩端部通過單軸伸長而收縮，在將形成于所述中央部與所述兩端部之間的邊界部的極小厚度設(shè)為tb、將所述中央部的平均厚度設(shè)為tc的情況下，以極小厚度tb與平均厚度tc之比“tb/tc”為0.75以上的方式來形成拉伸前薄膜(100)。
【專利說明】
拉伸薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種拉伸薄膜的制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在制造拉伸薄膜時，準(zhǔn)備作為材料的薄膜，并使用將準(zhǔn)備好的薄膜拉伸的方法，來將薄膜拉伸，作為拉伸薄膜的方法，公知有如下的同步雙軸拉伸法等:一邊利用夾具把持薄膜的兩端部一邊將薄膜輸送至加熱爐內(nèi)，在加熱爐內(nèi)，利用把持著薄膜的兩端部的夾具沿長度方向和寬度方向同時對薄膜進(jìn)行加熱拉伸。
[0003]在這樣的同步雙軸拉伸法中，通過在加熱爐內(nèi)將薄膜沿長度方向和寬度方向拉伸從而將薄膜加熱拉伸至需要的拉伸倍率，但在拉伸薄膜時，由于對薄膜的、由夾具把持的部分即兩端部施加較大的應(yīng)力，因此，有時使薄膜的兩端部、薄膜中的厚度變薄的部分產(chǎn)生裂縫而使整個薄膜以此為起點(diǎn)發(fā)生斷裂。
[0004]與此相對，例如，在專利文獻(xiàn)I中，為了防止在利用同步雙軸拉伸進(jìn)行的加熱拉伸時薄膜發(fā)生斷裂，公開如下一種技術(shù):對于加熱拉伸前的薄膜，通過使由夾具把持的兩端部的厚度厚于中央部來加強(qiáng)薄膜。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開平11 一 105131號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明要解決的問題
[0009]然而，在所述專利文獻(xiàn)I的技術(shù)中，用于進(jìn)行加熱拉伸的薄膜是通過利用成形用模將熱塑性樹脂熔融擠出而形成的，因此，在熔融擠出時，薄膜的一部分的厚度會變薄，因此，存在在進(jìn)行加熱拉伸時該變薄的部分裂開而使整個薄膜斷裂這樣的問題。
[0010]S卩，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的薄膜中，從被熔融擠出到被冷卻輥等牽引為止的期間，產(chǎn)生沿長度方向伸長且薄膜寬度變窄的、被稱作縮幅的現(xiàn)象。能夠想至IJ，這樣的縮幅是以如下方式產(chǎn)生的。即，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的作為薄膜的寬度方向中央的部分中，由于熱塑性樹脂彼此相鄰地存在，因此，熱塑性樹脂的流動方向受到限制，從而使薄膜沿著熱塑性樹脂內(nèi)部的規(guī)定的面進(jìn)行平面伸長，由此，薄膜在寬度方向上的收縮受到抑制，而主要沿厚度方向收縮。另一方面，在自成形用模熔融擠出后的熱塑性樹脂的作為薄膜的寬度方向兩端的部分中，由于在外側(cè)的側(cè)面上不存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂自由地流動，從而使薄膜以熱塑性樹脂內(nèi)部的規(guī)定的軸線為中心進(jìn)行單軸伸長，由此，熱塑性樹脂不僅沿厚度方向收縮，還沿寬度方向收縮。因此，在所形成的薄膜中，寬度方向中央部與寬度方向兩端部之間的邊界部因熱塑性樹脂的收縮方式的差異而沿厚度方向凹陷，從而使厚度變薄。并且，在將這樣的薄膜加熱拉伸時，存在如下問題:在厚度較薄的邊界部產(chǎn)生龜裂，由此薄膜整體容易斷裂。
[0011]本發(fā)明是考慮到這樣的實(shí)際情況而做出的，其目的在于，提供一種拉伸薄膜的制造方法，在該拉伸薄膜的制造方法中，在對薄膜進(jìn)行加熱拉伸來制造拉伸薄膜時，能夠防止薄膜的斷裂，從而能夠得到生產(chǎn)率和品質(zhì)均優(yōu)異的拉伸薄膜。
[0012]用于解決問題的方案
[0013]本發(fā)明人等發(fā)現(xiàn)，對于進(jìn)行加熱拉伸之前的薄膜，通過相對于薄膜的中央部的平均厚度來調(diào)整形成于薄膜的中央部與兩端部之間的邊界部的厚度，能夠達(dá)成所述目的，從而完成了本發(fā)明。
[0014]即，采用本發(fā)明，提供一種拉伸薄膜的制造方法，該拉伸薄膜的制造方法包括:拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過在自成形用模熔融擠出熱塑性樹脂之后利用輥對所述熱塑性樹脂進(jìn)行牽引而使其冷卻和固化，從而形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在該拉伸工序中，通過將所述拉伸前薄膜沿至少一個方向加熱拉伸，從而形成拉伸薄膜，該拉伸薄膜的制造方法的特征在于，在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通過沿著位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面進(jìn)行伸長的平面伸長從而朝向所述特定的面收縮，且所述拉伸前薄膜的兩端部通過以穿過所述兩端部的中心或中心位置附近的特定的軸線為中心進(jìn)行伸長的單軸伸長從而以所述特定的軸線為中心進(jìn)行收縮，在將形成于所述中央部與所述兩端部之間的邊界部的極小厚度設(shè)為tb、將所述中央部的平均厚度設(shè)為t。的情況下，以所述邊界部的極小厚度tb與所述中央部的平均厚度t。之比“tb/t?！睘?.75以上的方式來形成所述拉伸前薄膜。
[0015]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，作為所述熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。
[0016]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，作為所述熱塑性樹脂，使用第I熱塑性樹脂和與所述第I熱塑性樹脂不同的第2熱塑性樹脂，所述第I熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)區(qū)域，所述第2熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向外側(cè)的外側(cè)區(qū)域。
[0017]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，作為所述第I熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。
[0018]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，作為所述第2熱塑性樹脂，使用向聚碳酸酯(PC)中混合具有比所述丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹脂從而得到的混合樹脂。
[0019]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，作為所述第I熱塑性樹脂和所述第2熱塑性樹月旨，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的差為10°c以下的熱塑性樹脂。
[0020]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述兩端部的最大厚度設(shè)為U的情況下，以所述兩端部的最大厚度U與所述中央部的平均厚度t。之比“te/tc”在1.0?2.0的范圍的方式來形成所述拉伸前薄膜。
[0021]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述成形用模的出口的狹縫寬度設(shè)為^的情況下，以所述成形用模的出口的狹縫寬度ts與所述中央部的平均厚度t。之比“ts/t?！睘?.0以下的方式來形成所述拉伸前薄膜。
[0022]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述拉伸工序中，利用沿所述拉伸前薄膜的長度方向和寬度方向同時進(jìn)行拉伸的同步雙軸拉伸來對所述拉伸前薄膜進(jìn)行加熱拉伸。
[0023]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述拉伸工序中，使所述拉伸前薄膜的加熱拉伸相對于拉伸方向的拉伸倍率為3倍以內(nèi)。
[0024]在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述拉伸工序中，以使加熱拉伸后的所述拉伸薄膜的中央部的厚度在15μπι?50μπι的范圍內(nèi)的方式對所述拉伸前薄膜進(jìn)行加熱拉伸。
[0025]另外，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，該拉伸薄膜的制造方法包括平滑化工序，該平滑化工序是在所述拉伸工序之前，使限定所述拉伸前薄膜的厚度的兩側(cè)面平滑化的工序。
[0026]并且，在本發(fā)明的制造方法中，優(yōu)選的是，在所述平滑化工序中，通過將所述拉伸前薄膜的位于寬度方向上的兩端的區(qū)域去除來進(jìn)行平滑化。
[0027]發(fā)明的效果
[0028]采用本發(fā)明，能夠提供一種拉伸薄膜的制造方法，在該拉伸薄膜的制造方法中，在將薄膜加熱拉伸來制造拉伸薄膜時，能夠適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸，從而能夠得到生產(chǎn)率和品質(zhì)均優(yōu)異的拉伸薄膜。
【附圖說明】
[0029]圖1是用于對制作拉伸前薄膜的方法進(jìn)行說明的圖。
[0030]圖2是用于對熔融擠出后的熱塑性樹脂的縮幅進(jìn)行說明的圖。
[0031]圖3是用于對熔融擠出后的熱塑性樹脂的收縮進(jìn)行說明的圖。
[0032]圖4是表示拉伸前薄膜的相對于寬度方向位置的厚度的一個例子的圖。
[0033]圖5是用于對在拉伸工序中利用同步雙軸拉伸法將拉伸前薄膜拉伸的方法進(jìn)行說明的圖。
[0034]圖6是表示在實(shí)施例和比較例中制作成的拉伸前薄膜和拉伸薄膜的相對于寬度方向位置的厚度的測量結(jié)果的圖表。
[0035]圖7是用于對制作由第I熱塑性樹脂和第2熱塑性樹脂形成的拉伸前薄膜(復(fù)合薄膜)的方法進(jìn)行說明的圖。
[0036]圖8是用于對在制造復(fù)合薄膜時、被熔融擠出后的熱塑性樹脂的縮幅進(jìn)行說明的圖。
[0037]圖9是用于對在制造復(fù)合薄膜時、剛被熔融擠出后就發(fā)生收縮的熱塑性樹脂的一個例子進(jìn)行說明的圖。
[0038]圖10是表示復(fù)合薄膜的相對于寬度方向位置的厚度的一個例子的圖。
[0039]圖11是用于對在拉伸工序中利用同步雙軸拉伸法來拉伸復(fù)合薄膜的方法進(jìn)行說明的圖。
[0040]圖12是表示向聚碳酸酯(PC)中混合聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)而得到的混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的圖表。
[0041]圖13是用于對剛被熔融擠出后復(fù)合薄膜就發(fā)生收縮的另一個例子進(jìn)行說明的圖。
[0042]圖14是表示在實(shí)施例和比較例中制作的復(fù)合薄膜和拉伸薄膜的相對于寬度方向位置的厚度的測量結(jié)果的圖表。
【具體實(shí)施方式】
[0043]第I實(shí)施方式
[0044]以下，基于【附圖說明】本發(fā)明的第I實(shí)施方式。
[0045]第I實(shí)施方式的拉伸薄膜的制造方法包括以下工序:拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過利用成形用的T型模將熱塑性樹脂熔融擠出來形成拉伸前薄膜；以及拉伸工序，在該拉伸工序中，將該拉伸前薄膜沿長度方向和寬度方向加熱拉伸。
[0046]拉伸前薄膜形成工序
[0047]拉伸前薄膜形成工序是通過自T型模熔融擠出熱塑性樹脂來獲得拉伸前薄膜100的工序。在此，圖1是用于說明拉伸前薄膜形成工序的圖。
[0048]在拉伸前薄膜形成工序中，首先，將熱塑性樹脂以加熱熔融的狀態(tài)經(jīng)由供料頭210供給至T型模220。
[0049]在本實(shí)施方式中，在供料頭210連結(jié)有用于熔融擠出熱塑性樹脂的熔融擠出機(jī)(未圖示)。作為熔融擠出機(jī)，其并不特別限定，能夠使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)中的任意一者。并且，在本實(shí)施方式中，利用熔融擠出機(jī)，通過在熱塑性樹脂的熔點(diǎn)(熔融)溫度以上的溫度下熔融擠出熱塑性樹脂，將熱塑性樹脂供給至供料頭210。
[0050]此外，在本實(shí)施方式中，作為熱塑性樹脂，只要根據(jù)所需的拉伸薄膜的用途等進(jìn)行選擇即可，例如，能夠單獨(dú)使用丙烯酸樹脂(PMMA)、環(huán)狀烯烴共聚物(COC)、聚碳酸酯(PC)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)等中的I種材料，或者能夠使用將兩種以上的所述材料混合后的混合樹脂。
[0051]并且，在T型模220中，利用設(shè)于T型模220內(nèi)的歧管221使自供料頭210供給過來的熱塑性樹脂沿寬度方向擴(kuò)寬，由此，將熱塑性樹脂自模唇222呈片形狀擠出。
[0052]接著，如圖1所示，利用接觸輥230和冷卻輥240連續(xù)地牽引并夾壓擠出后的片狀的熱塑性樹脂，使熱塑性樹脂冷卻和固化，從而得到拉伸前薄膜100。
[0053]然后，在本實(shí)施方式中，利用拉伸前薄膜卷繞輥(未圖示)將制作好的拉伸前薄膜100卷繞起來，由此能夠連續(xù)地得到拉伸前薄膜100。
[0054]此外，在如此得到的拉伸前薄膜100中，在自T型模220的模唇222熔融擠出后到被冷卻輥240牽引為止的期間，產(chǎn)生沿寬度方向收縮的、被稱作縮幅的現(xiàn)象。
[0055]在此，圖2是表示T型模220的模唇222的截面和在本實(shí)施方式中形成的拉伸前薄膜100的截面的圖，其示出了模唇222的寬度方向上的尺寸與形成的拉伸前薄膜100的寬度之間的關(guān)系。在本實(shí)施方式中，在形成拉伸前薄膜100時，利用T型模220以模唇222的寬度熔融擠出熱塑性樹脂，但在被熔融擠出后到被冷卻輥240牽引為止的期間，如圖2所示的箭頭所示，產(chǎn)生沿寬度方向收縮的縮幅，得到的拉伸前薄膜100的寬度小于模唇222的寬度方向上的尺寸。
[0056]此外，這樣的縮幅以如下方式產(chǎn)生:自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂沿圖2所示的箭頭的朝向收縮，即成為拉伸前薄膜100的中央的部分沿箭頭所示的朝向(厚度方向)收縮，成為拉伸前薄膜100的兩端的部分沿箭頭所示的朝向(厚度方向和寬度方向)收縮。于是，由于自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂因縮幅而收縮，從而，截面形狀成為圖2所示的形狀。
[0057]在此，圖3是用于對熔融擠出后的熱塑性樹脂的縮幅進(jìn)行說明的圖。在本實(shí)施方式中，如圖3所示，在自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂的成為拉伸前薄膜100的中央部110的部分中，由于存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂的流動方向受到限制，由此，熱塑性樹脂通過沿著位于厚度方向中央位置或中央位置附近的面α進(jìn)行伸長的平面伸長從而如箭頭所示那樣沿厚度方向收縮。另一方面，在自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂的成為拉伸前薄膜100的兩端部120的部分中，如圖3所示，由于在兩端部120的外側(cè)的側(cè)面不存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂比較自由地流動，由此，通過以穿過兩端部120的中心或中心位置附近的軸線β為中心進(jìn)行伸長的單軸伸長，如箭頭所示那樣，熱塑性樹脂不僅沿厚度方向收縮，而且還沿寬度方向收縮。由此，在中央部110與兩端部120之間，因熱塑性樹脂的收縮方式的差異而形成有沿厚度方向凹陷的形狀的邊界部130。
[0058]因此，對于通過圖1所示的方法形成的拉伸前薄膜100，如圖4所示，尤其是中央部110與兩端部120之間的邊界部130的厚度變薄。此外，圖4是表示拉伸前薄膜100的相對于寬度方向上的位置的厚度的測量結(jié)果的一個例子的圖。
[0059]在此，對于形成后的拉伸前薄膜100，若邊界部130的厚度相對于中央部110的厚度而言過薄，則在利用拉伸工序加熱拉伸拉伸前薄膜100時，存在容易在厚度較薄的邊界部130產(chǎn)生龜裂而不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸這樣的問題。
[0060]與此相對，在本實(shí)施方式中，對于通過T型模220的熔融擠出和冷卻輥240的牽引而形成的拉伸前薄膜100，如圖4所示，在將中央部110的平均厚度設(shè)為t。、將邊界部130的極小厚度設(shè)為tb的情況下，通過將這些厚度的比“tb/t?！闭{(diào)整為0.75以上，能夠有效地防止在如后述那樣加熱拉伸拉伸前薄膜100時的、邊界部130的龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0061]此外，作為圖4所示的中央部110的平均厚度t。，采用中央部110的厚度穩(wěn)定的部分的厚度的平均值，例如，能夠采用以中央部110的中心為基準(zhǔn)、厚度變化在± 5 %?1 %以內(nèi)的區(qū)域中的厚度的平均值。另外，作為邊界部130的極小厚度tb，采用拉伸前薄膜100中的兩處邊界部130的極小厚度中的、更薄一者的厚度。
[0062]拉伸工序
[0063]拉伸工序是將通過拉伸前薄膜形成工序得到的拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向加熱拉伸的工序。在此，圖5是用于說明拉伸工序的圖。在本實(shí)施方式的拉伸工序中，自所述拉伸前薄膜卷繞輥送出拉伸前薄膜100，如圖5所示，通過一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100—邊將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向同時拉伸的同步雙軸拉伸法來對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸。
[0064]具體而言，在拉伸工序中，自拉伸前薄膜卷繞輥連續(xù)地送出拉伸前薄膜100，使用多個夾具隔開恒定間隔地分別把持拉伸前薄膜100，利用各夾具310將拉伸前薄膜100輸送至拉伸爐320內(nèi)，在拉伸爐320內(nèi)，利用各夾具310將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向拉伸從而使其延展。此時，拉伸前薄膜100在被夾具310把持著的狀態(tài)下被輸送從而通過拉伸爐320內(nèi)，在拉伸爐320內(nèi)的預(yù)熱帶中，拉伸前薄膜100被預(yù)加熱至比構(gòu)成拉伸前薄膜100的熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高1 °C?30 °C左右的溫度，之后，在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中，在保持拉伸前薄膜100的溫度的狀態(tài)下利用夾具310沿長度方向和寬度方向拉伸拉伸前薄膜100從而使其沿長度方向和寬度方向延展。然后，在與拉伸帶連續(xù)的冷卻熱固化帶中，加熱拉伸后的拉伸前薄膜100被冷卻和固化，從而能夠得到拉伸薄膜。之后，通過打開夾具310并利用輥來卷繞拉伸薄膜，能夠連續(xù)地得到拉伸薄膜。
[0065]另外，在本實(shí)施方式中，為了使拉伸前薄膜100通過拉伸爐320而設(shè)有供夾具310移動的一對導(dǎo)軌。一對導(dǎo)軌分別設(shè)置于圖5所示的對拉伸前薄膜100的上側(cè)進(jìn)行把持的夾具310的位置和對下側(cè)進(jìn)行把持的夾具310的位置，在拉伸爐320內(nèi)的預(yù)熱帶中，一對導(dǎo)軌互相平行，在拉伸帶中，該一對導(dǎo)軌互相沿拉伸前薄膜100的寬度方向分開，在冷卻熱固化帶中，該一對導(dǎo)軌又互相平行?；蛘?，也可以是，考慮到在拉伸帶中加熱拉伸后的拉伸薄膜在冷卻熱固化帶中固化時的收縮量，在冷卻熱固化帶內(nèi)，使一對導(dǎo)軌彼此之間的距離以拉伸薄膜位于拉伸帶的輸出側(cè)時的寬度為基準(zhǔn)在寬度方向上彼此靠近百分之幾左右。在本實(shí)施方式中，通過使把持著拉伸前薄膜100的夾具310沿著這樣的導(dǎo)軌移動，能夠輸送和拉伸拉伸前薄膜100。
[0066]在本實(shí)施方式中，使用沿著這樣的導(dǎo)軌移動的夾具310在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中拉伸拉伸前薄膜100。即，在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中，通過進(jìn)行使把持著拉伸前薄膜100的夾具310以沿著導(dǎo)軌在寬度方向上遠(yuǎn)離的方式移動并同時使夾具310彼此之間的間隔擴(kuò)大的控制，從而將拉伸前薄膜100如圖5所示的箭頭那樣沿長度方向和寬度方向拉伸。由此，將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向加熱拉伸至需要的拉伸倍率。并且，拉伸前薄膜100在被加熱拉伸之后在拉伸爐320內(nèi)的冷卻熱固化帶中被冷卻和固化，并利用設(shè)于拉伸爐320之外的輥進(jìn)行卷繞，由此能夠連續(xù)地得到拉伸薄膜。
[0067]此外，在本實(shí)施方式中，也可以是，通過將拉伸工序和拉伸前薄膜形成工序設(shè)為連貫的連續(xù)生產(chǎn)線(工序)來得到拉伸薄膜。
[0068]另外，在本實(shí)施方式中，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，在拉伸方向上的拉伸倍率優(yōu)選為3倍以內(nèi)、更優(yōu)選為2.5倍以內(nèi)、進(jìn)一步優(yōu)選為兩倍以內(nèi)。由此，能夠更有效地防止加熱拉伸中的拉伸前薄膜100的斷裂，從而能夠?qū)烨氨∧?00適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸。
[0069]另外，在本實(shí)施方式中，對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜的中央部110的這部分的厚度優(yōu)選為15μηι?50μηι，更優(yōu)選為20μηι?40μηι。通過將拉伸薄膜中的中央部110的這部分的厚度控制在所述范圍內(nèi)，能夠更有效地防止加熱拉伸中的拉伸前薄膜100的斷裂，從而能夠?qū)烨氨∧?00適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸。
[0070]并且，在本實(shí)施方式中，對于對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜，也可以根據(jù)需要對兩端部120的這部分進(jìn)行切割而將其去除。由此，能夠去除拉伸薄膜中的、厚度特別厚的兩端部120的這部分，從而能夠使拉伸薄膜整體的厚度均勻化。
[0071]如上所述，在本實(shí)施方式中，通過利用拉伸前薄膜形成工序來形成由熱塑性樹脂形成的拉伸前薄膜100，并利用拉伸工序?qū)⒗烨氨∧?00加熱拉伸，能夠得到拉伸薄膜。
[0072]在此，在本實(shí)施方式中，在利用拉伸前薄膜形成工序來形成拉伸前薄膜100時，對拉伸前薄膜100的厚度進(jìn)行調(diào)整從而使中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/tc”為0.75以上。由此，能夠在拉伸工序中加熱拉伸拉伸前薄膜100時有效地防止在厚度較薄的邊界部130產(chǎn)生龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0073]此外，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，由于拉伸前薄膜100中的邊界部130的厚度較薄，因此其拉伸所需的拉伸應(yīng)力較小而被優(yōu)先拉伸。并且，在邊界部130，隨著拉伸的進(jìn)行，邊界部130的拉伸應(yīng)力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到拉伸中央部110所需的拉伸應(yīng)力時，繼邊界部130被拉伸之后中央部110也被拉伸。此時，若邊界部130的厚度相對于中央部110而言過薄，則在邊界部130被拉伸的期間且是在中央部110開始被拉伸之前，邊界部130會發(fā)生斷裂。另外，若邊界部130的厚度相對于中央部110而言過薄，則在如圖5所示那樣進(jìn)行加熱拉伸之后，在夾具310釋放拉伸前薄膜100時的沖擊、將得到的拉伸薄膜卷繞在輥上時的應(yīng)力的作用下，邊界部130也會產(chǎn)生龜裂。
[0074]在此，以往，作為防止在利用同步雙軸拉伸進(jìn)行加熱拉伸時薄膜發(fā)生斷裂的方法，公知有一種使加熱拉伸前的薄膜的兩端部的厚度形成得厚于中央部的厚度的方法。然而，在利用T型模220的熔融擠出來制作用于拉伸的薄膜的情況下，即使如所述那樣使薄膜的兩端部較厚，但對于形成在薄膜的中央部與兩端部之間的邊界部而言，仍存在如下問題，即，如圖3所示，其厚度變薄，在對薄膜進(jìn)行加熱拉伸時，會在這樣的邊界部產(chǎn)生龜裂。
[0075]與此相對，采用本實(shí)施方式，對于在利用T型模220熔融擠出熱塑性樹脂之后通過利用冷卻輥240進(jìn)行牽引而形成的拉伸前薄膜100，通過將中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t。”調(diào)整到所述范圍內(nèi)，能夠在加熱拉伸拉伸前薄膜100時有效地防止邊界部130產(chǎn)生龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0076]此外，在本實(shí)施方式中，中央部110的平均厚度與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t。”只要如所述那樣為0.75以上即可，但優(yōu)選為0.8以上，更優(yōu)選為0.9以上。
[0077]另外，在本實(shí)施方式中，作為針對所形成的拉伸前薄膜100將所述中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t?！闭{(diào)整到所述范圍內(nèi)的方法，其并沒有特別限定，能夠單獨(dú)使用或組合使用例如以下方法:使用伸長粘度更低的樹脂作為熱塑性樹脂的方法、對T型模220的模唇222的狹縫寬度進(jìn)行調(diào)整的方法、減小T型模220與冷卻輥240之間的距離的方法以及使利用冷卻輥240牽引拉伸前薄膜100的牽引速度降低的方法等。
[0078]此外，在本實(shí)施方式的這些方法中，從能夠應(yīng)用的熱塑性樹脂的種類不受限定且不使拉伸前薄膜100的制作效率降低這樣的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用對模唇222的狹縫寬度進(jìn)行調(diào)整的方法。此時，在將模唇222的狹縫寬度設(shè)為^的情況下，優(yōu)選將模唇222的狹縫寬度ts與中央部110的平均厚度之比“ts/tc”調(diào)整為8.0以下、更優(yōu)選調(diào)整為6.0以下、進(jìn)一步優(yōu)選調(diào)整為5.0以下。由此，能夠使利用T型模220進(jìn)行熔融擠出而得到的拉伸前薄膜100的厚度更均勻化，并能夠?qū)⒅醒氩?10的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t?！边m當(dāng)?shù)卣{(diào)整到所述范圍內(nèi)。
[0079]另外，在本實(shí)施方式中，對于所形成的拉伸前薄膜100，不僅如所述那樣將中央部110的平均厚度tc與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/tc”調(diào)整到所述范圍內(nèi)，而且還將兩端部120的最大厚度調(diào)整為適度的厚度，由此能夠更有效地防止加熱拉伸時的拉伸前薄膜100的斷裂。
[0080]具體而言，在形成拉伸前薄膜100時，如圖4所示，在將兩端部120的最大厚度設(shè)為te的情況下，將兩端部120的最大厚度te與中央部110的平均厚度tc之比“te/tc”優(yōu)選調(diào)整為
1.0?3.0、更優(yōu)選調(diào)整為1.0?2.0、進(jìn)一步優(yōu)選調(diào)整為1.0?1.5。在此，作為兩端部120的最大厚度U，采用拉伸前薄膜100的兩端部120(寬度方向上的一個端部和另一個端部)的厚度中的、更厚一者的厚度。此外，在兩端部120的最大厚度L相對于中央部110的平均厚度t。而言過厚的情況下，在利用接觸輥230和冷卻輥240夾持利用T型模220進(jìn)行熔融擠出而得到的拉伸前薄膜100時，由于兩端部120過厚，因此，壓力集中于兩端部120而不能均勻地傳遞至整個拉伸前薄膜100，從而存在如下傾向，S卩，拉伸前薄膜100的厚度發(fā)生偏差，對該拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜的厚度也發(fā)生偏差。另一方面，在兩端部120的最大厚度L相對于中央部110的平均厚度t。而言過薄情況下，在通過T型模220熔融擠出后的拉伸前薄膜100發(fā)生縮幅時，存在兩端部120拉伸熱塑性樹脂的力變大的傾向，由此，邊界部130的厚度變得更薄，拉伸前薄膜100在加熱拉伸時容易斷裂。
[0081 ]此外，在本實(shí)施方式中，對于通過拉伸前薄膜形成工序形成的拉伸前薄膜100，在對其進(jìn)行加熱拉伸之前，優(yōu)選使兩端部120的側(cè)面平滑化。若使拉伸前薄膜100的兩端部120的側(cè)面平滑化，則在拉伸工序中拉伸拉伸前薄膜100的兩端部120從而對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸時，能夠防止因兩端部120的側(cè)面粗糙引起局部的應(yīng)力集中，從而能夠防止在兩端部120產(chǎn)生裂縫，由此能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0082]作為使拉伸前薄膜100的兩端部120的側(cè)面平滑化的方法，其并沒有特別限定，能夠使用如下方法:利用切割器自兩端部120的兩側(cè)面裁剪規(guī)定寬度的方法、對兩端部120的端部進(jìn)行研磨的方法、對兩端部120的端部進(jìn)行熱擠壓成形的方法等。此外，兩端部120的側(cè)面的平滑化只要進(jìn)行到如下程度即可，即，減少兩端部120的側(cè)面的凹凸，在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時，應(yīng)力不集中于兩端部120的一部分。
[0083]在利用切割器對拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行裁剪的情況下，作為切割器，若其能夠通過裁剪使兩端部120的側(cè)面良好地平滑化，則可以為任何器具，例如，能夠使用刮刀(日文:Hf一刃)、通過使圓形的上刀刃和下刀刃以一邊互相摩擦一邊連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式剪切來進(jìn)行切割的旋轉(zhuǎn)剪切器以及使用有固體激光、半導(dǎo)體激光、液體激光或氣體激光等的激光切割器等，但從能夠降低在裁剪時施加于拉伸前薄膜100的應(yīng)力并防止裁剪時的拉伸前薄膜100產(chǎn)生龜裂的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為激光切割器。
[0084]此外，在對拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行裁剪時，優(yōu)選一邊加熱兩端部120—邊進(jìn)行裁剪。由此，能夠使兩端部120的側(cè)面更平滑，從而能夠更適當(dāng)?shù)胤乐乖诩訜崂炖烨氨∧?00時的拉伸前薄膜100的斷裂。
[0085]另外，在所述例子中，作為加熱拉伸拉伸前薄膜100的方法，如圖5所示，示出了使用將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向這兩個方向加熱拉伸的同步雙軸拉伸法的例子，但在本實(shí)施方式中，也可以使用將拉伸前薄膜100僅沿長度方向單軸拉伸的方法。
[0086]此時，能夠與圖5所示的同步雙軸拉伸法同樣地進(jìn)行拉伸前薄膜100的沿長度方向的加熱拉伸。即，能夠使用如下方法:一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100—邊將拉伸前薄膜100輸送至拉伸爐320內(nèi)，之后，在拉伸爐320內(nèi)，利用把持著拉伸前薄膜100的夾具310僅沿長度方向進(jìn)行加熱拉伸。
[0087]在本實(shí)施方式中，不管是在沿長度方向和寬度方向進(jìn)行同步雙軸拉伸的情況下還是在僅沿長度方向進(jìn)行單軸拉伸的情況下，通過如圖5所示那樣一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100—邊進(jìn)行拉伸，與以往使用的逐次雙軸拉伸法相比，均能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率，并能夠使得到的拉伸薄膜的品質(zhì)優(yōu)異。
[0088]此外，以往的逐次雙軸拉伸法是將利用圖1所示的方法制作成的拉伸前薄膜100首先沿長度方向加熱拉伸、之后沿寬度方向進(jìn)行加熱拉伸的方法。在逐次雙軸拉伸法中，在利用多個輥輸送拉伸前薄膜100從而將拉伸前薄膜100沿長度方向加熱拉伸之后，如圖5所示那樣，一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100—邊將拉伸前薄膜100沿寬度方向加熱拉伸。
[0089]在此，在逐次雙軸拉伸法中，具體而言，以如下方式將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸。即，采用逐次雙軸拉伸法，利用被預(yù)先加熱后的多個預(yù)熱輥一邊輸送拉伸前薄膜100一邊將拉伸前薄膜100預(yù)加熱至構(gòu)成拉伸前薄膜100的熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度左右，然后一邊利用紅外線加熱器等保持預(yù)加熱后的拉伸前薄膜100的溫度一邊利用冷卻輥連續(xù)地輸送拉伸前薄膜100。此時，通過使冷卻輥的輸送速度快于預(yù)熱帶輥的輸送速度，從而使預(yù)熱帶輥與冷卻輥之間產(chǎn)生張力，利用該張力將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸至需要的拉伸倍率。
[0090]在此，在逐次雙軸拉伸法中，在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時，由于拉伸前薄膜100的表面接觸于預(yù)熱輥和冷卻輥，因此有可能使拉伸前薄膜100的表面產(chǎn)生擦傷而使得到的拉伸薄膜的外觀品質(zhì)降低。另外，在逐次雙軸拉伸法中，在將拉伸前薄膜100沿長度方向加熱拉伸時，由于拉伸前薄膜100的兩端部120沒有被夾具等固定，因此，拉伸前薄膜100有可能因熱而沿寬度方向收縮，從而使拉伸薄膜的生產(chǎn)率降低。
[0091]與此相對，采用本實(shí)施方式，通過使用所述同步雙軸拉伸法或所述僅沿長度方向單軸拉伸的方法(即，如圖5所示，通過使用一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100—邊將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸的方法)來進(jìn)行拉伸前薄膜100的沿長度方向的拉伸，能夠避免拉伸前薄膜100與輥之間的接觸，因此能夠減少對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜的表面的擦傷，由此，能夠提高其外觀品質(zhì)，尤其是，能夠較佳地應(yīng)用于外觀品質(zhì)要求嚴(yán)格的光學(xué)薄膜等。并且，采用本實(shí)施方式，由于在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時利用夾具310把持拉伸前薄膜100，因此能夠防止拉伸前薄膜100因熱而沿寬度方向收縮，從而能夠提尚拉伸薄I旲的生廣率。
[0092]第2實(shí)施方式
[0093]接著，基于【附圖說明】本發(fā)明的第2實(shí)施方式。
[0094]第2實(shí)施方式的拉伸薄膜的制造方法包括以下工序:拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過利用成形用的T型模將第I熱塑性樹脂PA和與第I熱塑性樹脂不同的第2熱塑性樹脂PC熔融共擠出來形成拉伸前薄膜(復(fù)合薄膜)；以及拉伸工序，在該拉伸工序中，將該拉伸前薄膜沿長度方向和寬度方向加熱拉伸。
[0095]拉伸前薄膜形成工序
[0096]拉伸前薄膜形成工序是通過自T型模熔融共擠出第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC來形成拉伸前薄膜100的工序。在此，圖7是用于說明拉伸前薄膜形成工序的圖。在本實(shí)施方式中，作為拉伸前薄膜100，如圖7所示，得到如下那樣的薄膜:該薄膜包括形成拉伸前薄膜100的、位于寬度方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)區(qū)域的第I熱塑性樹脂PA和形成拉伸前薄膜100的、位于寬度方向外側(cè)的外側(cè)區(qū)域的第2熱塑性樹脂PC。在本實(shí)施方式中，示出由第I熱塑性樹脂PA形成的內(nèi)側(cè)區(qū)域與所述第I實(shí)施方式的中央部110相對應(yīng)，由第2熱塑性樹脂PC形成的外側(cè)區(qū)域與所述第I實(shí)施方式的兩端部120相對應(yīng)的例子，但內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域也可以分別不與中央部110和兩端部120相對應(yīng)。也可以是，例如，如后述的圖13所示，由第I熱塑性樹脂PA形成的內(nèi)側(cè)區(qū)域成為覆蓋由第2熱塑性樹脂PC形成的外側(cè)區(qū)域的一部分的形狀，內(nèi)側(cè)區(qū)域和外側(cè)區(qū)域分別不與中央部110和兩端部120相對應(yīng)。
[0097]此外，拉伸前薄膜100的中央部110是在后述的拉伸工序中被加熱拉伸而成為拉伸薄膜的部分。另外，拉伸前薄膜100的兩端部120用于在對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸時加強(qiáng)中央部110，在加熱拉伸拉伸前薄膜100之后，能夠根據(jù)需要進(jìn)行切割從而去除兩端部120。在切割拉伸前薄膜100時，期望通過對中央部110的兩端的一部分進(jìn)行切割來完全去除兩端部120。在該情況下，中央部110的兩端的一部分也被去除，但優(yōu)選的是，將由后述的夾具310把持的部分全部去除。
[0098]在拉伸前薄膜形成工序中，首先，將第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC以加熱熔融的狀態(tài)經(jīng)由供料頭210供給至T型模220。
[0099]在本實(shí)施方式中，在供料頭210分別連結(jié)有用于熔融擠出第I熱塑性樹脂PA的第I熔融擠出機(jī)(未圖示)和用于熔融擠出第2熱塑性樹脂PC的第2熔融擠出機(jī)(未圖示)。作為這些熔融擠出機(jī)，其并不特別限定，能夠使用單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)中的任意一者。并且，在本實(shí)施方式中，利用各熔融擠出機(jī)，通過在第I熱塑性樹脂PA的熔點(diǎn)(熔融)溫度以上的溫度下熔融擠出第I熱塑性樹脂PA，在第2熱塑性樹脂PC的熔點(diǎn)(熔融)溫度以上的溫度下熔融擠出第2熱塑性樹脂PC，將第I熱塑性樹脂和第2熱塑性樹脂供給至供料頭210。
[0100]此外，在自供料頭210向T型模220供給第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC時，以如下方式進(jìn)行第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC的供給，即，利用T型模220得到的拉伸前薄膜100如圖7所示構(gòu)成為在由第I熱塑性樹脂PA形成的中央部110的兩端分別形成有由第2熱塑性樹脂PC形成的兩端部120。
[0101]具體而言，在供料頭210上分別設(shè)有用于供給第I熱塑性樹脂PA的入口和相對于用于供給第I熱塑性樹脂PA的入口而言，用于向T型模220的擴(kuò)寬方向(日文:拡幅方向)的兩側(cè)供給第2熱塑性樹脂PC的入口。并且，在本實(shí)施方式中，自供料頭210的入口分別流入的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC在供料頭210內(nèi)匯合，使第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC在供料頭210的出口處以如下方式流出，S卩，以相對于T型模220的擴(kuò)寬方向而言，第I熱塑性樹脂PA向中央部分流動且第2熱塑性樹脂PC向該第I熱塑性樹脂PA的兩端部分流動這樣的方式流出，并供給至T型模220。
[0102]并且，在T型模220中，利用設(shè)于T型模220內(nèi)的歧管221使自供料頭210供給過來的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC沿寬度方向(第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC排列的方向)擴(kuò)寬，由此，將第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC自模唇222呈片形狀共擠出。
[0103]接著，如圖7所示，利用接觸輥230和冷卻輥240連續(xù)地牽引并夾壓共擠出后的片狀的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC，使第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC冷卻和固化，從而制作成包括由第I熱塑性樹脂PA形成的中央部110和形成于中央部110的兩端且由第2熱塑性樹脂PC形成的兩端部120的拉伸前薄膜100。
[0104]然后，在本實(shí)施方式中，利用拉伸前薄膜卷繞輥(未圖示)將制作好的拉伸前薄膜100卷繞起來，由此能夠連續(xù)地得到拉伸前薄膜100。
[0105]此外，在如此得到的包括第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC的拉伸前薄膜100中，與所述第I實(shí)施方式中的由單獨(dú)的熱塑性樹脂形成的拉伸前薄膜100同樣地，在自T型模220的模唇222熔融擠出后到被冷卻輥240牽引為止的期間，也產(chǎn)生沿寬度方向收縮的、被稱作縮幅的現(xiàn)象。
[0106]在此，圖8是表示T型模220的模唇222的截面和在本實(shí)施方式中形成的拉伸前薄膜100的截面的圖，其示出了模唇222的寬度方向上的尺寸與形成的拉伸前薄膜100的寬度之間的關(guān)系。在本實(shí)施方式中，在形成拉伸前薄膜100時，利用T型模220以模唇222的寬度熔融擠出第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC，但在被熔融擠出后到被冷卻輥240牽引為止的期間，如圖8所示的箭頭所示，產(chǎn)生沿寬度方向收縮的縮幅，得到的拉伸前薄膜100的寬度小于模唇222的寬度方向上的尺寸。
[0107]此外，這樣的縮幅以如下方式產(chǎn)生:自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂沿圖8所示的箭頭的朝向收縮，即成為拉伸前薄膜100的中央110的部分(S卩，拉伸前薄膜100的寬度方向上的內(nèi)側(cè)區(qū)域)如箭頭所示沿厚度方向收縮，成為拉伸前薄膜100的兩端部120的部分(即，拉伸前薄膜100的寬度方向上的外側(cè)區(qū)域)如箭頭所示沿厚度方向和寬度方向收縮。于是，由于自T型模220熔融擠出后的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC因縮幅而收縮，因此，截面形狀成為圖8所示的形狀。
[0108]在此，圖9是用于對熔融擠出后的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC的縮幅進(jìn)行說明的圖。在本實(shí)施方式中，如圖9所示，在自T型模220熔融擠出后的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC的成為拉伸前薄膜100的中央部110的部分(寬度方向的內(nèi)側(cè)區(qū)域)中，由于存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂的流動方向受到限制，由此，熱塑性樹脂通過沿著位于厚度方向中央位置或中央位置附近的面α進(jìn)行伸長的平面伸長而如箭頭所示那樣沿厚度方向收縮。另一方面，在自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂的成為拉伸前薄膜100的兩端部120的部分(寬度方向的外側(cè)區(qū)域)中，如圖9所示，由于在兩端部120的外側(cè)的側(cè)面不存在相鄰的熱塑性樹脂，因此，熱塑性樹脂比較自由地流動，由此，通過以穿過兩端部120的中心或中心位置附近的軸線β為中心進(jìn)行伸長的單軸伸長，如箭頭所示那樣，熱塑性樹脂不僅沿厚度方向收縮，而且還沿寬度方向收縮。由此，在中央部110與兩端部120之間，即寬度方向的內(nèi)側(cè)區(qū)域與外側(cè)區(qū)域之間，因熱塑性樹脂的收縮方式的差異而形成有沿厚度方向凹陷的形狀的邊界部130。
[0109]因此，對于通過圖7所示的方法形成的拉伸前薄膜100，如圖10所示，尤其是中央部110與兩端部120之間的邊界部130的厚度變薄。此外，圖10是表示拉伸前薄膜100的相對于寬度方向上的位置的厚度的測量結(jié)果的一個例子的圖。
[0110]在此，對于形成后的拉伸前薄膜100，若邊界部130的厚度相對于中央部110的厚度而言過薄，則在利用拉伸工序加熱拉伸拉伸前薄膜100時，存在容易在厚度較薄的邊界部130產(chǎn)生龜裂而不能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸這樣的問題。
[0111]與此相對，在本實(shí)施方式中，對于通過T型模220的熔融擠出和冷卻輥240的牽引而形成的拉伸前薄膜100，如圖10所示，在將中央部110的平均厚度設(shè)為t。、將邊界部130的極小厚度設(shè)為tb的情況下，通過將這些厚度的比“tb/t?！闭{(diào)整為0.75以上，能夠有效地防止在如后述那樣加熱拉伸拉伸前薄膜100時的、邊界部130的龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0112]此外，作為圖10所示的中央部110的平均厚度t。，采用中央部110的厚度穩(wěn)定的部分的厚度的平均值，例如，能夠采用以中央部110的中心為基準(zhǔn)、厚度變化在± 5 %?1 %以內(nèi)的區(qū)域中的厚度的平均值。另外，作為邊界部130的極小厚度tb，采用拉伸前薄膜100中的兩處邊界部130的極小厚度中的、更薄一者的厚度。
[0113]拉伸工序
[0114]拉伸工序是將通過拉伸前薄膜形成工序得到的拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向加熱拉伸的工序。在此，圖11是用于說明拉伸工序的圖。在本實(shí)施方式的拉伸工序中，自所述拉伸前薄膜卷繞輥送出拉伸前薄膜100，如圖11所示，通過一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120—邊將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向同時拉伸的同步雙軸拉伸法來對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸。
[0115]具體而言，在拉伸工序中，自拉伸前薄膜卷繞輥連續(xù)地送出拉伸前薄膜100，使用多個夾具隔開恒定間隔地分別把持拉伸前薄膜100的兩端部120，利用各夾具310將拉伸前薄膜100輸送至拉伸爐320內(nèi)，在拉伸爐320內(nèi)，利用各夾具310將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向拉伸從而使其延展。此時，拉伸前薄膜100在被夾具310把持著的狀態(tài)下被輸送從而通過拉伸爐320內(nèi)，在拉伸爐320內(nèi)的預(yù)熱帶中，拉伸前薄膜100被預(yù)加熱至比構(gòu)成拉伸前薄膜100的兩端部120中的第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10°C?30°C左右的溫度，之后，在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中，在保持拉伸前薄膜100的溫度的狀態(tài)下利用夾具310沿長度方向和寬度方向拉伸拉伸前薄膜100從而使其沿長度方向和寬度方向延展。然后，在與拉伸帶連續(xù)的冷卻熱固化帶中，加熱拉伸后的拉伸前薄膜100被冷卻和固化，從而能夠得至啦伸薄膜。之后，通過打開夾具310并利用輥來卷繞拉伸薄膜，能夠連續(xù)地得到拉伸薄膜。
[0116]另外，在本實(shí)施方式中，為了使拉伸前薄膜100通過拉伸爐320而設(shè)有供這樣的夾具310移動的一對導(dǎo)軌。一對導(dǎo)軌分別設(shè)置于圖11所示的對拉伸前薄膜100的上側(cè)的兩端部120進(jìn)行把持的夾具310的位置和對下側(cè)的兩端部120進(jìn)行把持的夾具310的位置，在拉伸爐320內(nèi)的預(yù)熱帶中，一對導(dǎo)軌互相平行，在拉伸帶中，該一對導(dǎo)軌互相沿拉伸前薄膜100的寬度方向分開，在冷卻熱固化帶中，該一對導(dǎo)軌又互相平行?；蛘?，也可以是，考慮到在拉伸帶中加熱拉伸后的拉伸薄膜在冷卻熱固化帶中固化時的收縮量，在冷卻熱固化帶內(nèi)，使一對導(dǎo)軌彼此之間的距離以拉伸薄膜位于拉伸帶的輸出側(cè)時的寬度為基準(zhǔn)在寬度方向上彼此靠近百分之幾左右。在本實(shí)施方式中，通過使把持著拉伸前薄膜100的兩端部120的夾具310沿著這樣的導(dǎo)軌移動，能夠輸送和拉伸拉伸前薄膜100。
[0117]在本實(shí)施方式中，使用沿著這樣的導(dǎo)軌移動的夾具310在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中拉伸拉伸前薄膜100。即，在拉伸爐320內(nèi)的拉伸帶中，通過進(jìn)行使把持著拉伸前薄膜100的兩端部120的夾具310以沿著導(dǎo)軌在寬度方向上遠(yuǎn)離的方式移動并同時使夾具310彼此之間的間隔擴(kuò)大的控制，從而將拉伸前薄膜100的兩端部120如圖11所示的箭頭那樣沿長度方向和寬度方向拉伸。由此，將拉伸前薄膜100的中央部110和兩端部120分別沿長度方向和寬度方向加熱拉伸至需要的拉伸倍率。并且，加熱拉伸后的拉伸前薄膜100在拉伸爐320內(nèi)的冷卻熱固化帶中被冷卻和固化，并利用設(shè)于拉伸爐320之外的輥進(jìn)行卷繞，由此能夠連續(xù)地得到拉伸薄膜。
[0118]此外，在本實(shí)施方式中，也可以是，通過將拉伸工序和拉伸前薄膜形成工序設(shè)為連貫的連續(xù)生產(chǎn)線(工序)來得到拉伸薄膜。
[0119]另外，在本實(shí)施方式中，加熱拉伸后的拉伸薄膜的中央部110的這部分的厚度優(yōu)選為15口111?5(^1]1，更優(yōu)選為2(^1]1?4(^1]1。通過將加熱拉伸后的拉伸薄膜中的中央部110的這部分的厚度控制在所述范圍內(nèi)，能夠更有效地防止加熱拉伸中的拉伸前薄膜100的斷裂，從而能夠?qū)烨氨∧?00適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加熱拉伸。
[0120]另外，在本實(shí)施方式中，對于對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜，也可以根據(jù)需要對兩端部120的這部分進(jìn)行切割而將其去除。由此，能夠使拉伸薄膜成為僅由中央部110構(gòu)成的薄膜。
[0121]如上所述，在本實(shí)施方式中，通過利用拉伸前薄膜形成工序來形成包括由第I熱塑性樹脂PA形成的中央部110和由第2熱塑性樹脂PC形成的兩端部120的拉伸前薄膜100，并利用拉伸工序?qū)⒗烨氨∧?00的中央部110和兩端部120加熱拉伸，能夠得到拉伸薄膜。
[0122]在此，在本實(shí)施方式中，在利用拉伸前薄膜形成工序來形成拉伸前薄膜100時，對拉伸前薄膜100的厚度進(jìn)行調(diào)整從而使中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/tc”為0.75以上。由此，能夠在拉伸工序中加熱拉伸拉伸前薄膜100時有效地防止在厚度較薄的邊界部130產(chǎn)生龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0123]此外，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，由于拉伸前薄膜100中的邊界部130的厚度較薄，因此其拉伸所需的拉伸應(yīng)力較小而被優(yōu)先拉伸。并且，在邊界部130，隨著拉伸的進(jìn)行，邊界部130的拉伸應(yīng)力逐漸增加，當(dāng)達(dá)到拉伸中央部110所需的拉伸應(yīng)力時，繼邊界部130被拉伸之后中央部110也被拉伸。此時，若邊界部130的厚度相對于中央部110而言過薄，則在邊界部130被拉伸的期間且是在中央部110開始被拉伸之前，邊界部130會發(fā)生斷裂。另外，若邊界部130的厚度相對于中央部110而言過薄，則在如圖11所示那樣進(jìn)行加熱拉伸之后，在夾具310釋放拉伸前薄膜100時的沖擊、將得到的拉伸薄膜卷繞在輥上時的應(yīng)力的作用下，邊界部130也會產(chǎn)生龜裂。
[0124]在此，以往，作為防止在利用同步雙軸拉伸進(jìn)行加熱拉伸時薄膜發(fā)生斷裂的方法，公知有一種使加熱拉伸前的薄膜的兩端部的厚度形成得厚于中央部的厚度的方法。然而，在利用T型模220的熔融擠出來制作用于拉伸的薄膜的情況下，即使如所述那樣使薄膜的兩端部較厚，但對于形成在薄膜的中央部與兩端部之間的邊界部而言，仍存在如下問題，即，如圖9所示，其厚度變薄，在對薄膜進(jìn)行加熱拉伸時，會在這樣的邊界部產(chǎn)生龜裂。此外，在所述圖9中，示出了在中央部110和兩端部120使用不同的熱塑性樹脂的例子，但在利用相同的熱塑性樹脂來形成中央部110和兩端部120的情況下(S卩，在使圖9所示的拉伸前薄膜100為由I種樹脂形成的單層薄膜的情況下)，同樣地，在自T型模220進(jìn)行熔融擠出時，因中央部110 (寬度方向的內(nèi)側(cè)區(qū)域)的熱塑性樹脂和兩端部120 (寬度方向的外側(cè)區(qū)域)的熱塑性樹脂的收縮方式的差異而使邊界部變薄。
[0125]與此相對，采用本實(shí)施方式，對于在利用T型模220熔融共擠出熱塑性樹脂之后通過利用冷卻輥240進(jìn)行牽引而形成的拉伸前薄膜100，通過將中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t?！闭{(diào)整到所述范圍內(nèi)，能夠在加熱拉伸拉伸前薄膜100時有效地防止邊界部130產(chǎn)生龜裂，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0126]另外，以往，為了防止加熱拉伸時的拉伸前薄膜100的斷裂，公知有一種向拉伸前薄膜100的兩端部120添加橡膠彈性顆粒而使兩端部120軟化(提高常溫下的斷裂伸長率)的方法。然而，在該方法中，兩端部120中的橡膠彈性顆粒容易因熱而劣化，因此存在如下那樣的問題。即，在自T型模220熔融共擠出拉伸前薄膜100時，因熱而劣化的橡膠彈性顆粒會析出到T型模220的模唇222上而形成堆積物，有可能因該堆積物而使拉伸前薄膜100產(chǎn)生壓痕或者有可能導(dǎo)致堆積物混入拉伸薄膜的產(chǎn)品卷而使拉伸薄膜的品質(zhì)降低。并且，若形成有這樣的橡膠彈性顆粒的堆積物，則在如圖11所示那樣使用夾具310來加熱拉伸拉伸前薄膜100時，堆積物會進(jìn)入到拉伸前薄膜100與夾具310之間，由此，還有可能導(dǎo)致拉伸前薄膜100容易斷裂。
[0127]與此相對，采用本實(shí)施方式，不必向拉伸前薄膜100的兩端部120添加這樣的橡膠彈性顆粒，或者能夠使向兩端部120添加的橡膠彈性顆粒的量較少，因此，能夠抑制熔融共擠出拉伸前薄膜100時析出橡膠彈性顆粒，從而能夠使得到的拉伸薄膜的品質(zhì)優(yōu)異。
[0128]此外，在本實(shí)施方式中，中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t。”只要如所述那樣為0.75以上即可，但優(yōu)選為0.8以上，更優(yōu)選為0.9以上。
[0129]另外，在本實(shí)施方式中，作為針對所形成的拉伸前薄膜100將所述中央部110的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t。”調(diào)整到所述范圍內(nèi)的方法，其并沒有特別限定，能夠單獨(dú)使用或組合使用例如以下方法:使用伸長粘度更低的樹脂作為熱塑性樹脂的方法、對T型模220的模唇222的狹縫寬度進(jìn)行調(diào)整的方法、減小T型模220與冷卻輥240之間的距離的方法以及使利用冷卻輥240牽引拉伸前薄膜100的牽引速度降低的方法等。
[0130]此外，在本實(shí)施方式的這些方法中，從能夠應(yīng)用的熱塑性樹脂的種類不受限定且不使拉伸前薄膜100的制作效率降低這樣的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選使用對模唇222的狹縫寬度進(jìn)行調(diào)整的方法。此時，在將模唇222的狹縫寬度設(shè)為^的情況下，優(yōu)選將模唇222的狹縫寬度ts與中央部110的平均厚度之比“ts/tc”調(diào)整為8.0以下、更優(yōu)選調(diào)整為6.0以下、進(jìn)一步優(yōu)選調(diào)整為5.0以下。由此，能夠使利用T型模220進(jìn)行熔融擠出而得到的拉伸前薄膜100的厚度更均勻化，并能夠?qū)⒅醒氩?10的平均厚度t。與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/t?！边m當(dāng)?shù)卣{(diào)整到所述范圍內(nèi)。
[0131]另外，在本實(shí)施方式中，對于所形成的拉伸前薄膜100，不僅如所述那樣將中央部110的平均厚度與邊界部130的極小厚度tb之比“tb/tc”調(diào)整到所述范圍內(nèi)，而且還將兩端部120的最大厚度調(diào)整為適度的厚度，由此能夠更有效地防止加熱拉伸時的拉伸前薄膜100的斷裂。
[0132]具體而言，在形成拉伸前薄膜100時，如圖10所示，在將兩端部120的最大厚度設(shè)為te的情況下，將兩端部120的最大厚度te與中央部110的平均厚度tc之比“te/tc”優(yōu)選調(diào)整為
1.0?3.0、更優(yōu)選調(diào)整為1.0?2.0、進(jìn)一步優(yōu)選調(diào)整為1.0?1.5。在此，作為兩端部120的最大厚度U，采用拉伸前薄膜100的兩端部120(寬度方向上的一個端部和另一個端部)的厚度中的、更厚一者的厚度。此外，在兩端部120的最大厚度L相對于中央部110的平均厚度t。而言過厚的情況下，在利用接觸輥230和冷卻輥240夾持利用T型模220進(jìn)行熔融擠出而得到的拉伸前薄膜100時，由于兩端部120過厚，因此，壓力集中于兩端部120而不能均勻地傳遞至整個拉伸前薄膜100，從而存在如下傾向，S卩，拉伸前薄膜100的厚度發(fā)生偏差，對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸而得到的拉伸薄膜的厚度也發(fā)生偏差。另一方面，在兩端部120的最大厚度L相對于中央部110的平均厚度t。而言過薄情況下，在通過T型模220熔融共擠出后的拉伸前薄膜100發(fā)生縮幅時，存在兩端部120拉伸邊界部130的熱塑性樹脂的力變大的傾向，由此，邊界部130的厚度變得更薄，拉伸前薄膜100在加熱拉伸時容易斷裂。
[0133]此外，在本實(shí)施方式中，作為用于形成中央部110的第I熱塑性樹脂PA，只要根據(jù)所需的拉伸薄膜的用途等進(jìn)行選擇即可，能夠使用例如丙烯酸樹脂(PMMA)、環(huán)狀烯烴共聚物(COC)等。
[0134]另外，作為用于形成兩端部120的第2熱塑性樹脂PC，優(yōu)選使用例如第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg1與第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2之差(I Tg1-Tg21 )為10°C以下的熱塑性樹脂。由此，在本實(shí)施方式中，在通過拉伸工序并利用夾具310把持著拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行加熱拉伸時，由夾具310把持著的兩端部120被拉伸爐320加熱而適當(dāng)?shù)剀浕?，能夠防止加熱拉伸時的夾具脫落、拉伸前薄膜100的斷裂等，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0135]此外，此時，第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差(|了81 — 了沿|)優(yōu)選為10°(:以下，更優(yōu)選為5°(:以下，進(jìn)一步優(yōu)選為3°(:以下。
[0136]在本實(shí)施方式中，作為第2熱塑性樹脂PC，基于所述觀點(diǎn)，具體而言，能夠使用以下那樣的熱塑性樹脂。例如，在將丙烯酸樹脂用作第I熱塑性樹脂PA的情況下，作為第2熱塑性樹脂PC，能夠單獨(dú)使用聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、環(huán)烯烴聚合物(COP)等中的I種材料，或者能夠使用將兩種以上的所述材料混合后的混合樹脂。
[0137]另外，作為第2熱塑性樹脂PC，在不妨礙拉伸薄膜的生產(chǎn)率的范圍內(nèi)，也可以使用向所述第I熱塑性樹脂PA添加了少量的橡膠彈性顆粒而得到的樹脂。
[0138]或者，作為第2熱塑性樹脂PC，能夠使用向比第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高且與第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差超過10°C的熱塑性樹脂(耐熱性的熱塑性樹脂)中混合比第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的熱塑性樹脂(低溫熔融性的熱塑性樹脂)而得到的混合樹脂。此時，優(yōu)選的是，通過對所述耐熱性的熱塑性樹脂與低溫熔融性的熱塑性樹脂混合的混合比率進(jìn)行調(diào)整來對得到的混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行調(diào)整，使得第I熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度與第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度之差(Tgl-Tg2 I )在所述范圍內(nèi)。
[0139]例如，在使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度TglSl20°C左右的丙烯酸樹脂作為第I熱塑性樹脂PA的情況下，作為第2熱塑性樹脂PC，能夠使用通過向玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為較高的150°C左右的聚碳酸酯(PC)中混合玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為較低的70°C左右的聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)從而將玻璃化轉(zhuǎn)變溫度調(diào)整為與所述玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg1相同程度的120°C附近而得到的混合樹脂。
[0140]此外，在使用這樣的混合樹脂作為第2熱塑性樹脂PC的情況下，作為耐熱性的熱塑性樹脂，能夠使用聚碳酸酯(PC)、環(huán)烯烴聚合物(COP)等。另外，作為低溫熔融性的熱塑性樹月旨，能夠使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等聚酯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)、比第I熱塑性樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的丙烯酸樹脂、聚酯(PES)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等。在本實(shí)施方式中，在這些材料之中，從易于調(diào)整得到的混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度這樣的觀點(diǎn)考慮，作為耐熱性的熱塑性樹脂，優(yōu)選使用聚碳酸酯(PC)，作為低溫熔融性的熱塑性樹脂，優(yōu)選使用聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0141]在此，圖12是表示向聚碳酸酯(PC)中混合聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)而得到的混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的測量結(jié)果的圖表。此外，在圖12中，示出了利用示差掃描量熱法(DSC)對聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)相對于聚碳酸酯(PC)的含有比例分別為0%、25%、50 %、75 %、100 %的樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度進(jìn)行測量后的結(jié)果。在此，在示差掃描量熱法(DSC)的測量中，不管聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的含有比例為哪一個值，混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度均沒有變大，而是大致固定在一點(diǎn)。
[0142]如圖12所示，對于向聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)混合聚碳酸酯(PC)而得到的混合樹脂，能夠根據(jù)聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)的含有比例而相應(yīng)地使該混合樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度變化。由此，在本實(shí)施方式中，在使用這樣的混合樹脂作為第2熱塑性樹脂的情況下，能夠易于對第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2進(jìn)行調(diào)整，能夠?qū)⒌贗熱塑性樹脂PA的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg1與第2熱塑性樹脂PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2之差(I Tg1-Tg21 )控制在所述范圍內(nèi)。
[0143]此外，在本實(shí)施方式中，對于通過拉伸前薄膜形成工序形成的拉伸前薄膜100，在對其進(jìn)行加熱拉伸之前，優(yōu)選使兩端部120的側(cè)面平滑化。若使拉伸前薄膜100的兩端部120的側(cè)面平滑化，則在拉伸工序中拉伸拉伸前薄膜100的兩端部120從而對拉伸前薄膜100進(jìn)行加熱拉伸時，能夠防止因兩端部120的側(cè)面粗糙引起局部的應(yīng)力集中，從而能夠防止在兩端部120產(chǎn)生裂縫，由此能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0144]作為使拉伸前薄膜100的兩端部120的側(cè)面平滑化的方法，其并沒有特別限定，能夠使用如下方法:利用切割器自兩端部120的兩側(cè)面裁剪規(guī)定寬度的方法、對兩端部120的端部進(jìn)行研磨的方法、對兩端部120的端部進(jìn)行熱擠壓成形的方法等。此外，兩端部120的側(cè)面的平滑化只要進(jìn)行到如下程度即可，即，減少兩端部120的側(cè)面的凹凸，在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時，應(yīng)力不集中于兩端部120的一部分。
[0145]在利用切割器對拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行裁剪的情況下，作為切割器，若其能夠通過裁剪使兩端部120的側(cè)面良好地平滑化，則可以為任何器具，例如，能夠使用刮刀、通過使圓形的上刀刃和下刀刃以一邊互相摩擦一邊連續(xù)旋轉(zhuǎn)的方式剪切來進(jìn)行切割的旋轉(zhuǎn)剪切器以及使用有固體激光、半導(dǎo)體激光、液體激光或氣體激光等的激光切割器等，但從能夠降低在裁剪時施加于拉伸前薄膜100的應(yīng)力并防止裁剪時的拉伸前薄膜100產(chǎn)生龜裂的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選為激光切割器。
[0146]此外，在對拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行裁剪時，優(yōu)選一邊加熱兩端部120—邊進(jìn)行裁剪。由此，能夠使兩端部120的側(cè)面更平滑，從而能夠更適當(dāng)?shù)胤乐乖诩訜崂炖烨氨∧?00時的拉伸前薄膜100的斷裂。
[0147]另外，在所述例子中，作為加熱拉伸拉伸前薄膜100的方法，如圖11所示，示出了使用將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向這兩個方向加熱拉伸的同步雙軸拉伸法的例子，但在本實(shí)施方式中，也可以使用將拉伸前薄膜100僅沿長度方向單軸拉伸的方法。
[0148]此時，能夠與圖11所示的同步雙軸拉伸法同樣地進(jìn)行拉伸前薄膜100的沿長度方向的加熱拉伸。即，能夠使用如下方法:一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120一邊將拉伸前薄膜100輸送至拉伸爐320內(nèi)，之后，在拉伸爐320內(nèi)，不使把持著拉伸前薄膜100的兩端部120的各夾具310沿寬度方向移動，而是通過使夾具310彼此之間的間隔擴(kuò)大來僅沿長度方向進(jìn)行加熱拉伸。
[0149]在本實(shí)施方式中，不管是在沿長度方向和寬度方向進(jìn)行同步雙軸拉伸的情況下還是在僅沿長度方向進(jìn)行單軸拉伸的情況下，通過如圖11所示那樣一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120—邊進(jìn)行拉伸，與以往使用的逐次雙軸拉伸法相比，均能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率，并能夠使得到的拉伸薄膜的品質(zhì)優(yōu)異。
[0150]此外，以往的逐次雙軸拉伸法是將利用圖7所示的方法制作成的拉伸前薄膜100首先沿長度方向加熱拉伸、之后沿寬度方向進(jìn)行加熱拉伸的方法。在逐次雙軸拉伸法中，在利用多個輥輸送拉伸前薄膜100從而將拉伸前薄膜100沿長度方向加熱拉伸之后，如圖11所示那樣，一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120—邊將拉伸前薄膜100沿寬度方向加熱拉伸。
[0151]在此，在逐次雙軸拉伸法中，具體而言，以如下方式將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸。即，采用逐次雙軸拉伸法，利用被預(yù)先加熱后的多個預(yù)熱輥一邊輸送拉伸前薄膜100一邊將拉伸前薄膜100預(yù)加熱至兩端部120的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度左右，然后一邊利用紅外線加熱器等將預(yù)加熱后的拉伸前薄膜100進(jìn)一步加熱至比兩端部120的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度高10°C?30°C左右的溫度一邊利用冷卻輥連續(xù)地輸送拉伸前薄膜100。此時，通過使冷卻輥的輸送速度快于預(yù)熱帶輥的輸送速度，從而使預(yù)熱帶輥與冷卻輥之間產(chǎn)生張力，利用該張力將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸至需要的拉伸倍率。
[0152]在此，在逐次雙軸拉伸法中，在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時，由于拉伸前薄膜100的表面接觸于預(yù)熱輥和冷卻輥，因此有可能使拉伸前薄膜100的表面產(chǎn)生擦傷而使得到的拉伸薄膜的外觀品質(zhì)降低。另外，在逐次雙軸拉伸法中，在將拉伸前薄膜100沿長度方向加熱拉伸時，由于拉伸前薄膜100的兩端部120沒有被夾具等固定，因此，拉伸前薄膜100有可能因熱而沿寬度方向收縮，從而使拉伸薄膜的生產(chǎn)率降低。
[0153]與此相對，采用本實(shí)施方式，通過使用所述同步雙軸拉伸法或所述僅沿長度方向單軸拉伸的方法(即，如圖11所示，通過使用一邊利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120—邊將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸的方法)來進(jìn)行拉伸前薄膜100的沿長度方向的拉伸，能夠避免拉伸前薄膜100與輥之間的接觸，因此能夠減少加熱拉伸后的拉伸前薄膜100的表面的擦傷。由此，對于對加熱拉伸后的拉伸前薄膜100的兩端部120進(jìn)行切割而得到的拉伸薄膜，能夠提高其外觀品質(zhì)，尤其是，能夠較佳地應(yīng)用于外觀品質(zhì)要求嚴(yán)格的光學(xué)薄膜等。并且，采用本實(shí)施方式，由于在將拉伸前薄膜100沿長度方向拉伸時利用夾具310把持拉伸前薄膜100的兩端部120，因此能夠防止拉伸前薄膜100因熱而沿寬度方向收縮，從而能夠提高拉伸薄膜的生產(chǎn)率。
[0154]另外，在所述例子中，對于拉伸前薄膜100，如圖9所示，示出了由第I熱塑性樹脂PA形成的中央部110和由第2熱塑性樹脂PC形成的兩端部120以邊界部130附近為界分開的例子，但在本實(shí)施方式中，第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC也可以在不妨礙拉伸薄膜的制造的范圍內(nèi)混合在一起。
[0155]例如，作為拉伸前薄膜100，在形成拉伸前薄膜100的外側(cè)區(qū)域的第2熱塑性樹脂PC的粘度低于形成拉伸前薄膜100的內(nèi)側(cè)區(qū)域的第I熱塑性樹脂PA的粘度的情況下，如圖13所示，中央部110也可以成為覆蓋兩端部120的一部分的形狀。此時，拉伸前薄膜100的邊界部130形成于自中央部110與兩端部120之間的邊界偏移了的位置。
[0156]S卩，如所述那樣，拉伸前薄膜100的邊界部130是自T型模220熔融擠出后的熱塑性樹脂因在寬度方向上的內(nèi)側(cè)區(qū)域與寬度方向上的外側(cè)區(qū)域處的收縮方式的差異而沿厚度方向凹陷地形成的。因此，如圖13所示，在混合有第I熱塑性樹脂和第2熱塑性樹脂的拉伸前薄膜100中，因拉伸前薄膜100的與寬度方向位置相對應(yīng)的收縮方式的差異而形成的邊界部130形成于自第I熱塑性樹脂PA與第2熱塑性樹脂PC之間的邊界偏移了的位置。
[0157]此外，在利用T型模220進(jìn)行熔融共擠出時，在第2熱塑性樹脂PC的粘度高于第I熱塑性樹脂PA的粘度的情況下，在得到的拉伸前薄膜100中，與圖13所示的拉伸前薄膜100相反地，粘度更高的第2熱塑性樹脂PC沿中央部110的表面流動而覆蓋第I熱塑性樹脂PA的一部分。.
[0158]實(shí)施例
[0159]以下，列舉實(shí)施例更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限定于這些實(shí)施例。
[0160]實(shí)施例1
[0161]作為用于形成拉伸前薄膜100的熱塑性樹脂，準(zhǔn)備了丙烯酸樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tgi: 123 °C,常溫下的斷裂伸長率:5 % )。
[0162]在此，對于準(zhǔn)備好的熱塑性樹脂，利用示差掃描量熱法(DSC)測量了其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)(ORIENTEC CORPORAT1N制造，型號:RTC — 1210A)測量了其斷裂伸長率。以下的實(shí)施例2和比較例I也是同樣的。
[0163]接著，使用準(zhǔn)備好的熱塑性樹脂如圖1所示那樣在以下條件下制作了拉伸前薄膜100。在此，制作好的拉伸前薄膜100的整體寬度為大約310mm。并且，對制作好的拉伸前薄膜100的厚度進(jìn)行了測量，其結(jié)果，中央部110的平均厚度t。為160μπι，邊界部130的極小厚度tb為128μπι，兩端部120的最大厚度te為290μπι，對于這些厚度的比，“tb/tc”為0.8，“te/tc”為1.81，“ts/t。”為5.0。將結(jié)果表示在圖6的(A)中。在此，在圖6的(A)和后述的圖6的(B)、圖6的(C)中，示出了與拉伸前薄膜100的寬度方向上的位置相對應(yīng)的厚度。此外，如圖6的(A)所示，拉伸前薄膜100的邊界部130形成于自拉伸前薄膜100的寬度方向上的端部起的各大約40mm的位置處。
[0164]T型模220出口的寬度方向尺寸:380mm
[0165]模唇222的狹縫寬度ts:0.8mm
[0166]T型模220與冷卻輥240之間的距離:60mm
[0167]冷卻輥240的牽引速度:5mpm
[0168]接著，利用夾具310把持得到的拉伸前薄膜100，如圖5所示，通過同步雙軸拉伸法在以下的條件下將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向加熱拉伸，之后，利用輥將拉伸后的薄膜卷繞，從而得到了拉伸薄膜。此外，在本實(shí)施例中，在加熱拉伸拉伸前薄膜100的期間，未產(chǎn)生拉伸前薄膜100的斷裂。并且，對得到的拉伸薄膜的厚度進(jìn)行了測量，其結(jié)果，得到了這樣的拉伸薄膜，該拉伸薄膜確保相當(dāng)于邊界部130的部分的厚度較厚、為30μπι以上且產(chǎn)品有效寬度(中央部110中的厚度為40μπι以上的區(qū)域)較寬、為390mm。將結(jié)果表示在圖6的(A)中。
[0169]拉伸機(jī)的輸入側(cè)速度:Impm
[0170]拉伸機(jī)的輸出側(cè)速度:2mpm
[0171]拉伸倍率:長度方向100%X寬度方向100% (長度方向兩倍X寬度方向兩倍)
[0172]夾具310把持位置:自拉伸前薄膜100的端部起的15mm的位置
[0173]預(yù)熱帶溫度、距離:140°C、350mm
[0174]拉伸帶溫度、距離:140°C、500mm
[0175]冷卻熱固化溫度、距離:90°C、700mm
[0176]實(shí)施例2
[0177]在制作拉伸前薄膜100時，將模唇222的狹縫寬度ts擴(kuò)大為1.2mm，除此以外，與實(shí)施例I同樣地得到了拉伸前薄膜100和拉伸薄膜，并測量了厚度。將拉伸前薄膜100和拉伸薄膜的厚度的測量結(jié)果表示在圖6的(B)中。
[0178]在實(shí)施例2的制作好的拉伸前薄膜100中，中央部110的平均厚度t。為160μπι，邊界部130的極小厚度“為12(^，對于這些厚度的比，“^’為0.75，“^’為7.5。另外，在實(shí)施例2中，與所述實(shí)施例1相比，加熱拉伸前的拉伸前薄膜100的邊界部130變薄，由此，如圖6的(B)所示，加熱拉伸后的拉伸薄膜的產(chǎn)品有效寬度(中央部110中的厚度為40μπι以上的區(qū)域)減少。
[0179]然而，在實(shí)施例2中，與實(shí)施例1同樣地，在加熱拉伸拉伸前薄膜100的期間，也未產(chǎn)生拉伸前薄膜100的斷裂，能夠連續(xù)地制造出品質(zhì)優(yōu)異的拉伸薄膜。
[0180]比較例I
[0181]使利用T型模220擠出熱塑性樹脂的擠出量增加并使冷卻輥240的牽引速度增加至15mpm，除此以外，與實(shí)施例1同樣地得到了拉伸前薄膜100和拉伸薄膜，并測量了厚度。將拉伸前薄膜100和拉伸薄膜的厚度的測量結(jié)果表示在圖6的(C)中。
[0182]在比較例I的制作好的拉伸前薄膜100中，中央部110的平均厚度tc為158μπι，邊界部130的極小厚度tb為ΙΙΟμπι，這些厚度的比“tb/t?！睘?.70。
[0183]在比較例I的制作好的拉伸前薄膜100中，由于邊界部130的極小厚度tb相對于中央部110的平均厚度t。而言過薄，因此，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，會經(jīng)常發(fā)生在拉伸前薄膜100的邊界部130產(chǎn)生龜裂進(jìn)而導(dǎo)致拉伸前薄膜100的斷裂的情況，從而使拉伸薄膜的生產(chǎn)率降低。在此，在比較例I中，通過將進(jìn)行加熱拉伸時的預(yù)熱帶和拉伸帶的溫度自140°C變更為150°C，從而降低了加熱拉伸時的拉伸前薄膜100的斷裂的產(chǎn)生頻率，但得到的拉伸薄膜中的相當(dāng)于邊界部130的部分的極小厚度為8μπι左右，非常薄，在夾具310釋放加熱拉伸后的拉伸薄膜時的應(yīng)力、將得到的拉伸薄膜卷繞在輥上時的應(yīng)力的作用下，會在相當(dāng)于邊界部130的部分產(chǎn)生龜裂而使拉伸薄膜斷裂。
[0184]如上所述，在進(jìn)行加熱拉伸之前的拉伸前薄膜100中的邊界部130的極小厚度tb與中央部110的平均厚度之比“tb/tc”為0.75以上的實(shí)施例1、2中，由于能夠在加熱拉伸拉伸前薄膜100時抑制拉伸前薄膜100的斷裂，因此能夠得到品質(zhì)優(yōu)異的拉伸薄膜，并提高了拉伸薄膜的生產(chǎn)率。尤其是，在實(shí)施例1、2中，由于使模唇222的狹縫寬度ts相對于中央部110的平均厚度t。之比“ts/t?！睘?.0以下，因此，如圖6的(A)所示，得到的拉伸薄膜的厚度均勻，品質(zhì)優(yōu)異。
[0185]另一方面，如上所述，在進(jìn)行加熱拉伸之前的拉伸前薄膜100中的邊界部130的極小厚度tb相對于中央部110的平均厚度t。之比“tb/t?！毙∮?.75的比較例I中，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，經(jīng)常發(fā)生拉伸前薄膜100的斷裂，拉伸薄膜的生產(chǎn)率較差。
[0186]實(shí)施例3
[0187]作為用于形成拉伸前薄膜100的中央部110的第I熱塑性樹脂PA，準(zhǔn)備了丙烯酸樹月旨(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg1:123°C，常溫下的斷裂伸長率:5%)，作為用于形成拉伸前薄膜100的兩端部120的第2熱塑性樹脂PC，準(zhǔn)備了添加有少量的橡膠彈性顆粒的丙烯酸樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2: 125 °C,常溫下的斷裂伸長率:7 % )。
[0188]在此，對于第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC，利用示差掃描量熱法(DSC)測量了兩者的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，利用拉伸試驗(yàn)機(jī)(ORIENTEC CORPORAT1N制造，型號:RTC —1210A)來測量了兩者的常溫下的斷裂伸長率。以下的實(shí)施例4和比較例2也是同樣的。
[0189]接著，利用雙螺桿擠出機(jī)將準(zhǔn)備好的第I熱塑性樹脂PA和第2熱塑性樹脂PC分別供給至供料頭210，通過圖7所示的方法在以下的條件下制作了拉伸前薄膜100。在此，制作好的拉伸前薄膜100的整體寬度為大約315mm。并且，對制作好的拉伸前薄膜100的厚度進(jìn)行了測量，其結(jié)果，中央部110的平均厚度t。為160μπι，邊界部130的極小厚度tb為133μπι，兩端部120的最大厚度te為270μπι，對于這些厚度的比，“tb/tc”為0.83，“te/tc”為I.69，“ts/tc”為5.0。將結(jié)果表示在圖14的(A)中。在此，在圖14的(A)和后述的圖14的(B)、圖14的(C)中，示出了與拉伸前薄膜100的寬度方向上的位置相對應(yīng)的厚度。此外，如圖14的(A)所示，拉伸前薄膜100的邊界部130形成于自復(fù)合薄膜100的寬度方向上的端部起的各大約50mm的位置處。另外，在本實(shí)施例中，使用添加有橡膠彈性顆粒的丙烯酸樹脂作為第2熱塑性樹脂PC，但由于添加的橡膠彈性顆粒的量較少，因此，抑制了熔融共擠出拉伸前薄膜100時的橡膠彈性顆粒的析出。
[0190]T型模220出口的寬度方向尺寸:380mm
[0191]模唇222的狹縫寬度ts:0.8mm
[0192]T型模220與冷卻輥240之間的距離:60mm
[0193]冷卻輥240的牽引速度:6mpm
[0194]向供料頭210供給的第I熱塑性樹脂PA的供給量:15kg/hr
[0195]向供料頭210供給的第2熱塑性樹脂PC的供給量:5kg/hr
[0196]接著，利用夾具310把持得到的拉伸前薄膜100的兩端部120，如圖11所示，通過同步雙軸拉伸法在以下的條件下將拉伸前薄膜100沿長度方向和寬度方向加熱拉伸，之后，利用輥將拉伸后的薄膜卷繞，從而連續(xù)地得到了拉伸薄膜。此外，在本實(shí)施例中，在加熱拉伸拉伸前薄膜100的期間，未產(chǎn)生拉伸前薄膜100的斷裂。并且，對得到的拉伸薄膜的厚度進(jìn)行了測量，其結(jié)果，得到了這樣的拉伸薄膜，該拉伸薄膜確保相當(dāng)于邊界部130的部分的厚度較厚、為30μπι以上且產(chǎn)品有效寬度(中央部110中的厚度為40μπι以上的區(qū)域)較寬、為450臟。將結(jié)果表示在圖8的(A)中。
[0197]進(jìn)行加熱拉伸前的輸入側(cè)速度:1mpm
[0198]進(jìn)行加熱拉伸后的輸出側(cè)速度:2mpm
[0199]拉伸倍率:長度方向100%X寬度方向100% (長度方向兩倍X寬度方向兩倍)
[0200]夾具310把持位置:自復(fù)合薄膜100的端部起的15mm的位置[0201 ] 預(yù)熱帶溫度、距離:140°C、350mm
[0202]拉伸帶溫度、距離:140°C、500mm
[0203]冷卻熱固化溫度、距離:900C、700mm
[0204]實(shí)施例4
[0205]在制作拉伸前薄膜100時，將模唇222的狹縫寬度ts擴(kuò)大為1.2mm，除此以外，與實(shí)施例3同樣地得到了拉伸前薄膜100和拉伸薄膜，并測量了厚度。將拉伸前薄膜100和拉伸薄膜的厚度的測量結(jié)果表示在圖14的(B)中。
[0206]在實(shí)施例4的制作好的拉伸前薄膜100中，中央部110的平均厚度t。為147μπι，邊界部130的極小厚度tb為11Ομπι，這些厚度的比“tb/t。”為0.75。另外，在實(shí)施例4中，與所述實(shí)施例3相比，如圖14的(B)所示，加熱拉伸前的拉伸前薄膜100的邊界部130稍微變薄，但與實(shí)施例I同樣地，能夠抑制在熔融共擠出拉伸前薄膜100時的橡膠彈性顆粒的析出，并且，在加熱拉伸拉伸前薄膜100的期間，未產(chǎn)生拉伸前薄膜100的斷裂，能夠連續(xù)地制造出品質(zhì)優(yōu)異的拉伸薄膜。
[0207]比較例2
[0208]作為用于形成拉伸前薄膜100的兩端部120的第2熱塑性樹脂PC，使用增加了橡膠彈性顆粒的添加量的丙烯酸樹脂(玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg2: 125°C，常溫下的斷裂伸長率:28%)，除此以外，與實(shí)施例3同樣地得到了拉伸前薄膜100和拉伸薄膜，并測量了厚度。將拉伸前薄膜100和拉伸薄膜的厚度的測量結(jié)果表示在圖14的(C)中。
[0209]在比較例2的制作好的拉伸前薄膜100中，中央部110的平均厚度t。為155μπι，邊界部130的極小厚度tb為102μπι，這些厚度的比“tb/tc”為0.66。
[0210]另外，在比較例2的制作好的拉伸前薄膜100中，由于邊界部130的極小厚度tb相對于中央部110的平均厚度t。而言過薄，因此，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，會經(jīng)常發(fā)生在拉伸前薄膜100的邊界部130產(chǎn)生龜裂進(jìn)而導(dǎo)致拉伸前薄膜100的斷裂的情況，從而使拉伸薄膜的生產(chǎn)率降低。
[0211]如上所述，在加熱拉伸之前的拉伸前薄膜100中的邊界部130的極小厚度tb相對于中央部110的平均厚度之比“tb/tc”為0.75以上的實(shí)施例3、4中，由于能夠在加熱拉伸拉伸前薄膜100時抑制拉伸前薄膜100的斷裂，因此得到了品質(zhì)優(yōu)異的拉伸薄膜，并提高了拉伸薄膜的生產(chǎn)率。尤其是，在實(shí)施例3中，由于使模唇222的狹縫寬度ts相對于中央部110的平均厚度t。之比“ts/t。”為8.0以下，因此，如圖14的(A)所示，得到的拉伸薄膜的厚度均勻，品質(zhì)優(yōu)異。
[0212]另一方面，如上所述，在加熱拉伸前的拉伸前薄膜100中的邊界部130的極小厚度tb與中央部110的平均厚度tc之比“tb/tc”小于0.75的比較例2中，在加熱拉伸拉伸前薄膜100時，經(jīng)常發(fā)生拉伸前薄膜100的斷裂，拉伸薄膜的生產(chǎn)率較差。
[0213]附圖標(biāo)記說明
[0214]100、拉伸前薄膜；110、中央部；120、兩端部；130、邊界部;PA、第I熱塑性樹脂;PC、第2熱塑性樹脂;210、供料頭;220、T型模;230、接觸輥;240、冷卻輥;310、夾具;320、拉伸爐。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種拉伸薄膜的制造方法，該拉伸薄膜的制造方法包括: 拉伸前薄膜形成工序，在該拉伸前薄膜形成工序中，通過在自成形用模熔融擠出熱塑性樹脂之后利用輥對所述熱塑性樹脂進(jìn)行牽引而使其冷卻和固化，從而形成拉伸前薄膜；以及 拉伸工序，在該拉伸工序中，通過將所述拉伸前薄膜沿至少一個方向加熱拉伸，從而形成拉伸薄膜，該拉伸薄膜的制造方法的特征在于， 在所述拉伸前薄膜形成工序中，所述拉伸前薄膜的中央部通過沿著位于所述拉伸前薄膜的厚度方向中央位置或中央位置附近的特定的面進(jìn)行伸長的平面伸長從而朝向所述特定的面收縮，且所述拉伸前薄膜的兩端部通過以穿過所述兩端部的中心或中心位置附近的特定的軸線為中心進(jìn)行伸長的單軸伸長從而以所述特定的軸線為中心進(jìn)行收縮，在將形成于所述中央部與所述兩端部之間的邊界部的極小厚度設(shè)為tb、將所述中央部的平均厚度設(shè)為t。的情況下， 以所述邊界部的極小厚度tb與所述中央部的平均厚度t。之比“tb/t。”為0.75以上的方式來形成所述拉伸前薄膜。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 作為所述熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 作為所述熱塑性樹脂，使用第I熱塑性樹脂和與所述第I熱塑性樹脂不同的第2熱塑性樹脂，所述第I熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)區(qū)域，所述第2熱塑性樹脂用于形成所述拉伸前薄膜的、位于寬度方向外側(cè)的外側(cè)區(qū)域。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 作為所述第I熱塑性樹脂，使用丙烯酸樹脂。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 作為所述第2熱塑性樹脂，使用向聚碳酸酯(PC)中混合具有比所述丙烯酸樹脂的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度低的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的熱塑性樹脂從而得到的混合樹脂。6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 作為所述第I熱塑性樹脂和所述第2熱塑性樹脂，使用玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的差為10°C以下的熱塑性樹脂。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述兩端部的最大厚度設(shè)為U的情況下，以所述兩端部的最大厚度U與所述中央部的平均厚度t。之比在1.0?2.0的范圍的方式來形成所述拉伸前薄膜。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述拉伸前薄膜形成工序中，在將所述成形用模的出口的狹縫寬度設(shè)為^的情況下，以所述成形用模的出口的狹縫寬度ts與所述中央部的平均厚度t。之比“ts/t?！睘?.0以下的方式來形成所述拉伸前薄膜。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述拉伸工序中，利用沿所述拉伸前薄膜的長度方向和寬度方向同時進(jìn)行拉伸的同步雙軸拉伸來對所述拉伸前薄膜進(jìn)行加熱拉伸。10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述拉伸工序中，使所述拉伸前薄膜的加熱拉伸相對于拉伸方向的拉伸倍率為3倍以內(nèi)。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述拉伸工序中對所述拉伸前薄膜進(jìn)行加熱拉伸，使得加熱拉伸后的所述拉伸薄膜的中央部的厚度在15μηι?50μηι的范圍內(nèi)。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 該拉伸薄膜的制造方法包括平滑化工序，該平滑化工序是在所述拉伸工序之前，使限定所述拉伸前薄膜的厚度的兩側(cè)面平滑化的工序。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的拉伸薄膜的制造方法，其特征在于， 在所述平滑化工序中，通過將所述拉伸前薄膜的位于寬度方向上的兩端的區(qū)域去除來進(jìn)行平滑化。
【文檔編號】B29C55/16GK105916654SQ201580004804
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月13日
【發(fā)明人】稻澤弘志, 清家邦博, 山本省吾, 平郡香, 藤澤健, 藤澤健一
【申請人】東洋鋼鈑株式會社