熱塑性塑料的超聲波焊接用的能量導(dǎo)向件接頭的設(shè)計的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連接第一和第二熱塑性塑料零件的超聲波焊接系統(tǒng)和方法，包括形成在第一熱塑性塑料零件的至少一個表面上的至少一個能量導(dǎo)向件，所述能量導(dǎo)向件從第一熱塑性塑料零件的表面朝向第二熱塑性塑料零件的相對面突出。所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端部具有當(dāng)?shù)谝缓偷诙崴苄运芰狭慵舜伺浜蠒r與第二熱塑性塑料零件的相對面初始配合的彎曲或平坦表面。通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少第一零件的同時將各零件按壓在一起而超聲波焊接第一和第二熱塑性塑料零件。所述能量導(dǎo)向件可以包括與所述彎曲或平坦端面的相對端連接的一對基本上平坦的側(cè)壁。
【專利說明】
熱塑性塑料的超聲波焊接用的能量導(dǎo)向件接頭的設(shè)計
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種熱塑性塑料的超聲波焊接，特別是焊接接頭的設(shè)計。
【背景技術(shù)】
[0002]用于連接熱塑性塑料零件的常用方法之一是超聲波焊接，其涉及在零件被按壓在一起的同時通過高頻、小振幅振動來熔融相配合零件的表面。當(dāng)足夠量的熔融發(fā)生時，超聲波振動終止，并且在保持零件上的壓縮力的同時塑料固化，從而產(chǎn)生永久的組件。與其他連接方法相比，超聲波焊接提供了包括速度、靈活性、清潔度和低成本的許多優(yōu)勢。
[0003]在超聲波焊接的成功使用中，焊接接頭的設(shè)計是一個重要的考慮因素；S卩，在焊接過程中將要連接的零件的那些熔融區(qū)域的幾何形狀。本領(lǐng)域技術(shù)人員已知許多不同的焊接接頭設(shè)計，每種設(shè)計適于符合特定的焊接標(biāo)準(zhǔn)或者有利于某些材料的焊接的目的。
[0004]最常用的焊接接頭設(shè)計之一是三角形能量導(dǎo)向件，由在其中一個零件上具有三角形輪廓并且在相配合零件上具有平坦表面的材料脊部組成。在圖1?3的例子中示出了這種接頭設(shè)計。圖1示出了兩個零件，包括能量導(dǎo)向件Ia的零件I和包括平坦表面的零件2。圖2是在焊接位置的零件的截面圖，其中零件I的能量導(dǎo)向件的尖端與零件2的平坦表面接觸。圖3是圖2的截面圖的能量導(dǎo)向件區(qū)域的放大圖。能量導(dǎo)向件的尖端較尖銳或稍微倒圓，以便在各零件之間提供較小的接觸面積，從而允許在焊接開始時超聲波振動集中而使熔融開始。三角形能量導(dǎo)向件在工業(yè)中一般簡稱為“能量導(dǎo)向件”，并且在諸如“Handbook of PlasticJoining”(第二版，Michael J.Troughton編著)等許多技術(shù)出版物中對其應(yīng)用進(jìn)行了詳細(xì)介紹。
[0005]雖然三角形能量導(dǎo)向件設(shè)計已經(jīng)被商業(yè)化使用許多年，但是有一些不希望的特點與其接頭形狀相關(guān)聯(lián)。最顯著的因素之一是包括能量導(dǎo)向件的零件模具的高制造成本。為了在尖端產(chǎn)生尖銳的邊緣，能量導(dǎo)向件的幾何形狀通常通過在單塊鋼上的電火花加工(EDM)或?qū)⒛＞哐啬芰繉?dǎo)向件的中心分割成其間具有密切控制間隙的兩塊來形成。前者的技術(shù)耗時并且涉及專用的工具，而后者需要嚴(yán)密的加工公差。因此，模具制造的成本相對較高。另一個缺點是在具有能量導(dǎo)向件的模制零件方面的挑戰(zhàn)。具體地，在模制過程中很難用塑料完全填充尖銳的尖端。不完全或不一致的能量導(dǎo)向件能夠反過來導(dǎo)致較弱的超聲波焊接，或沿著整個接頭路徑不均勻的焊接。又一個缺點是能量導(dǎo)向件在焊接之前被損壞的易感性。在塑料零件被模制之后，它們經(jīng)常被散裝包裝，然后運(yùn)送到焊接臺。如果包裝方法允許能量導(dǎo)向件與其他零件接觸，那么能量導(dǎo)向件的肋部可以被扭曲或粉碎，有時以高度局部化的方式。這種類型的缺陷可能導(dǎo)致用不足量的材料來形成連續(xù)焊接的區(qū)域，這在需要密封的情況下特別有問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]根據(jù)一個實施方案，提供了一種用于連接第一和第二熱塑性塑料零件的超聲波焊接系統(tǒng)。至少一個能量導(dǎo)向件形成在第一熱塑性塑料零件的至少一個表面，并且所述能量導(dǎo)向件從第一熱塑性塑料零件的表面朝向第二熱塑性塑料零件的相對面突出。所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端部具有當(dāng)?shù)谝缓偷诙慵舜伺浜蠒r與第二熱塑性塑料零件的相對面初始配合的彎曲表面。通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少第一零件的同時將各零件按壓在一起而超聲波焊接第一和第二熱塑性塑料零件。
[0007]在一個實施方式中，所述能量導(dǎo)向件的在垂直于將要由導(dǎo)向件配合的表面的方向上的縱截面在所述導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端具有彎曲的輪廓。例如，所述彎曲的輪廓可以是具有中心的圓形部分，所述中心與第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面基本上重合，或者在與所述能量導(dǎo)向件的突出方向相反的方向上或在與所述能量導(dǎo)向件的突出方向相同的方向上與第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面間隔開。一對基本上平坦的側(cè)壁可以連接到所述彎曲的輪廓的相對端，所述側(cè)壁隨著其遠(yuǎn)離所述彎曲的輪廓朝向所述熱塑性塑料零件的其上形成所述能量導(dǎo)向件的表面延伸而彼此分開。所述彎曲的輪廓的最大寬度優(yōu)選為所述能量導(dǎo)向件的縱截面的最大寬度的至少一半，并且所述彎曲的輪廓在所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端優(yōu)選具有至少0.20_的曲率半徑。
[0008]在另一個實施方案中，所述能量導(dǎo)向件的在垂直于將要由導(dǎo)向件配合的表面的方向上的縱截面具有基本上平坦的遠(yuǎn)端和連接到基本上平坦的遠(yuǎn)端的相對端的一對基本上平坦的側(cè)壁，所述基本上平坦的側(cè)壁隨著其遠(yuǎn)離所述遠(yuǎn)端朝向第一熱塑性塑料零件的將要被連接到第二熱塑性塑料零件的表面延伸而彼此分開。
[0009]用于連接第一和第二熱塑性塑料零件的超聲波焊接方法包括:在第一熱塑性塑料零件的至少一個表面上形成至少一個能量導(dǎo)向件，所述能量導(dǎo)向件從第一熱塑性塑料零件的表面朝向第二熱塑性塑料零件的相對面突出，所述能量導(dǎo)向件的端部具有當(dāng)?shù)谝缓偷诙崴苄运芰狭慵舜伺浜蠒r與所述相對面初始配合的彎曲或平坦表面，和通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少第一零件的同時將各零件按壓在一起而超聲波焊接第一和第二熱塑性塑料零件。
[0010]所述能量導(dǎo)向件優(yōu)選形成在模具中，在模具中形成所述能量導(dǎo)向件的空腔由球頭銑刀形成。
[0011]在另一個實施方案中，用于將膜或織物連接到剛性熱塑性塑料零件的超聲波焊接方法包括:在剛性熱塑性塑料零件的至少一個表面形成至少一個能量導(dǎo)向件，所述能量導(dǎo)向件從所述剛性熱塑性塑料零件的表面朝向相對的膜或織物突出；所述能量導(dǎo)向件的端部具有當(dāng)所述膜或織物與所述剛性熱塑性塑料零件配合時與所述膜或織物初始配合的彎曲表面;和通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動所述剛性熱塑性塑料零件或者所述膜或織物中的至少一個的同時將所述膜或織物和所述剛性熱塑性塑料零件按壓在一起而將所述膜或織物超聲波焊接到所述剛性熱塑性塑料零件。
【附圖說明】
[0012]通過參考結(jié)合附圖的以下說明可以最好地理解本發(fā)明，其中:
[0013]圖1是用于超聲波焊接的零件的分解立體圖，其中之一包括三角形能量導(dǎo)向件。
[0014]圖2是在超聲波焊接位置的圖1的零件的放大截面圖。
[0015]圖3是圖2的零件的那些部分的進(jìn)一步放大截面圖。
[0016]圖4是包括圓形能量導(dǎo)向件的零件的截面圖，其中能量導(dǎo)向件的圓形部分的中心與從其突出的零件表面重合。
[0017]圖5A和圖5B是包括具有圓形遠(yuǎn)端表面的能量導(dǎo)向件的零件的截面圖，圓形遠(yuǎn)端表面是具有在能量導(dǎo)向件從其突出的零件表面下方凹進(jìn)(圖5A)或從其上形成能量導(dǎo)向件的零件表面向前延伸(圖5B)的中心的圓形的部分。
[0018]圖5C和圖f5D是包括具有平坦遠(yuǎn)端的能量導(dǎo)向件的零件的截面圖，其中能量導(dǎo)向件的平坦端面在隨著朝向其上形成能量導(dǎo)向件的零件表面延伸而彼此分開的一對側(cè)壁處終止(圖5C)，或者在與隨著朝向其上形成能量導(dǎo)向件的零件表面延伸而彼此分開的一對側(cè)壁合并的一對傾斜角部處終止。
[0019]圖6A和圖6B是包括圓形能量導(dǎo)向件的零件的一對分解立體圖。
[0020]圖7是圖6A的零件的截面圖。
[0021]圖8是在比較包括圓形能量導(dǎo)向件的零件的焊接質(zhì)量和包括三角形能量導(dǎo)向件的零件的焊接質(zhì)量的實驗中焊接的兩個代表性樣品的距離隨時間變化的一對曲線圖。
[0022]圖9是圖8中記錄的樣品的力隨時間變化的一對曲線圖。
[0023 ]圖1O是圖8中記錄的樣品的超聲波功率隨時間變化的一對曲線圖。
[0024]盡管本公開易于做出各種修改和替代形式，但是具體實施方案或?qū)嵤┓绞揭呀?jīng)通過附圖中的例子示出并且這里將進(jìn)行詳細(xì)地描述。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并非旨在限于所公開的特定形式。相反，本公開是為了涵蓋由所附權(quán)利要求限定的落入本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有修改、等同物和替代物。
【具體實施方式】
[0025]盡管本發(fā)明將結(jié)合某些優(yōu)選實施方案進(jìn)行描述，但是可以理解的是，本發(fā)明并不限于那些特定實施方案。相反，本發(fā)明旨在涵蓋可以包括在由所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的所有替代物、修改和等同配置。
[0026]在圖4的截面圖中，包括能量導(dǎo)向件1a的第一塑料零件10將被焊接到第二塑料零件20。在本實施方案中，從第一零件10突出的能量導(dǎo)向件1a在導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端具有彎曲的輪廓。在這個例子中，彎曲的輪廓呈半圓形的形狀，圓形的中心基本上與第一熱塑性零件10的能量導(dǎo)向件1a從其突出的表面重合?？蛇x擇地，圓形的中心可以從第一熱塑性塑料零件的能量導(dǎo)向件從其突出的表面偏移(間隔開)。在圖5A中，能量導(dǎo)向件1b的圓形的中心在與能量導(dǎo)向件的突出方向相反的方向上偏移距離X。在圖5B中，能量導(dǎo)向件1c的圓形的中心在與能量導(dǎo)向件的突出方向相反的方向上偏移距離Y，并且能量導(dǎo)向件1c的輪廓還包括從零件10的平坦表面發(fā)出且在能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端部的大致半圓形部處切向終止的平坦的錐形偵U。能量導(dǎo)向件的輪廓的半圓形部的直徑優(yōu)選為在能量導(dǎo)向件從其發(fā)出的平坦的零件表面的平面中的能量導(dǎo)向件的寬度的至少一半。雖然在示出的實施方案中，零件10的鄰近能量導(dǎo)向件的表面是平坦表面，但是可以理解的是，那些鄰近的零件表面可以是不平坦表面。
[0027]在圖5C中，能量導(dǎo)向件1d具有梯形的橫截面輪廓，從而在能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端上形成平坦表面。圖f5D示出了在圖5C中所示的能量導(dǎo)向件的變型，其中在能量導(dǎo)向件1e的遠(yuǎn)端梯形的角部被截斷，從而形成一對傾斜面。
[0028]具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件適用于與先前的能量導(dǎo)向件相同的各種零件幾何形狀。在圖6中示出了包括圓形能量導(dǎo)向件接頭的簡單零件的示例設(shè)計，其中圖6A示出了具有圓形接頭路徑20a的零件20、零件21，圖6B示出了具有矩形接頭路徑30a的零件
30、零件31。在這兩種構(gòu)造中，在接頭路徑中的能量導(dǎo)向件與第一零件20或30—體，第二零件21或31包括平坦的相配合表面。
[0029]圖7是圖6A的截面圖，示出了在焊接位置的零件，其中零件40的能量導(dǎo)向件的尖端與零件41的平坦表面接觸。盡管圖6和圖7描繪了能量導(dǎo)向件與第一零件一體，但是其可以可選擇地合并到第二零件中，而第一零件包括平坦表面。
[0030]在保留當(dāng)開始焊接時在各零件之間提供較小的接觸面積的特點的同時，具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件相比于三角形設(shè)計提供了許多優(yōu)勢。首先，制造模具的時間和費用顯著降低。使用標(biāo)準(zhǔn)的球頭銑刀可以將單塊鋼直接磨成具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件，從而消除對于特定工具或非常嚴(yán)密的加工公差的需要。另外，具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件允許使用較大直徑的切割工具，從而減少了加工時間和機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速的要求。第二，基于與三角形能量導(dǎo)向件的尖端相比熔融的塑料更容易填充具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件的空腔的事實，有利于零件模制過程，導(dǎo)致在焊接接頭均勻性和零件-零件一致性中的改進(jìn)，最終導(dǎo)致更均勻和一致的焊接結(jié)果。第三，具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件比可比擬尺寸的三角形能量導(dǎo)向件更堅固，因此當(dāng)在零件被模制的時間與被焊接的時間之間處理、包裝和運(yùn)送零件時，更不易損壞。由于損壞能量導(dǎo)向件(特別是在其尖端)的風(fēng)險較小，所以生產(chǎn)率可以提高。
[0031]具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件關(guān)于焊接質(zhì)量的優(yōu)點已經(jīng)通過由焊接與圖1所示的零件類似的兩組圓形聚碳酸酯樣品組成的實驗所證實。在第一組中，蓋子(圖1中的零件I)包括具有圖4所示輪廓的能量導(dǎo)向件，尖端半徑為0.41mm。在第二組中，蓋子包括圖3所示的三角形能量導(dǎo)向件，高度為0.38mm，頂角為90°?；w(圖1中的零件2)在這兩組中是相同的。使用美國專利N0.7，819，158中描述的伺服驅(qū)動的超聲波壓機(jī)以及采用美國專利N0.8，052，816中描述的延遲動作技術(shù)，確定各樣品組的焊接參數(shù)，以在維持相同的焊接塌陷距離的同時產(chǎn)生最優(yōu)的焊接強(qiáng)度(即，拉伸斷裂負(fù)荷)。對各組使用最優(yōu)參數(shù)，對統(tǒng)計顯著性數(shù)量的樣品進(jìn)行焊接，隨后進(jìn)行拉伸測試以測量焊接強(qiáng)度。對于第一能量導(dǎo)向件組，平均焊接強(qiáng)度和其用平均百分比表示的標(biāo)準(zhǔn)偏差分別為5220N和5.8%，而對于三角形能量導(dǎo)向件組，結(jié)果分別為4770N和10.6%。
[0032]圖8?10是在上述實驗中焊接的代表性樣品的幾個參數(shù)的曲線圖，其中對于包括具有圓形端部輪廓的能量導(dǎo)向件的一個樣品以及包括三角形能量導(dǎo)向件的一個樣品，圖8示出了距離隨時間的變化，圖9示出了力隨時間的變化，圖10示出了超聲波功率隨時間的變化。在各曲線圖中，在時間=Os時開始超聲波振動。
[0033]這個實驗的結(jié)果證實，本發(fā)明的能量導(dǎo)向件產(chǎn)生更一致的結(jié)果和更高的焊接強(qiáng)度。應(yīng)當(dāng)注意的是，由于暫停動作直到塑料材料的初始熔融發(fā)生以及在焊接過程中快速地改變力的能力，所以采用上述延遲動作技術(shù)的伺服驅(qū)動的超聲波壓機(jī)特別適于焊接包括具有彎曲或平坦遠(yuǎn)端輪廓的能量導(dǎo)向件的零件。
[0034]上述圓形能量導(dǎo)向件對于將膜或織物焊接到其上形成能量導(dǎo)向件的剛性熱塑性塑料零件也是有用的。(將膜焊接到剛性塑料上在包裝業(yè)中很普遍)。膜或織物通常通過將其直接在緊張狀態(tài)下放置在其上形成能量導(dǎo)向件的剛性熱塑性塑料零件上而位于超聲波焊接的位置?？蛇x擇地，膜或織物可以支撐在未粘附到其上形成能量導(dǎo)向件的剛性熱塑性塑料零件的表面上。從喇叭(超聲波發(fā)生器)發(fā)出的用于將膜或織物焊接到剛性零件上的超聲波振動可以施加到膜側(cè)或剛性零件側(cè)。
[0035]盡管已經(jīng)闡述和描述了本公開的特定實施方式和應(yīng)用，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本公開并不限于這里公開的精確的構(gòu)造和組成，并且在不脫離所附權(quán)利要求限定的本發(fā)明精神和范圍的情況下，各種修改、改變和變化從前述說明中可以是顯而易見的。
【主權(quán)項】
1.一種用于連接第一和第二熱塑性塑料零件的超聲波焊接方法，所述方法包括 在第一熱塑性塑料零件的至少一個表面上形成至少一個能量導(dǎo)向件，所述能量導(dǎo)向件從第一熱塑性塑料零件的表面朝向第二熱塑性塑料零件的相對面突出，所述能量導(dǎo)向件的端部具有當(dāng)?shù)谝缓偷诙崴苄运芰狭慵舜伺浜蠒r與所述相對面初始配合的彎曲表面，和 通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少第一零件的同時將各零件按壓在一起而超聲波焊接第一和第二熱塑性塑料零件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接方法，其中所述能量導(dǎo)向件的在垂直于將要由導(dǎo)向件配合的表面的方向上的縱截面在所述導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端具有彎曲的輪廓。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波焊接方法，其中所述彎曲的輪廓是圓形部分。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波焊接方法，其中圓形的中心與第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面基本上重合。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波焊接方法，其中圓形的中心在與所述能量導(dǎo)向件的突出方向相反的方向上與第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面間隔開。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超聲波焊接方法，其中圓形的中心在與所述能量導(dǎo)向件的突出方向相同的方向上與第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面間隔開，并且包括連接到所述彎曲的輪廓的相對端的一對基本上平坦的側(cè)壁，所述基本上平坦的側(cè)壁隨著其遠(yuǎn)離所述彎曲的輪廓朝向第一熱塑性塑料零件的將要被連接到第二熱塑性塑料零件的表面延伸而彼此分開。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波焊接方法，其中所述彎曲的輪廓的最大寬度為所述能量導(dǎo)向件的縱截面的最大寬度的至少一半。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲波焊接方法，其中所述彎曲的輪廓在所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端具有至少0.20mm的曲率半徑。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接方法，其中所述能量導(dǎo)向件形成在模具中，在模具中形成所述能量導(dǎo)向件的空腔由球頭銑刀形成。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲波焊接方法，其中所述能量導(dǎo)向件的在垂直于將要由導(dǎo)向件配合的表面的方向上的縱截面具有基本上平坦的遠(yuǎn)端和連接到基本上平坦的遠(yuǎn)端的相對端的一對基本上平坦的側(cè)壁，所述基本上平坦的側(cè)壁隨著其遠(yuǎn)離所述遠(yuǎn)端朝向第一熱塑性塑料零件的將要被連接到第二熱塑性塑料零件的表面延伸而彼此分開。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的超聲波焊接方法，其中傾斜的角部將所述基本上平坦的遠(yuǎn)端連接到所述基本上平坦的側(cè)壁。12.—種用于將膜或織物連接到剛性熱塑性塑料零件的超聲波焊接方法，所述方法包括 在剛性熱塑性塑料零件的至少一個表面形成至少一個能量導(dǎo)向件，所述能量導(dǎo)向件從所述剛性熱塑性塑料零件的表面朝向所述膜或織物的相對面突出，所述能量導(dǎo)向件的端部具有當(dāng)所述膜或織物與所述剛性熱塑性塑料零件配合時與所述膜或織物初始配合的彎曲表面，和 通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少所述剛性熱塑性塑料零件或者所述膜或織物的同時將所述膜或織物和所述剛性熱塑性塑料零件按壓在一起而將所述膜或織物超聲波焊接到所述剛性熱塑性塑料零件。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述膜或織物支撐在由未粘附到所述剛性熱塑性塑料零件上的材料制成的剛性表面上。14.一種用于連接第一和第二熱塑性塑料零件的超聲波焊接系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括 第一熱塑性塑料零件，其具有從第一熱塑性塑料零件的至少一個表面突出的至少一個能量導(dǎo)向件， 與所述能量導(dǎo)向件相對的第二熱塑性塑料零件，其將要被焊接到第一熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面，和 通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動至少第一零件的同時將各零件按壓在一起而超聲波焊接第一和第二熱塑性塑料零件的裝置， 其中所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端部具有當(dāng)?shù)谝缓偷诙崴苄运芰狭慵舜伺浜蠒r與第二熱塑性塑料零件的相對面初始配合的彎曲表面。15.—種用于將膜或織物連接到剛性熱塑性塑料零件的超聲波焊接系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括 剛性熱塑性塑料零件，其具有從所述剛性熱塑性塑料零件的至少一個表面突出的至少一個能量導(dǎo)向件， 與所述能量導(dǎo)向件相對的膜或織物，其將要被焊接到所述剛性熱塑性塑料零件的所述能量導(dǎo)向件從其突出的表面，和 通過當(dāng)在平行于所述能量導(dǎo)向件的突出方向的方向上振動所述剛性熱塑性塑料零件和所述膜或織物中的至少一個的同時將所述膜或織物和所述剛性熱塑性塑料零件按壓在一起而將所述膜或織物超聲波焊接到所述剛性熱塑性塑料零件的裝置， 其中所述能量導(dǎo)向件的遠(yuǎn)端部具有當(dāng)所述剛性熱塑性塑料零件與所述膜或織物配合時與相對的膜或織物初始配合的彎曲表面。16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的系統(tǒng)，其中所述膜或織物支撐在由未粘附到所述剛性熱塑性塑料零件上的材料制成的剛性表面上。
【文檔編號】B32B37/02GK105916658SQ201480060659
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2014年9月29日
【發(fā)明人】利奧·克林斯泰因, 保羅·戈爾科, 米蘭達(dá)·貝爾·馬庫斯
【申請人】杜凱恩Ias有限責(zé)任公司